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申请/专利权人：五冶集团上海有限公司

摘要：本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种焦炉顶部横拉条更换装置及更换方法，通过于平煤杆上焊接安装至少3个横拉条更换单元，且设置每个横拉条更换单元均包括轴、通过一对轴承可旋转地安装于轴上的辊子和设置于轴下方以用于支撑轴的2个支撑结构，且辊子的两侧均套设有挡圈；从而在辊子的旋转作用下用较小的力就可以将焦炉上的待更换顶部横拉条移动至该至少3个横拉条更换单元上或将待安装顶部横拉条从该至少3个横拉条更换单元上移动至焦炉顶部横拉条的安装位置，然后进行运输，使得横拉条拆除、安装均不需要人工搬运，降低了人工搬运的劳动强度，且避免了施工人员与正在运转的装煤车撞击的风险，因此具有很强的实用性。

主权项：1.一种焦炉顶部横拉条更换装置，其特征在于，包括推焦车、平煤杆和至少3个横拉条更换单元；所述平煤杆设置于所述推焦车上；所述至少3个横拉条更换单元均匀排列在所述平煤杆上；每个所述横拉条更换单元均包括轴、辊子、一对轴承和2个支撑结构，所述辊子通过所述一对轴承可旋转的安装在所述轴上，2个所述支撑结构均设置于所述轴下方以用于支撑所述轴，且2个所述支撑结构分别对应焊接在所述平煤杆的2个相对设置的侧板上；所述辊子的两侧均套设有挡圈；所述轴两侧均设置有卡槽；卡板卡设于所述卡槽中，加强板设置于所述卡板与支腿之间，且所述卡板、所述加强板和所述支腿通过螺钉固定在一起；所述辊子的两端均固定覆盖有端盖；所述更换装置还包括轨道；所述推焦车设置于所述轨道上并可沿所述轨道运动，且所述轨道临近所述焦炉的一侧设置。

全文数据：焦炉顶部横拉条更换装置及更换方法技术领域[0001]本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种焦炉顶部横拉条更换装置及更换方法。背景技术[0002]目前，焦炉顶部横拉条断裂时有发生，顶部横拉条断裂后必须及时更换。以往无论拆除断裂的顶部横拉条还是安装新的顶部横拉条均需要人工将顶部拉条从炉端台搬运至更换位置，一根横拉条250kg左右，需要多人作业，劳动强度大，且在搬运过程中，焦炉顶部的装煤车仍然在生产，施工人员在焦炉顶部作业存在被装煤车撞击的风险;这是本领域技术人员所不期望见到的。发明内容[0003]针对上述存在的问题，本发明公开了一种焦炉顶部横拉条更换装置，其中，包括推焦车、平煤杆和至少3个横拉条更换单元；[0004]所述平煤杆设置于所述推焦车上；[0005]每个所述横拉条更换单元均包括轴、辊子、一对轴承和2个支撑结构，所述辊子通过所述一对轴承可旋转的安装在所述轴上，2个所述支撑结构均设置于所述轴下方以用于支撑所述轴，且2个所述支撑结构分别对应焊接在所述平煤杆的2个相对设置的侧板上；[0006]所述辊子的两侧均套设有挡圈。[0007]上述的焦炉顶部横拉条更换装置，其中，所述支撑结构包括支腿、卡板和加强板；[0008]所述轴两侧均设置有卡槽;所述卡板卡设于所述卡槽中，所述加强板设置于所述卡板与所述支腿之间，且所述卡板、所述加强板和所述支腿通过螺钉固定在一起。[0009]上述的焦炉顶部横拉条更换装置，其中，所述辊子的两端均固定覆盖有端盖。[0010]上述的焦炉顶部横拉条更换装置，其中，所述端盖与所述棍子通过螺钉固定连接。[0011]上述的焦炉顶部横拉条更换装置，其中，所述至少3个横拉条更换单元均匀排列在所述平煤杆上。[0012]上述的焦炉顶部横拉条更换装置，其中，所述辊子的上表面与待更换顶部横拉条的下表面位于同一水平面。[0013]上述的焦炉顶部横拉条更换装置，其中，所述更换装置还包括轨道；[0014]所述推焦车设置于所述轨道上并可沿所述轨道运动，且所述轨道临近所述焦炉的一侧设置。