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申请/专利权人：山东明化新材料有限公司

摘要：本发明公开了一种烟气循环甲醛生产方法及其装置，方法包括氧化器内反应生成甲醛后，进入甲醛吸收系统；在一号吸收塔的下循环腔在较高温度下充分气液逆流吸收后产生高浓度甲醛溶液，一部分作为甲醛成品采出；另一部分经甲醇蒸发器减低自身温度后回塔循环；下循环腔内吸收不完全的甲醛气体进入上循环腔，与上循环腔内甲醛逆流接触，出下循环腔的甲醛经板式冷却器降温后，一部分在塔内循环，一部分溢流到下循环腔内；一号吸收塔塔顶的甲醛尾气进入二号吸收塔进一步吸收；吸收过程中产生的尾气经过尾气处理系统处理。本发明和现有技术相比，降低了烟气中的氢含量，提高了系统安全性，提高了甲醛产能，节省了运行费用。

主权项：1.一种烟气循环甲醛生产方法，其特征在于，氧化器内经过甲醇的氧化和脱氢反应生成甲醛后，进入甲醛吸收系统；自一号吸收塔的下循环腔进入，在一号吸收塔的下循环腔65-80℃下充分循环后产生高浓度甲醛溶液，一部分作为甲醛成品采出；另一部分经甲醇蒸发器减低自身温度后回塔循环；下循环腔内吸收不完全的甲醛气体进入上循环腔，上循环腔在30-40℃下对甲醛气体进行进一步的吸收，然后一号吸收塔塔顶的甲醛尾气进入二号吸收塔进一步吸收；吸收过程中产生的尾气经过尾气处理系统处理,一号吸收塔的上、下循环腔均各自配置有高效填料和喷淋装置，上、下循环腔分别配置有上、下循环泵；下循环腔位于一号吸收塔的下部；上循环腔位于一号吸收塔的中上部；下循环腔连接产品采出口和甲醛入口，上循环腔配置有来自于二号吸收塔的吸收液入口；下循环腔通过管路与甲醇蒸发器相连接，上循环腔与板式冷却器相连接；吸收工艺水自泡罩塔进入，溢流至三号吸收塔底部，三号吸收塔产生的稀醛液部分通过三号吸收塔循环泵进行塔内自循环，部分进入二号吸收塔，作为二号吸收塔的吸收液进一步进行甲醛吸收，二号吸收塔产生的稀醛液部分通过二号吸收塔循环泵进行塔内自循环，部分进入一号吸收塔，作为一号吸收塔的吸收液进一步进行甲醛吸收，三号吸收塔位于二号吸收塔的上部，三号吸收塔和二号吸收塔各自配置有循环泵和循环冷却器；尾气处理系统的尾气处理方法：泡罩塔顶未被吸收的尾气经过水封槽，进入尾气处理装置燃烧，燃烧后的烟气经过热量回收副产蒸汽后一部分放空，一部分进入尾气冷却塔经过洗涤降温后，进入尾气分离器，经过水气分离后的烟气，气体被罗茨鼓风机送入混合器，在混合器内形成四元混合气，进入氧化器；尾气分离器分离后得到的冷凝水定期排入尾气冷却塔，尾气冷却塔内的甲醛浓度达到一定浓度后由泵送入三号吸收塔；尾气冷却塔内的甲醛液浓度大于1％后，回收至三号吸收塔；一号吸收塔内下循环腔内的甲醛液浓度为50％-55％；一号吸收塔上循环腔内的甲醛液浓度为30％-37％。

