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申请/专利权人：青岛同创管道系统有限公司

摘要：本发明公开了一种远距离集中供液系统、控制方法及其组装检修方法。系统包括：液压泵站，液压泵站具有主出液管道和主回液管道；液压泵站、主出液管道和主回液管道布置在主巷道内；液压设备，液压设备配置有子出液管道和子回液管道；液压设备、子出液管道和子回液管道布置在顺槽中；子出液管道上还设置有监控装置，监控装置包括控制器、传感器和电控减压阀；传感器安装在子出液管道靠近液压设备的位置并用于检测子出液管道的压力和流量，电控减压阀安装在子出液管道靠近主出液管道的位置，传感器与控制器无线通信连接，控制器与电控减压阀电连接。

主权项：1.一种远距离集中供液系统，其特征在于，包括：液压泵站，所述液压泵站具有用于输出乳化液的主出液管道、以及用于回收乳化液的主回液管道；所述液压泵站、所述主出液管道和所述主回液管道布置在主巷道内；液压设备，所述液压设备配置有用于连接所述主出液管道的子出液管道、以及用于连接所述主回液管道的子回液管道；所述液压设备、子出液管道和子回液管道布置在顺槽中；其中，所述子出液管道上还设置有监控装置，所述监控装置包括控制器、传感器和电控减压阀；所述传感器安装在所述子出液管道靠近所述液压设备的位置并用于检测所述子出液管道的压力和流量，所述电控减压阀安装在所述子出液管道靠近所述主出液管道的位置，所述传感器与所述控制器无线通信连接，所述控制器与所述电控减压阀电连接；所述主出液管道、主回液管道、子出液管道和子回液管道均采用金属输送管线；其中，所述远距离集中供液系统还包括无线通信基站，每条顺槽中配置有所述无线通信基站；对应顺槽中的所述子出液管道上的所述传感器通过所述无线通信基站与所述控制器无线通信；所述主出液管道、主回液管道、子出液管道和子回液管道均采用金属输送管线；所述金属输送管线包括：多根钢管，所述钢管的两端部外管壁上设置有多条环形的定位凹槽；管道连接器，所述管道连接器包括：密封圈；两个连接罩壳，所述连接罩壳整体呈半圆形结构，所述连接罩壳的内表面形成有半圆形的安装凹槽，所述安装凹槽的一端部设置有凸台，所述安装凹槽的另一端部设置有插槽，所述连接罩壳的内表面位于所述安装凹槽的两侧分别设置有多条凸起的定位筋；其中，所述密封圈包裹在两根所述钢管之间形成的连接部位外侧，两个所述连接罩壳扣合在一起，所述凸台插在对应的所述插槽中，两个所述安装凹槽连接在一起形成环形凹槽，所述密封圈位于所述环形凹槽中，所述定位筋插在对应的所述定位凹槽中；所述密封圈的内表面设置有环形的密封垫片，所述密封垫片夹在相邻的两根所述钢管之间；所述密封圈的内表面位于所述密封垫片的两侧分别设置有环形的密封挡板，所述密封挡板贴靠在所述钢管的外管壁上。

全文数据：远距离集中供液系统、控制方法及其组装检修方法技术领域本发明涉及机械领域，尤其涉及一种远距离集中供液系统、控制方法及其组装检修方法。背景技术在煤炭开采过程中，通过先挖掘一条主巷道，然后，沿着主巷道延伸方向垂直于主巷道在挖掘多条顺槽，顺槽的末端为工作面进行开采操作，工作面处通常需要配置液压支架来进行支护，而其他需要动力的部件通常采用液压泵来提供动力，液压支架和液压泵等液压设备通常采用液压泵站来提供乳化液作为动力源液压泵站通过高压胶管与液压设备的液压管路连接以实现乳化液的流动。但是，随着煤炭的不断深入开采，液压泵站在顺槽内要跟随液压设备一同移动，操作难度较大，并且，频繁的搬运液压泵站费时费力，导致开采效率较低。如何设计一种无需移动液压泵站以实现远距离集中供液的系统是本发明所要解决的技术问题。发明内容本发明所要解决的技术问题是：提供一种远距离集中供液系统、控制方法及其组装检修方法，实现无需移动液压泵站以实现远距离集中供液，以简化巷道内液压设备的移动难度并提高开采效率。本发明提供的技术方案是，一种远距离集中供液系统，包括：液压泵站，所述液压泵站具有用于输出乳化液的主出液管道、以及用于回收乳化液的主回液管道；所述液压泵站、所述主出液管道和所述主回液管道布置在主巷道内；液压设备，所述液压设备配置有用于连接所述主出液管道的子出液管道、以及用于连接所述主回液管道的子回液管道；所述液压设备、子出液管道和子回液管道布置在顺槽中；其中，所述子出液管道上还设置有监控装置，所述监控装置包括控制器、传感器和电控减压阀；所述传感器安装在所述子出液管道靠近所述液压设备的位置并用于检测所述子出液管道的压力和流量，所述电控减压阀安装在所述子出液管道靠近所述主出液管道的位置，所述传感器与所述控制器无线通信连接，所述控制器与所述电控减压阀电连接；所述主出液管道、主回液管道、子出液管道和子回液管道均采用金属输送管线。