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申请/专利权人：江西雷工机械科技有限公司

摘要：本发明提供一种工业领域输送、挤出、旋钻用的耐磨片、旋钻片、螺旋体、螺旋体的制作方法，以解决当前螺旋体如何防止及减少磨损、提高螺旋体耐磨性、并延长使用寿命的技术问题，螺旋体包括所有金属、非金属材料制成的板体，本发明的螺旋体可采用固定挡板及可拆卸的挡边制造工艺制作，固定挡板是板体外围边缘固定有挡边，挡边沿螺旋体的螺旋外圆的周长旋向延伸，且挡边的上侧边缘凸出至螺旋叶片的上方，可拆卸的挡边是在侧部耐磨涂层形成后将挡边移走，通过挡板的使用可在板体的表面形成多层耐磨涂层，并将整个螺旋叶包裹于耐磨涂层中，充分发挥抗螺旋磨损能力，通过本发明可提高螺旋整体的耐磨性，延长使用寿命。

主权项：1.一种耐磨片，包括由金属板制成的板体，其特征在于：所述板体外围边缘固定有一挡边，挡边沿板体的长度方向延伸，且挡边的上侧边缘凸出至板体的上方，所述板体的表面设有耐磨涂层，板体及挡边被包裹于耐磨涂层中，且位于板体上表面的所述耐磨涂层延伸至挡边的上侧边缘并形成弧面或斜面；与所述挡边连接处的板体端部为斜面，所述斜面沿板体的长度方向延伸，且此斜面与挡边之间构成截面呈V形或U形的槽带，截面呈V形或U形的槽带内填充有所述耐磨涂层；所述耐磨涂层为多层并由焊丝融化后形成，所述焊丝为明弧焊丝、埋弧焊丝或氩弧焊丝。

全文数据：耐磨片、旋钻片、螺旋体、螺旋体的制作方法技术领域本发明涉及建材、化工、电力、冶金等工业领域的输送、挤出用的螺旋片、旋钻片技术领域，尤其涉及一种耐磨片、旋钻片、螺旋体、螺旋体的制作方法。背景技术目前工业螺旋主要用于输送、挤出、旋钻等作用，制造分两种类：1、钢板成型，2、铸造成型，采用钢板成形后耐磨损低、手工焊耐磨效率低、质量不好；铸造螺旋由缺陷，主要表现在砂孔、气孔、夹渣、易破碎，其可输送粘度较大和可压缩性物料，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能，目前在制砖、污水处理、混凝土输送等各行业内均由应用，但目前的螺旋片在使用过程中主要存在以下问题，旋钻片在对颗粒状，如混凝土、制砖原料等物料输送时，其旋钻片磨损严重，一般使用三个月后就需要对其进行更换，这对企业来讲无疑于增加了企业的生产成本，同时严重制约企业生产效率的提高。鉴于此，本发明研发出一种旋钻片，以解决上述问题。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种耐磨片、旋钻片、螺旋体、螺旋体的制作方法，以解决当前螺旋体如何防止及减少磨损、提高螺旋体耐磨性、并延长使用寿命的技术问题。为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计1：一种耐磨片，包括由金属板制成的板体，所述板体外围边缘固定有一挡边，挡边沿板体的长度方向延伸，且挡边的上侧边缘凸出至板体的上方，所述板体的表面设有耐磨涂层，板体及挡边被包裹于耐磨涂层中，且位于板体上表面的所述耐磨涂层延伸至挡边的上侧边缘并形成弧面或斜面。设计2：一种耐磨片，包括由金属板制成的板体，其特征在于：所述板体的表面设有耐磨涂层，板体被包裹于耐磨涂层中，且位于板体上表面并处于周长边缘处的所述耐磨涂层向上倾斜形成斜面或弧面，与设计1相比，本设计省去了挡边这一结构。设计1和设计2中的所述金属板为钢板、铁板或其它金属板。