全文数据：一种烟气循环甲醛生产方法及其装置技术领域本发明涉及化工生产设备技术领域，具体地说是一种烟气循环甲醛生产方法及其装置。背景技术目前，国内外工业甲醛生产均使用甲醇为原料，生产工艺有空气过量法，甲醇被全部氧化，亦称为铁钼法和甲醇过量法；甲醇被部分氧化脱氢，亦称为银法。甲醛银法生产应用尾气循环工艺，是采用甲醛吸收塔后引出的尾气，通过加压和加热重新进入系统使用，代理直接蒸汽以带走氧化反应部分的反应热，这样减少了蒸汽的用量，又提高了吸收液中的甲醛浓度。而银法也有两种：一种甲醇部分转化（甲醇的转化率为78%--87%，低氧醇比），用未转化的甲醇升温来控制反应温度，然后将未转化的甲醇蒸馏除去制得甲醛；另一种甲醇几乎全部转化（甲醇的转化率97%--98%，高氧醇比），加入不参与反应的气体，如蒸汽、甲醛尾气来控制反应的温度，得到几乎无甲醇或少量甲醇的甲醛方法，加入的水蒸气冷凝进入产品，所以只能得到37%左右甲醛水溶液；如果尾气将全部水蒸气替代，会增加生成二氧化碳的副反应，还需添加少量的水蒸气，甲醛的浓度最高可达44%以上。另外甲醛尾气的主要成分为：氢气18～20%、一氧化碳0.5%、二氧化碳3.5%，氧气0.2%；其余大部分为氮气和极少量的甲烷、甲醇、甲醛等可燃气体，因有少量甲醛气体存在，具有强烈的刺激性气味，直接排放对环境形成污染，又含有大量的氢气，具有极大的爆炸性危险。例如，现有的甲醛生产系统（申请号：201510808769.0），其包括甲醇原料罐、甲醇中间罐、甲醇过滤罐、甲醇再沸器、甲醇蒸发器、四元混合器、甲醇蒸发器、空气加热器、蒸汽过滤器、尾气加热器、过滤器、氧化器、第一吸收塔、第二吸收塔、尾气处理器、尾气加热器、甲醛中间罐；系统完成下列工序，蒸发、制气工序，制得符合工序工艺要求的四元混合气体；氧化工序：在电解银催化剂的作用下进行甲醇的氧化、脱氢反应，由甲醇转化为甲醛并产生少量的副产物；吸收工序：在填料吸收塔中以水和甲醛溶液为吸收剂，经连续逆流吸收制成工业甲醛溶液。可以充分利用尾气循环制作甲醛，原料利用率高，产生废物少的优点。但是，存在的弊端如下：1、当吸收塔温控制低时，塔内规整填料易聚合，使产品变黄，含铁量高，严重的会造成停产，并更换填料；2、当吸收塔温控制高时，吸收不完全，导致甲醛气大量逃逸，造成物耗高；3、甲醛尾气中的氢气、一氧化碳等会影响甲醇转化，降低甲醇的转化率。发明内容本发明的技术任务是针对以上不足之处，提供一种烟气循环甲醛生产方法及其装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟气循环甲醛生产装置，包括甲醛产生系统、甲醛吸收系统与尾气处理系统；甲醛吸收系统包括一号吸收塔和二号吸收塔，一号吸收塔分为下循环腔和上循环腔；上、下循环腔均各自配置有高效填料和喷淋装置，上、下循环腔分别配置有上、下循环泵；下循环腔位于一号吸收塔的下部；上循环腔位于一号吸收塔的中上部；下循环腔连接产品采出口和甲醛入口，上循环腔配置有来自于二号吸收塔的吸收液入口；下循环腔通过管路与甲醇蒸发器相连接，上循环腔出口甲醛液通过管路与板式冷却器相连接。进一步的，优选的结构为，一号吸收塔的顶端设置有尾气出口，一号吸收塔通过尾气出口与二号吸收塔相连接。进一步的，优选的结构为，尾气处理系统包括水封槽、尾气处理器、尾气冷却塔、水洗循环泵、尾气分离器和罗茨鼓风机；水封槽尾气处理器、尾气冷却塔、水洗循环泵、尾气分离器和罗茨鼓风机依次连接；尾气通路包括，尾气经过水封槽，进入尾气处理装置燃烧，燃烧后的烟气经过热量回收副产蒸汽后一部分放空，一部分进入尾气冷却塔经过洗涤降温后，进入尾气分离器，经过水气分离后的烟气，气体被罗茨鼓风机送入混合器；尾气分离器分离后得到的冷凝水排入尾气冷却塔，尾气冷却塔内的甲醛液回收至三号吸收塔。