进一步的，还包括无线通信基站，每条顺槽中配置有所述无线通信基站；对应顺槽中的所述子出液管道上的所述传感器通过所述无线通信基站与所述控制器无线通信。进一步的，所述金属输送管线包括：多根钢管，所述钢管的两端部外管壁上设置有多条环形的定位凹槽；管道连接器，所述管道连接器包括：密封圈；两个连接罩壳，所述连接罩壳整体呈半圆形结构，所述连接罩壳的内表面形成有半圆形的安装凹槽，所述安装凹槽的一端部设置有凸台，所述安装凹槽的另一端部设置有插槽，所述连接罩壳的内表面位于所述安装凹槽的两侧分别设置有多条凸起的定位筋；其中，所述密封圈包裹在两根所述钢管之间形成的连接部位外侧，两个所述连接罩壳扣合在一起，所述凸台插在对应的所述插槽中，两个所述安装凹槽连接在一起形成环形凹槽，所述密封圈位于所述环形凹槽中，所述定位筋插在对应的所述定位凹槽中。进一步的，所述密封圈的内表面设置有环形的密封垫片，所述密封垫片夹在相邻的两根所述钢管之间。进一步的，所述密封圈的内表面位于所述密封垫片的两侧分别设置有环形的密封挡板，所述密封挡板贴靠在所述钢管的外管壁上。本发明还提供一种上述远距离集中供液系统的控制方法，包括传感器将检测到的压力和流量信号无线传输给对应的控制器，控制器则根据对应液压设备的额定压力值和额定流量值与传感器检测到的压力值和流量值进行比较，控制电控减压阀运行。本发明还提供一种上述远距离集中供液系统的组装方法，采用管道用组装工装对金属输送管线在巷道内进行组装，其中，管道用组装工装包括支撑架、固定座和滑动座，固定座固定在支撑架上，滑动座可滑动的设置在支撑架上，固定座和滑动座的顶部分别设置有管卡；具体组装方法包括：将金属输送管线中需要组装连接的两根钢管分别放置在固定座和滑动座上，其中一钢管上套上密封圈，然后移动滑动座使得其上的钢管朝向固定座方向移动，直至两根钢管对接在一起，然后，移动密封圈以包裹住两根钢管之间的连接部位，最后，将两个连接罩壳安装到两根钢管上实现连接。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：液压泵站通过采用钢管连接形成的金属输送管线来为各个液压设备进行供液，由于金属输送管线的结构强度较强，在远距离供液时的压降较低，从而可以实现远距离供液的要求，同时，子出液管道上的传感器与控制器无线通信以控制电控减压阀，通过电控减压阀来独立控制调节子出液管道上的压力和流量以满足不同液压设备的使用要求，实现了通过单一液压泵站进行集中供液。这样，液压泵站无需跟随液压设备移动，实现无需移动液压泵站以实现远距离集中供液，以简化巷道内液压设备的移动难度并提高开采效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明远距离集中供液系统实施例的布局图；图2为本实用远距离集中供液系统实施例的结构原理图；图3为本实用远距离集中供液系统实施例中金属输送管线的局部结构示意图之一；图4为本实用远距离集中供液系统实施例中金属输送管线的局部结构示意图之二；图5为本实用远距离集中供液系统实施例中金属输送管线的剖视图；图6为本实用远距离集中供液系统实施例中连接罩壳的结构示意图；图7为本实用远距离集中供液系统实施例中密封圈的剖视图；图8为本实用远距离集中供液系统实施例中管道用组装工装的结构示意图。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1-图7所示，本实施例远距离集中供液系统，包括：液压泵站100和多个液压设备200，其中，液压泵站100可以安装在主巷道1000内以实现集中供液，而不同的液压设备200则分布在对应的顺槽1001中。液压泵站100在主巷道内布置有用于输出乳化液的主出液管道101、以及用于回收乳化液的主回液管道102，而每个顺槽中又布置有子出液管道103和子回液管道104，主出液管道101输出的乳化液经过子出液管道103输送至对应的液压设备200中，而液压设备200流出的乳化液经过子回液管道104流回到主回液管道102，这样，便可以实现乳化液的循环流动。