[0015]本发明公开了一种焦炉顶部横拉条更换方法，基于上述的焦炉顶部横拉条更换装置，其中，所述方法包括如下步骤：[0016]步骤S1，开动所述推焦车，使得所述至少3个横拉条更换单元正对待更换顶部横拉条；[0017]步骤S2,拆除所述待更换顶部横拉条的螺母、垫板和弹簧；[0018]步骤S3,将所述待更换顶部横拉条推到所述至少3个横拉条更换单元的各辊子上；[0019]步骤S4，开动所述推焦车，将所述待更换顶部横拉条运至焦炉端台位置，并通过吊车移走所述待更换顶部横拉条；[0020]步骤S5,将待安装顶部横拉条通过吊车放置在所述至少3个横拉条更换单元的各辊子上；[0021]步骤S6,开动所述推焦车，使得所述待安装顶部横拉条正对原待更换顶部横拉条的位置；[0022]步骤S7,将所述待安装顶部横拉条推到所述原待更换顶部横拉条的位置，并安装所述弹簧、垫板和螺母。[0023]上述发明具有如下优点或者有益效果：[0024]本发明公开了一种焦炉顶部横拉条更换装置及更换方法，通过于平煤杆上焊接安装至少3个横拉条更换单元，且设置每个横拉条更换单元均包括轴、通过一对轴承可旋转地安装于轴上的辊子和设置于轴下方以用于支撑轴的2个支撑结构，且辊子的两侧均套设有挡圈;从而在辊子的旋转作用下用较小的力就可以将焦炉上的待更换顶部横拉条移动至该至少3个横拉条更换单元上或将待安装顶部横拉条从该至少3个横拉条更换单元上移动至焦炉顶部横拉条的安装位置，然后通过推焦车进行运输，使得横拉条拆除、安装均不需要人工搬运，降低了人工搬运的劳动强度，且由于施工人员不需要在焦炉顶部搬运拉条，从而避免了施工人员与正在运转的装煤车撞击的风险，因此具有很强的实用性。附图说明[0025]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。[0026]图1是本发明实施例中焦炉碳化室与燃烧室之间的炉墙位置截面结构示意图；[0027]图2是本发明实施例中的焦炉顶部横拉条更换装置的主视图；[0028]图3是本发明实施例中的焦炉顶部横拉条更换装置的俯视图；[0029]图4是本发明实施例中横拉条更换单元的主视图；[0030]图5是本发明实施例中横拉条更换单元的侧视图；[0031]图6a是本发明实施例中轴的主视图；[0032]图6b是本发明实施例中轴的侧视图；[0033]图7a是本发明实施例中卡板的主视图；[0034]图7b是本发明实施例中卡板的侧视图；[0035]图8a是本发明实施例中加强板的主视图；[0036]图8b是本发明实施例中加强板的侧视图；[0037]图8c是本发明实施例中8b中AA处的剖视图；[0038]图9a是本发明实施例中端盖的主视图；[0039]图9b是本发明实施例中端盖的侧视图；[0040]图10a是本发明实施例中挡圈的主视图；[0041]图1Ob是本发明实施例中挡圈的侧视图；[0042]图11a是本发明实施例中辊子的主视图；[0043]图11b是本发明实施例中辊子的侧视图；[0044]图12a是本发明实施例中支腿的主视图；[0045]图12b是本发明实施例中支腿的侧视图；[0046]图12c是本发明实施例中支腿的俯视图；[0047]图I3是本发明实施例中横拉条更换单元正对待更换顶部横拉条的俯视图；[0048]图14是本发明实施例中待更换顶部横拉条已被推到横拉条更换单元的各辊子的俯视图；[0049]图I5是本发明实施例中待更换顶部横拉条已被推到横拉条更换单元的各辊子的主视图；[0050]图16是本发明实施例中待更换顶部横拉条被运到焦炉端台位置的俯视图。具体实施方式[0051]下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。[0052]如图1所示，炉柱101的底部和顶部安装有横拉条，横拉条始终使炉墙处于压紧状态，以避免炉墙砖松弛后，砖缝之间镶入焦丁，因此炉柱的底部和顶部的横拉条是必不可少的;其中101为炉柱，1〇2为待更换顶部横拉条，103为螺母，104为第一垫板，105为弹簧，106为第二垫板，1〇7为保护板，1〇8为碳化室与燃烧室之间的炉墙，109为第一底板，11〇为蓄热室，111为第二底板，112为底部横拉条，113为焦炉立柱，然而，焦炉顶部横拉条断裂时有发生，顶部横拉条断裂后必须及时更换，以防止炉墙砖松弛后，砖缝之间镶入焦丁，因此如何在减少工人强度和保障人身安全的前提下更换顶部横拉条成为本领域技术人员致力于研宄的方向。