进一步的，优选的结构为，甲醛吸收系统还包括三号吸收塔和泡罩塔，三号吸收塔位于二号吸收塔的上部，泡罩塔、三号吸收塔、二号吸收塔、一号吸收塔依次连接；三号吸收塔和二号吸收塔各自配置有循环泵和循环冷却器，即板式冷却器；其中甲醛吸收液的循环通路为：吸收工艺水自泡罩塔进入，溢流至三号吸收塔底部，三号吸收塔产生的稀醛液部分通过三号吸收塔循环泵进行塔内自循环，部分进入二号吸收塔；二号吸收塔产生的稀醛液部分通过二号吸收塔循环泵进行塔内自循环，部分进入一号吸收塔；一号吸收塔产生的甲醛液部分作为成品采出，部分进入甲醇蒸发器加热甲醇循环。进一步的，优选的结构为，上循环泵和下循环泵之间配置有互备泵；所述的喷淋装置包括液体分布器和气液分布器；产品采出口的管路上设置有甲醛过滤器。一种烟气循环甲醛生产方法，氧化器内经过甲醇的氧化和脱氢反应生成甲醛后，进入甲醛吸收系统；自一号吸收塔的下循环腔进入，在一号吸收塔的下循环腔在较高温度下充分循环（气液逆流吸收）后产生高浓度甲醛溶液，一部分作为甲醛成品采出；另一部分经甲醇蒸发器减低自身温度后回塔循环；下循环腔内吸收不完全的甲醛气体进入上循环腔，与上循环腔内的甲醛逆流接触（进一步的吸收），出下循环腔的甲醛经板式换热器降温后，一部分在塔内循环，一部分溢流到下循环腔内；然后一号吸收塔塔顶的甲醛尾气进入二号吸收塔进一步吸收；吸收过程中产生的尾气经过尾气处理系统处理。进一步的，优选的方法为，方法还包括吸收工艺水自泡罩塔进入，溢流至三号吸收塔底部，三号吸收塔产生的稀醛液部分通过三号吸收塔循环泵进行塔内自循环，部分进入二号吸收塔，作为二号吸收塔的吸收液进一步进行甲醛吸收，二号吸收塔产生的稀醛液部分通过二号吸收塔循环泵进行塔内自循环，部分进入一号吸收塔，作为一号吸收塔的吸收液进一步进行甲醛吸收，一号吸收塔产生的甲醛液部分作为成品采出，部分进入甲醇蒸发器加热甲醇循环。进一步的，优选的方法为，尾气处理系统的尾气处理方法为，泡罩塔顶未被吸收的尾气经过水封槽，进入尾气处理装置燃烧，燃烧后的烟气经过热量回收副产蒸汽后一部分放空，一部分进入尾气冷却塔经过洗涤降温后，进入尾气分离器，经过水气分离后的烟气，气体被罗茨鼓风机送入混合器，在混合器内形成四元混合气，进入氧化器；尾气分离器分离后得到的冷凝水定期排入尾气冷却塔，尾气冷却塔内的甲醛浓度达到一定浓度后由泵送入三号吸收塔。进一步的，优选的方法为，所述的下循环腔内的温度为65-80℃；所述上循环腔内的温度为30-40℃。进一步的，优选的方法为，尾气冷却塔内的甲醛液浓度大于1%后，回收至三号吸收塔；一号吸收塔内下循环腔内的甲醛液浓度为50%-55%；一号吸收塔上循环腔内的甲醛液浓度为30%-37%。本发明的一种烟气循环甲醛生产方法及其装置和现有技术相比，有益效果如下：（1）安全性高；烟气循环法采用燃烧后的烟气，主要成分为氮气、一氧化碳等惰性气体，投入系统，比含有20%左右氢气的尾气进入反应系统安全性好的多，也不会对系统设备造成腐蚀。（2）产量高；在实际生产中尾气处理器（尾气焚烧炉）都配置低压头大风量风机，所以烟气中含有5～10%过量氧含量。氧含量增多了，能提高产量10～20%。（3）副产蒸汽高；烟气循环工艺的甲醛尾气全部燃烧，产生蒸汽量比尾法部分尾气燃烧产生的蒸汽量要多，而烟气循环法采用燃烧后的惰性气体，因不含氢气，烟气投入系统不会抑制脱氢反应，所以付产蒸汽要比尾法高的多。