由于不同顺槽1001中液压设备200距离主巷道1000的距离不同以及需要的乳化液的压力和流量不同，为了实现通过液压泵站100统一供液，则子出液管道103上还设置有用于检测和控制压力和流量的监控装置300，所述监控装置300包括控制器（未图示）、传感器301和电控减压阀302；所述传感器301安装在所述子出液管道103靠近所述液压设备200的位置并用于检测所述子出液管道103的压力和流量，所述电控减压阀302安装在所述子出液管道103靠近所述主出液管道101的位置，所述传感器301与所述控制器无线通信连接，所述控制器与所述电控减压阀302电连接。具体的，在实际运行过程中，液压泵站100提供足够大的供液压力和供液流量，以确保整个作业面中各个顺槽1001中液压设备200的供液要，而针对不同顺槽1001中液压设备200，则通过传感器301来检测液压设备200处的供液压力和流量，传感器301通过无线传输的方式将压力和流量信息发送给顺槽1001进口处的控制器，由控制器直接控制电控减压阀302进行调节压力和流量。而由于传感器301与控制器之间采用无线传输的方式，可以有效的满足顺槽1001内长距离信息传输的要求。其中，为了方便实现远距离无线通信，可以在每个顺槽1001中配置有无线通信基站（未标记），对应顺槽1001中的所述子出液管道103上的所述传感器301通过所述无线通信基站与所述控制器无线通信，其中，无线通信基站可以采用现有技术中的无线通信技术，在此不做限制和赘述。而为了满足远距离供液的要求，主出液管道101、主回液管道102、子出液管道103和子回液管道104均采用金属输送管线；金属输送管线包括多根依次布置的钢管1和管道连接器2，所述钢管1的端部的外管壁上设置有多条环形的定位凹槽11；所述管道连接器2包括两个连接罩壳21和密封圈22，所述连接罩壳21整体呈半圆形结构，所述连接罩壳21的内表面形成有半圆形的安装凹槽211，所述安装凹槽211的一端部设置有凸台212，所述安装凹槽211的另一端部设置有插槽213，所述连接罩壳21的内表面位于所述安装凹槽211的两侧分别设置有多条凸起的定位筋214；对于相邻的两根所述钢管1，所述密封圈22包裹在两根所述钢管1之间形成的连接部位外侧，两个所述连接罩壳21扣合在一起，所述凸台212插在对应的所述插槽213中，两个所述安装凹槽211连接在一起形成环形凹槽，所述密封圈22位于所述环形凹槽中，所述定位筋214插在对应的所述定位凹槽11中。具体的，在通过管道连接器2将两根钢管1连接在一起后，对于两个安装凹槽211所形成的连接部由对应的凸台212和插槽213配合形成Z型连接面，这样，密封圈22受高压作用发生形变向外挤压，而凸台212和插槽213将限制密封圈22继续向外侧膨胀，以确保密封圈22密封可靠；同时，定位筋214卡在定位凹槽11中，能够有效的阻止钢管1从管道连接器2中脱离，以提高使用可靠性。另外，针对两个连接罩壳21的连接方式通常采用螺栓进行紧固，所述连接罩壳21的两端部还设置有向外侧弯折的连接板215，所述连接板215上设置有安装孔216；对于扣合在一起的两个所述连接罩壳21，相对布置的两个所述连接板215通过螺栓3固定在一起，即螺栓3穿过安装孔216并拧紧螺母31实现两个相对布置的连接板215连接在一起。优选的，为了提高密封性能，所述密封圈22的内表面设置有环形的密封垫片221，所述密封垫片221夹在相邻的两根所述钢管1之间。具体的，两根钢管1的相对端部将夹紧密封垫片221，以实现一次密封，优选的，密封圈22的内表面位于所述密封垫片221的两侧分别设置有环形的密封挡板222，所述密封挡板222贴靠在所述钢管1的外管壁上，密封挡板222能够对两个钢管1的连接部位的两侧进行二次密封，以更有效的提高密封性能。基于上述技术方案，可选的，为了满足巷道内快速组装和拆卸维修的要求，如图8所示，采用管道用组装工装400在巷道内对金属输送管线进行组装，具体的，管道用组装工装400，包括支撑架401、固定座402和滑动座403，所述固定座402固定在所述支撑架401上，所述滑动座403可滑动的设置在所述支撑架401上，所述固定座402和所述滑动座403的顶部分别设置有管卡404。管道用组装工装400在固定座402和滑动座403上分别配置有管卡404，管卡404用于固定夹持住待安装的钢管1，在现场组装操作过程中，两根待连接的钢管1对应的安装夹在管卡404中，而滑动座403可以带动其上的钢管1移动靠近固定座402上的钢管1，由于固定座402和滑动座403上的管卡404同轴设置，则可以保证待安装的两根钢管1的管口也保持同轴的状态，具体组装方法包括：将金属输送管线中需要组装连接的两根钢管1分别放置在固定座402和滑动座403上，其中一钢管1上套上密封圈22，然后移动滑动座403使得其上的钢管1朝向固定座402方向移动，直至两根钢管1对接在一起，然后，移动密封圈22以包裹住两根钢管1之间的连接部位，最后，将两个连接罩壳21安装到两根钢管1上实现连接。