[0053]如图2〜16所示，基于上述问题，本发明公开了一种焦炉顶部横拉条更换装置，具体的，该焦炉顶部横拉条更换装置包括推焦车1、平煤杆2和7个横拉条更换单元3;该平煤杆2设置于推焦车1上;每个横拉条更换单元3均包括轴301、辊子308、一对轴承310和2个支撑结构，辊子308通过一对轴承310可旋转的安装在轴301上;其中，轴301的结构示意图如图6a和6b所示，辊子308的结构示意图如图11a和图lib所示;2个支撑结构均设置于轴301下方以用于支撑轴301，且2个支撑结构分别对应焊接在平煤杆2的2个相对设置的侧板上该侧板上设置有槽钢支腿，2个支撑结构分别与2个相对设置的侧板上的槽钢支腿焊接，其中1个支撑结构与一个侧板上的槽钢支腿焊接，另一个支撑结构与另一个侧板上的槽钢支腿焊接）；且辊子308的两侧均套设有挡圈309以在后续承接顶部横拉条的时候在水平方向上对顶部横拉条进行限位，防止顶部横拉条掉落;其中，挡圈309的结构示意图如图10a和1Ob所示。[0054]在本发明的一个优选的实施例中，上述支撑结构包括支腿305、卡板3〇3和加强板304;轴301两侧均设置有卡槽;卡板303卡设于卡槽中，加强板304设置于卡板303与支腿305之间，且卡板303、加强板304和支腿305通过螺钉302固定在一起;其中卡板303的结构示意图如图7a和7b所示，加强板304的结构示意图如图8a-8c所示，支腿305的结构示意图如图12a-12c所示。[0055]在本发明的一个优选的实施例中，上述親子3〇8的两端均固定覆盖有端盖3〇7,该端盖3〇7的具体结构如图9a和9b所示。[0056]在本发明的一个优选的实施例中，上述端盖307与辊子308通过螺钉306固定连接。[0057]在本发明的一个优选的实施例中，上述7个横拉条更换单元3均匀排列在平煤杆2上。[0058]在本发明的一个优选的实施例中，上述辊子308的上表面与待更换顶部横拉条102的下表面位于同一水平面。[0059]在本发明的一个优选的实施例中，上述更换装置还包括轨道4;推焦车1设置于轨道4上并可沿所述轨道4运动，且轨道4临近焦炉的一侧设置。[0060]上述更换装置的制作方法具体为：[0061]第一步：制作横拉条更换单元3的各零件包括如图6a和6b所示的轴301，如图7a和7b所示的卡板303，如图8a-8c所示的加强板304，如图9a和9b所示的端盖307，如图10a和1Ob所示的挡圈3〇9,如图11a和lib所示的辊子308和如图12a-12c所示的支腿3〇5。[0062]第二步:将第一步中所有的零件组装成如图4和图5所示的横拉条更换单元3。[0063]第三步:把组装好的横拉条更换单元3安装在推焦车1上的平煤杆2上如图2和图3所示，只需要将横拉条更换单元3的支腿305与平煤杆2的侧板的槽钢支腿305对焊即可）。[0064]另外，本发明还公开了一种焦炉顶部横拉条更换方法，该方法基于上述的焦炉顶部横拉条更换装置，该方法具体包括如下步骤：[0065]步骤S1，将安装了横拉条更换单元3的推焦车1开到需要更换顶部横拉条的位置，并使横拉条更换单元3正对待更换顶部横拉条102即需要更换的横拉条），如图13所示的结构。[0066]步骤S2,拆除待更换顶部横拉条102的螺母、垫板和弹簧。[0067]步骤S3,人工将待更换顶部横拉条102推到7个横拉条更换单元3的各辊子308上，如图14和15所示的结构。[0068]在本发明的实施例中，工人将待更换顶部横拉条102推到7个横拉条更换单元3的各辊子308上，由于各辊子308在待更换顶部横拉条102推动时均会沿各自的轴301滚动，由于滚动摩擦大大小于滑动摩擦，因此只需要较小的力即可将待更换顶部横拉条102推到7个横拉条更换单元3的各辊子308上。