（4）单耗低；尾气中含有18～20%的H2，当其循环使用制浓醛时，会抑制脱氢反应的进行，而焚烧后的烟气中无氢气，循环使用制浓醛时不会影响脱氢反应。烟气主要成分是N2和CO2等惰性气体，因此在甲醇转化时不参与反应，而且还能抑制CO2、CO、CH4、HCOOH等生成；因此改用烟气后CO2能降至2.2～2.8%，CO降至0.1～0.1%，CH4降至0.1～0.2%，合计能节约甲醇8～10㎏t。以6万吨年甲醛生产线计算：每年可节600吨甲醇，按每吨甲醛3100元计每年可节省180万元运行费用。（5）将1#吸收塔改造为上下独立循环，下部温度高，其中的甲醛浓度也高，杜绝了高浓度甲醛在塔内的聚合现象；而上部温度低，塔内的甲醛浓度也低，也可以减少了板式冷却器内聚合现象的发生，整体提高了吸收效率；（6）有效的减轻了二号吸收塔的负荷，有效的降低了二塔甲醛液的浓度，从而降低了尾气中的含醛量，从而延长了装置运行周期及提高了产能。附图说明下面结合附图对本发明进一步说明。附图1为循环尾气部分的流程图；附图2为吸收塔改造部分的流程图；附图3为一种烟气循环甲醛生产方法的流程图。其中，A101:一号吸收塔；A102:二号吸收塔；A103:三号吸收塔；B101:一号吸收塔循环泵；B102:二号吸收塔循环泵；B103:三号吸收塔循环泵；E101:一号吸收塔板式冷却器（板式冷却器）；E102:二号吸收塔板式冷却器；E103:三号吸收塔板式冷却器；C101:蒸发器；D101：泡罩塔；V101：水封槽；V102：尾气分离器；V103：甲醛分离器；V108：凉软水高位槽；F101：尾气处理装置；T101：尾气冷却塔；P101：水洗循环泵；B101Ⅰ:上循环泵；B101Ⅱ:下循环泵；B101Ⅲ:互备泵。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。本发明为一种烟气循环甲醛生产方法及其装置，甲醇自甲醇计量槽经过甲醇泵加压，由调节阀控制流量后进入甲醇蒸发器的底部，甲醇蒸发器内的甲醇与罗茨鼓风机送入的空气在混合器内混合为二元混合气，再加入一定量的饱和水蒸气及尾气配成一定浓度比的四元混合气，将四元混合气送入过热器，用蒸汽间接加热至110℃左右，经过阻火装置进入四元气体过滤器后，送入装有催化剂（银催化）的氧化器中，自上而下经过触媒层，在630℃高温下甲醇的氧化和脱氢反应同时进行，生成的气体迅速通过氧化器的急冷段（废热回收）进行骤冷（至150℃），然后送入吸收塔内进行吸收操作。自一号吸收塔的下循环腔进入，在一号吸收塔的下循环腔在较高温度下充分循环后产生高浓度甲醛溶液，一部分作为甲醛成品采出；另一部分经甲醇蒸发器减低自身温度后回塔循环；下循环腔内吸收不完全的甲醛气体进入上循环腔，与上循环腔内甲醛逆流接触，出下循环腔的甲醛经板式冷却器降温后，一部分在塔内循环，一部分溢流到下循环腔内；一号吸收塔塔顶的甲醛尾气进入二号吸收塔进一步吸收；吸收过程中产生的尾气进行烟气循环处理。实施例1：一种烟气循环甲醛生产装置，包括甲醛产生系统、甲醛吸收系统与尾气处理系统；其中甲醛产生系统的工艺已经成熟，包括甲醇、空气、尾气、水蒸气的输送及混合气的制备与气体的过热、过滤、阻火等操作过程。