在组装或维修过程中，仅需要移动滑动座403以使得两根钢管1靠近便可以自动对齐，然后，现场通过连接罩壳21便可以快速的将两根钢管1连接在一起。相比于现有技术现场通过吊装工具进行两根钢管1的对齐操作而言，管道用组装工装400只需要完成钢管1的夹紧和移动即可完成，而无需操作人员现场调节钢管1的高度前后位置，有效的降低了组装难度并提高了组装效率。其中，为了确保滑动座403顺畅的滑动，支撑架401上设置有滑轨4011，所述滑动座403的底部开设在有滑槽4031，所述滑动座403通过所述滑槽4031与所述滑轨4011配合可滑动的设置在所述支撑架401上。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求：1.一种远距离集中供液系统，其特征在于，包括：液压泵站，所述液压泵站具有用于输出乳化液的主出液管道、以及用于回收乳化液的主回液管道；所述液压泵站、所述主出液管道和所述主回液管道布置在主巷道内；液压设备，所述液压设备配置有用于连接所述主出液管道的子出液管道、以及用于连接所述主回液管道的子回液管道；所述液压设备、子出液管道和子回液管道布置在顺槽中；其中，所述子出液管道上还设置有监控装置，所述监控装置包括控制器、传感器和电控减压阀；所述传感器安装在所述子出液管道靠近所述液压设备的位置并用于检测所述子出液管道的压力和流量，所述电控减压阀安装在所述子出液管道靠近所述主出液管道的位置，所述传感器与所述控制器无线通信连接，所述控制器与所述电控减压阀电连接；所述主出液管道、主回液管道、子出液管道和子回液管道均采用金属输送管线。2.根据权利要求1所述的远距离集中供液系统，其特征在于，还包括无线通信基站，每条顺槽中配置有所述无线通信基站；对应顺槽中的所述子出液管道上的所述传感器通过所述无线通信基站与所述控制器无线通信。3.根据权利要求1所述的远距离集中供液系统，其特征在于，所述主出液管道、主回液管道、子出液管道和子回液管道均采用金属输送管线；所述金属输送管线包括：多根钢管，所述钢管的两端部外管壁上设置有多条环形的定位凹槽；管道连接器，所述管道连接器包括：密封圈；两个连接罩壳，所述连接罩壳整体呈半圆形结构，所述连接罩壳的内表面形成有半圆形的安装凹槽，所述安装凹槽的一端部设置有凸台，所述安装凹槽的另一端部设置有插槽，所述连接罩壳的内表面位于所述安装凹槽的两侧分别设置有多条凸起的定位筋；其中，所述密封圈包裹在两根所述钢管之间形成的连接部位外侧，两个所述连接罩壳扣合在一起，所述凸台插在对应的所述插槽中，两个所述安装凹槽连接在一起形成环形凹槽，所述密封圈位于所述环形凹槽中，所述定位筋插在对应的所述定位凹槽中。4.根据权利要求3所述的远距离集中供液系统，其特征在于，所述密封圈的内表面设置有环形的密封垫片，所述密封垫片夹在相邻的两根所述钢管之间。5.根据权利要求4所述的远距离集中供液系统，其特征在于，所述密封圈的内表面位于所述密封垫片的两侧分别设置有环形的密封挡板，所述密封挡板贴靠在所述钢管的外管壁上。6.一种如权利要求1-5任一所述的远距离集中供液系统的控制方法，其特征在于，包括传感器将检测到的压力和流量信号无线传输给对应的控制器，控制器则根据对应液压设备的额定压力值和额定流量值与传感器检测到的压力值和流量值进行比较，控制电控减压阀运行。7.一种如权利要求3所述的远距离集中供液系统的组装方法，其特征在于，采用管道用组装工装对金属输送管线在巷道内进行组装，其中，管道用组装工装包括支撑架、固定座和滑动座，固定座固定在支撑架上，滑动座可滑动的设置在支撑架上，固定座和滑动座的顶部分别设置有管卡；具体组装方法包括：将金属输送管线中需要组装连接的两根钢管分别放置在固定座和滑动座上，其中一钢管上套上密封圈，然后移动滑动座使得其上的钢管朝向固定座方向移动，直至两根钢管对接在一起，然后，移动密封圈以包裹住两根钢管之间的连接部位，最后，将两个连接罩壳安装到两根钢管上实现连接。

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