设计1中，与所述挡边连接处的板体端部为斜面，所述斜面沿板体的长度方向延伸，且此斜面与挡边之间构成截面呈V形或U形的槽带，截面呈V形或U形的槽带内填充有所述耐磨涂层。设计1和设计2中，所述为耐磨涂层为多层并由焊丝融化后形成，所述明弧焊丝、焊丝为埋弧焊丝或氩弧焊丝。设计1和设计2中，所述耐磨涂层为埋弧焊丝融化后形成的涂层。设计3，本发明还公开一种旋钻片，包括螺旋片，所述螺旋片由设计1或设计2中的耐磨片经绕制而成。设计4，本发明还公开一种螺旋体，包括主轴，还包括如设计3所述的螺旋片，所述螺旋片呈螺旋状环绕固定在主轴上。设计4中，还包括副片，所述副片固定焊接在主轴的前端并与旋钻片的端部间隔设置，且所述副片与所述螺旋片处于同一螺旋面上。设计4中，所述副片结构与所述耐磨片结构相同。设计4中，所述螺旋片与主轴垂直焊接固定或呈1-15度夹角设置。设计4中，所述螺旋片、副片与主轴的夹角相同。设计5，本发明还公开一种螺旋体的制作方法，本方法用于制备设计4所述的螺旋体，它包括如下步骤：S1.采用金属板绕制制作旋钻片并焊接固定在主轴上；S2.在旋钻片的外围边缘切割出所述斜面；S3.沿所述斜面延伸方向焊接所述挡边并构成所述截面呈V形或U形的槽带；S4.在截面呈V形或U形的槽带内融化焊丝并将此截面呈V形或U形的槽带内填满所述耐磨涂层；S5.从旋钻片的一端端部沿着旋钻片的内侧边并沿着螺旋方向融化焊丝形成带状的第一耐摩层带，S6.在第一耐摩层带的外侧边缘、按步骤S5同样走向融化焊丝形成带状的第二耐摩层带，并将第二耐磨涂层带压着第一耐摩层带边缘；S7.重复步骤S6，依次完成第三耐磨涂层带、……、第N耐磨涂层带，直至第N耐磨涂层带覆盖在截面呈V形或U形的槽带内填充的耐磨涂层上；S8.按照步骤S5至S7所述步骤在旋钻片的下表面形成所述耐磨涂层；S9.在挡边的侧边融化焊丝将挡边的侧边形成耐磨涂层，此侧部的耐磨涂层与旋钻片上表面及下表面上的耐磨涂层连接并将旋钻片包裹。S10.重复上述步骤S5至S9形成至少两层所述耐磨涂层。设计6，本发明还公开一种螺旋体的制作方法，本方法用于制备设计4所述的螺旋体，它包括如下步骤：S1.采用金属板绕制制作旋钻片并焊接固定在主轴上；S2.在旋钻片的外围边缘切割出所述斜面；S3.沿所述斜面延伸方向设置一个挡边并构成所述截面呈V形或U形的槽带；S4.在截面呈V形或U形的槽带内融化焊丝并将此截面呈V形或U形的槽带内填满所述耐磨涂层，之后将步骤S3中的挡边移走；S5.从旋钻片的一端端部沿着旋钻片的内侧边并沿着螺旋方向融化焊丝形成带状的第一耐摩层带，S6.在第一耐摩层带的外侧边缘、按步骤S5同样走向融化焊丝形成带状的第二耐摩层带，并将第二耐磨涂层带压着第一耐摩层带边缘；S7.重复步骤S6，依次完成第三耐磨涂层带、……、第N耐磨涂层带，直至第N耐磨涂层带覆盖在截面呈V形或U形的槽带内填充的耐磨涂层上；S8.按照步骤S5至S7所述步骤在旋钻片的下表面形成所述耐磨涂层；S9.重复上述步骤S5至S8形成至少两层所述耐磨涂层。本发明的有益效果在于：本发明其结构设计新颖，通过其挡边及耐磨涂层结构设计可以增加其耐磨度，特别是在外围增加挡边及截面呈V形或U形的槽带内增加耐磨涂层，在使用中此部位可以抵消物料在输送过程中绝大部分的物料阻力，提高整体的耐磨性，延长使用寿命至9个月，远远大于目前现有3个月周期，从而降低企业维护及人力投入成本，提高企业生产效率。