[0069]步骤S4,开动推焦车1，将待更换顶部横拉条102运至焦炉端台位置，如图16所示的结构;并通过吊车移走待更换顶部横拉条102即通过吊车将待更换顶部横拉条102倒运到地面上）。[0070]步骤S5,在焦炉端台位置，将待安装顶部横拉条（即新的顶部横拉条通过吊车放置在7个横拉条更换单元3的各辊子308上。[0071]步骤S6,开动推焦车1，使得待安装顶部横拉条正对原待更换顶部横拉条102的位置；[0072]步骤S7,人工将待安装顶部横拉条推到原待更换顶部横拉条102的位置，并安装弹簧、垫板和螺母，更换工作完成。[0073]在本发明的实施例中，由于各辊子308在待更换顶部横拉条102推动时均会沿各自的轴301滚动，由于滚动摩擦大大小于滑动摩擦，工人将待安装顶部横拉条从焦炉顶部横拉条更换装置推到原待更换顶部横拉条1〇2的位置只需要很少的力即可完成。[0074]本发明公开的的焦炉顶部横拉条更换装置由于所用材料普遍，例如可以直接从市场上购买钢板、槽钢后，现场制作材质为Q235钢材，不需要热处理），且螺钉、轴承是标准产品，可以利用生产厂现有的资源，制作成本低廉，因此具有很强的实用性。[0075]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。[0076]以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

权利要求：1.一种焦炉顶部横拉条更换装置，其特征在于，包括推焦车、平煤杆和至少3个横拉条更换单元；所述平煤杆设置于所述推焦车上；每个所述横拉条更换单元均包括轴、棍子、一对轴承和2个支撑结构，所述親子通过所述一对轴承可旋转的安装在所述轴上，2个所述支撑结构均设置于所述轴下方以用于支撑所述轴，且2个所述支撑结构分别对应焊接在所述平煤杆的2个相对设置的侧板上；所述辊子的两侧均套设有挡圈。2.如权利要求1所述的焦炉顶部横拉条更换装置，其特征在于，所述支撑结构包括支腿、卡板和加强板；所述轴两侧均设置有卡槽;所述卡板卡设于所述卡槽中，所述加强板设置于所述卡板与所述支腿之间，且所述卡板、所述加强板和所述支腿通过螺钉固定在一起。3.如权利要求1所述的焦炉顶部横拉条更换装置，其特征在于，所述辊子的两端均固定覆盖有端盖。4.如权利要求4所述的焦炉顶部横拉条更换装置，其特征在于，所述端盖与所述辊子通过螺钉固定连接。5.如权利要求1所述的焦炉顶部横拉条更换装置，其特征在于，所述至少3个横拉条更换单元均匀排列在所述平煤杆上。6.如权利要求1所述的焦炉顶部横拉条更换装置，其特征在于，所述辊子的上表面与待更换顶部横拉条的下表面位于同一水平面。7.如权利要求1所述的焦炉顶部横拉条更换装置，其特征在于，所述更换装置还包括轨道；所述推焦车设置于所述轨道上并可沿所述轨道运动，且所述轨道临近所述焦炉的一侧设置。8.—种焦炉顶部横拉条更换方法，基于如权利要求1-6任一项所述的焦炉顶部横拉条更换装置，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤S1，开动所述推焦车，使得所述至少3个横拉条更换单元正对待更换顶部横拉条；步骤S2，拆除所述待更换顶部横拉条的螺母、垫板和弹簧；步骤S3，将所述待更换顶部横拉条推到所述至少3个横拉条更换单兀的各親子上；步骤S4,开动所述推焦车，将所述待更换顶部横拉条运至焦炉端台位置，并通过吊车移走所述待更换顶部横拉条；步骤S5,将待安装顶部横拉条通过吊车放置在所述至少3个横拉条更换单元的各辊子上；步骤S6，开动所述推焦车，使得所述待安装顶部横拉条正对原待更换顶部横拉条的位S;步骤S7,将所述待安装顶部横拉条推到所述原待更换顶部横拉条的位置，并安装所述弹簧、垫板和螺母。

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