附图说明图1为本发明的耐磨片截面结构示意图；图2为本发明的螺旋体立体状态结构示意图；图3为本发明的螺旋体主视状态结构示意图；图4为本发明的螺旋体轴向截面结构示意图；图5为图3中A部放大结构示意图；图6为图4中B部放大结构示意图；图7为本发明中旋钻片与主轴设置角度对比结构示意图；图8为螺旋体的制作方法解释性说明示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：实施例1：一种耐磨片，可参见图1。图1为本设计的耐磨片截面结构示意图，其包括由金属板制成的板体10，金属板可以是目前已知的钢板、铁板或其它金属板，还在所述板体10外围边缘固定焊接有一挡边7，挡边7采用硬质金属板制成，且因其包裹于耐磨涂层内，其挡边亦可采用塑料板、陶总等非金属材料制成；挡边7沿板体10的长度方向延伸，且挡边7的上侧边缘凸出至板体10的上方，同时，与所述挡边7连接处的板体10端部为斜面6，所述斜面6沿板体的长度方向延伸，且此斜面6与挡边7之间构成截面呈V形或U形的槽带，截面呈V形或U形的槽带内填充有耐磨涂层4，同时，所述板体10的表面亦设有耐磨涂层4，板体及挡边被包裹于耐磨涂层4中，且位于板体10上表面的所述耐磨涂层延伸至挡边的上侧边缘并形成弧面10或斜面。本设计中，所述为耐磨涂层由电焊使用焊丝融化后形成，其所使用的焊丝为明弧焊丝、埋弧焊丝或氩弧焊丝或其他焊丝，但作为最佳及最优效果，其耐磨涂层使用明弧焊丝效果最优。本设计的耐磨片在使用中，其设有挡边的端部为与物料的手里面，因此处截面呈V形或U形的槽带内的耐磨涂层4厚，其在作为铲、削、推等部件使用时，截面呈V形或U形的槽带内的耐磨涂层4可以抵挡物料绝大部分的磨损，可避免耐磨涂层4破埙后直接与板体接触造成板体快速磨损情况的发生。实施例2，与实施例相同之处不再赘述，不同之处在于：本设计中的耐磨片包括由金属板制成的板体，所述板体的表面设有耐磨涂层，板体被包裹于耐磨涂层中，且位于板体上表面并处于周长边缘处的所述耐磨涂层向上倾斜形成斜面或弧面；与实施例1相比，本设计省去了挡板这一结构。实施例3，一种旋钻片，可参见图2至图4。它包括螺旋片2，所述螺旋片2由实施例1所述耐磨片经绕制而成。实施例4，一种旋钻片。它包括螺旋片2，所述螺旋片2由实施例2所述耐磨片经绕制而成。实施例5，一种螺旋体，可参见图2至图7。它包括主轴1，还包括如实施例3所述的螺旋片2，所述螺旋片2呈螺旋状环绕固定在主轴1上；还包括副片3，所述副片3固定焊接在主轴1的前端并与旋钻片2的端部间隔设置，且所述副片3与所述螺旋片2处于同一螺旋面上。本设计中，所述副片3结构与所述耐磨片截面结构相同。在使用中，其螺旋体中的螺旋片2在旋转过程中，其与物料直接接触的即为旋钻片2外围端部，即挡边凸出一侧与旋钻片2表面形成的所述斜面部分作为与物料接触处的主要部位，此部位承受物料在输送过程中的大部分物料所带来的磨损，而本设计采用截面呈V形或U形的槽带内的耐磨涂层4及旋钻片上的耐磨涂层可以承受物料所带来的磨损，能够将目前3个月的使用寿命延长至9个月，从而降低企业维护及人力投入成本，提高企业生产效率。进一步的，为提高本螺旋体的输料效率，本设计中，所述螺旋片与主轴垂直焊接固定或呈1-15度夹角设置，参见图6所示；而副片与主轴的夹角与旋钻片主轴的夹角相同。实施例6，一种螺旋体，可参见图2至图7。它包括主轴1，还包括如实施例4所述的螺旋片2，所述螺旋片2呈螺旋状环绕固定在主轴1上；还包括副片3，所述副片3固定焊接在主轴1的前端并与旋钻片2的端部间隔设置，且所述副片3与所述螺旋片2处于同一螺旋面上。本设计中，所述副片3结构与所述耐磨片截面结构相同。本设计中，所述螺旋片与主轴垂直焊接固定或呈1-15度夹角设置，参见图6所示；而副片与主轴的夹角与旋钻片主轴的夹角相同。实施例7，一种螺旋体的制作方法，参见图8，本方法用于制备如实施例5所述的螺旋体，它包括如下步骤：S1.采用金属板绕制制作旋钻片、副片并焊接固定在主轴上；S2.在旋钻片、副片的外围边缘切割出所述斜面6；S3.沿所述斜面6延伸方向焊接所述挡边7并构成所述截面呈V形或U形的槽带；S4.在截面呈V形或U形的槽带内融化焊丝埋弧焊丝并将此截面呈V形或U形的槽带内填满所述耐磨涂层形成填充耐磨涂层5；S5.从旋钻片的一端端部沿着旋钻片的内侧边并沿着螺旋方向使用电焊设备融化焊丝形成带状的第一耐摩层带n1，S6.在第一耐摩层带n1的外侧边缘、按步骤S5同样走向融化焊丝形成带状的第二耐摩层带n2，并将第二耐磨涂层n2带压着第一耐摩层带n1边缘；S7.重复步骤S6，依次完成第三耐磨涂层带、……、第N耐磨涂层带nn，直至第N耐磨涂层带nn覆盖在截面呈V形或U形的槽带内填充的填充耐磨涂层5上；S8.按照步骤S5至S7所述步骤在旋钻片的下表面形成所述耐磨涂层4；S9.在挡边的侧边融化焊丝将挡边的侧边形成耐磨涂层，此侧部的耐磨涂层与旋钻片上表面及下表面上的耐磨涂层连接并将旋钻片包裹。S10.重复上述步骤S5至S9形成至少两层所述耐磨涂层。S11.按照步骤S4至S10同样方法在所述副片上形成所述耐磨涂层。通过上述步骤后即可制作出本发明的螺旋体。本发明通过其挡边及耐磨涂层结构设计可以增加其耐磨度，特别是在外围增加挡边及截面呈V形或U形的槽带内增加耐磨涂层，在使用中此部位可以抵消物料在输送过程中绝大部分的物料阻力，提高整体的耐磨性，延长使用寿命至9个月，远远大于目前现有3个月周期，从而降低企业维护及人力投入成本，提高企业生产效率。实施例8，一种螺旋体的制作方法，参见图8，本方法用于制备如实施例6所述的螺旋体，它包括如下步骤：S1.采用金属板绕制制作旋钻片并焊接固定在主轴上；S2.在旋钻片的外围边缘切割出所述斜面；S3.沿所述斜面延伸方向设置一个挡边并构成所述截面呈V形或U形的槽带；S4.在截面呈V形或U形的槽带内融化焊丝并将此截面呈V形或U形的槽带内填满所述耐磨涂层，之后将步骤S3中的挡边移走；S5.从旋钻片的一端端部沿着旋钻片的内侧边并沿着螺旋方向融化焊丝形成带状的第一耐摩层带，S6.在第一耐摩层带的外侧边缘、按步骤S5同样走向融化焊丝形成带状的第二耐摩层带，并将第二耐磨涂层带压着第一耐摩层带边缘；S7.重复步骤S6，依次完成第三耐磨涂层带、……、第N耐磨涂层带，直至第N耐磨涂层带覆盖在截面呈V形或U形的槽带内填充的耐磨涂层上；S8.按照步骤S5至S7所述步骤在旋钻片的下表面形成所述耐磨涂层；S9.重复上述步骤S5至S8形成至少两层所述耐磨涂层。具体来说，与现有技术相比，通过本发明而形成的螺旋体在使用中具有以下优势：1、快速，通过本设计的耐磨涂层及挡板设计与市场上同类产品产能相比可提高20％-30％。2、耐磨，通过本设计，其螺旋体的使用寿命大大延长，与同类产品相比使用寿命延长从现有3个月延长到9个月。3、节能，采用本设计，其耐磨程度得到提高，其物料产能得以增加，与现有技术相比，一顿物料耗能降低20％-30％。本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种耐磨片，包括由金属板制成的板体，其特征在于：所述板体外围边缘固定有一挡边，挡边沿板体的长度方向延伸，且挡边的上侧边缘凸出至板体的上方，所述板体的表面设有耐磨涂层，板体及挡边被包裹于耐磨涂层中，且位于板体上表面的所述耐磨涂层延伸至挡边的上侧边缘并形成弧面或斜面。2.一种耐磨片，包括由金属板制成的板体，其特征在于：所述板体的表面设有耐磨涂层，板体被包裹于耐磨涂层中，且位于板体上表面并处于周长边缘处的所述耐磨涂层向上倾斜形成斜面或弧面。3.如权利要求1所述的耐磨片，其特征在于：与所述挡边连接处的板体端部为斜面，所述斜面沿板体的长度方向延伸，且此斜面与挡边之间构成截面呈V形或U形的槽带，截面呈V形或U形的槽带内填充有所述耐磨涂层。4.如权利要求1或2所述的耐磨片，其特征在于：所述为耐磨涂层为多层并由焊丝融化后形成，所述焊丝为明弧焊丝、埋弧焊丝或氩弧焊丝。5.一种旋钻片，包括螺旋片，其特征在于：所述螺旋片由权利要求1或2任一所述耐磨片经绕制而成。6.一种螺旋体，包括主轴，其特征在于：还包括如权利要求5所述的螺旋片，所述螺旋片呈螺旋状环绕固定在主轴上。7.如权利要求6所述的螺旋体，其特征在于：还包括副片，所述副片固定焊接在主轴的前端并与旋钻片的端部间隔设置，且所述副片与所述旋钻片处于同一螺旋面上；所述副片结构与所述耐磨片结构相同。8.如权利要求6所述的螺旋体，其特征在于：所述螺旋片与主轴垂直焊接固定或呈1-15度夹角设置。9.一种螺旋体的制作方法有挡边，本方法用于制备如权利要求6所述的螺旋体，其特征在于：它包括如下步骤：S1.采用金属板绕制制作旋钻片并焊接固定在主轴上；S2.在旋钻片的外围边缘切割出所述斜面；S3.沿所述斜面延伸方向焊接所述挡边并构成所述截面呈V形或U形的槽带；S4.在截面呈V形或U形的槽带内融化焊丝并将此截面呈V形或U形的槽带内填满所述耐磨涂层；S5.从旋钻片的一端端部沿着旋钻片的内侧边并沿着螺旋方向融化焊丝形成带状的第一耐摩层带，S6.在第一耐摩层带的外侧边缘、按步骤S5同样走向融化焊丝形成带状的第二耐摩层带，并将第二耐磨涂层带压着第一耐摩层带边缘；S7.重复步骤S6，依次完成第三耐磨涂层带、……、第N耐磨涂层带，直至第N耐磨涂层带覆盖在截面呈V形或U形的槽带内填充的耐磨涂层上；S8.按照步骤S5至S7所述步骤在旋钻片的下表面形成所述耐磨涂层；S9.在挡边的侧边融化焊丝将挡边的侧边形成耐磨涂层，此侧部的耐磨涂层与旋钻片上表面及下表面上的耐磨涂层连接并将旋钻片包裹；S10.重复上述步骤S5至S9形成至少两层所述耐磨涂层。10.一种螺旋体的制作方法无挡边，本方法用于制备如权利要求6所述的螺旋体，其特征在于：它包括如下步骤：S1.采用金属板绕制制作旋钻片并焊接固定在主轴上；S2.在旋钻片的外围边缘切割出所述斜面；S3.沿所述斜面延伸方向设置一个挡边并构成所述截面呈V形或U形的槽带；S4.在截面呈V形或U形的槽带内融化焊丝并将此截面呈V形或U形的槽带内填满所述耐磨涂层，之后将步骤S3中的挡边移走；S5.从旋钻片的一端端部沿着旋钻片的内侧边并沿着螺旋方向融化焊丝形成带状的第一耐摩层带，S6.在第一耐摩层带的外侧边缘、按步骤S5同样走向融化焊丝形成带状的第二耐摩层带，并将第二耐磨涂层带压着第一耐摩层带边缘；S7.重复步骤S6，依次完成第三耐磨涂层带、……、第N耐磨涂层带，直至第N耐磨涂层带覆盖在截面呈V形或U形的槽带内填充的耐磨涂层上；S8.按照步骤S5至S7所述步骤在旋钻片的下表面形成所述耐磨涂层；S9.重复上述步骤S5至S8形成至少两层所述耐磨涂层。

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