甲醇的输送：甲醇的输送的目的是为了连续、稳定的供给甲醇蒸发器甲醇；甲醇的输送靠离心泵来实现。空气的输送：空气输送的目的是为了连续、稳定地向甲醇氧化反应提供所需的氧气，同时利用空气中的氮气等组分，移走多余的反应热；空气由鼓风机从大气中获取。烟气输送：烟气输送的目的有三个。第一，代替水蒸气起热载体的作用；第二，加入部分烟气缩小了甲醇在空气中的爆炸范围，有利于安全生产；第三由于烟气的成分独特，可生产浓甲醛，抑制脱氢反应，降低氧温，减少负反应从而降低单耗。水蒸气的输送：水蒸气输送的目的主要有三个，一是起热载体的作用，二是缩小了甲醇在混合气中的爆炸范围，有利于安全生产，三是可防止结碳反应的发生，洁净银催化床，延长催化剂使用寿命；配料水蒸气由系统余热副产的水蒸气供给。原料混合气的配制：由甲醇－空气－水蒸气按工艺要求配成一定比例的原料气的目的是为了确保甲醇、空气和水蒸气的组成比，以满足反应过程和安全生产的要求。过热操作：过热操作的任务是控制四元混合气在进入氧化器前的温度，防止产生液滴，以保护催化剂的活性。过热温度的控制是用蒸气间接加热四元气体的方式实现的。为了除去原料中的有害物质，防止催化剂中毒而失去活性，四元混合气的净化手段是将四元气体通过过滤器，除去气体中夹带的固体杂质。具体甲醛由氧化器进行氧化及脱氢反应过程可参照工艺甲醛生产系统（申请号：201510808769.0）。甲醛吸收系统包括一号吸收塔、二号吸收塔、三号吸收塔和泡罩塔，三号吸收塔位于二号吸收塔的上部，泡罩塔、三号吸收塔、二号吸收塔、一号吸收塔依次连接；三号吸收塔和二号吸收塔各自配置有循环泵和板式冷却器；一号吸收塔分为下循环腔和上循环腔；上、下循环腔均各自配置有高效填料和喷淋装置，所述的喷淋装置包括液体分布器和气液分布器；上、下循环腔分别配置有上、下循环泵；上循环泵和下循环泵之间配置有互备泵；下循环腔位于一号吸收塔的下部；上循环腔位于一号吸收塔的中上部；下循环腔连接产品采出口和甲醛入口，产品采出口的管路上设置有甲醛过滤器。上循环腔配置有来自于二号吸收塔的吸收液入口；下循环腔通过管路与甲醇蒸发器相连接，上循环腔通过管路与板式冷却器相连接。一号吸收塔的顶端设置有尾气出口，一号吸收塔通过尾气出口与二号吸收塔相连接。其中，泡罩塔是指以泡罩作为塔盘上气液接触元件的一种板式塔，塔盘主要由带有若干个泡罩和升气管的塔板、溢流堰、受液盘及降液管组成。液体由上层塔盘通过降液管，经泡罩横流过塔盘，由溢流堰进入降液管。蒸汽自下而上进入泡罩的升气管中，经泡罩的齿缝分散到泡罩间的液层中去，与液体充分接触。尾气处理系统包括水封槽、尾气处理器、尾气冷却塔、水洗循环泵、尾气分离器和罗茨鼓风机；水封槽尾气处理器、尾气冷却塔、水洗循环泵、尾气分离器和罗茨鼓风机依次连接；尾气通路包括，尾气经过水封槽，进入尾气处理装置燃烧，燃烧后的烟气经过热量回收副产蒸汽后一部分放空，一部分进入尾气冷却塔经过洗涤降温后，进入尾气分离器，经过水气分离后的烟气，气体被罗茨鼓风机送入混合器；尾气分离器分离后得到的冷凝水排入尾气冷却塔，尾气冷却塔内的甲醛液回收至三号吸收塔。其中甲醛吸收液的循环通路为：吸收工艺水自泡罩塔进入，溢流至三号吸收塔底部，三号吸收塔产生的稀醛液部分通过三号吸收塔循环泵进行塔内自循环，部分进入二号吸收塔；二号吸收塔产生的稀醛液部分通过二号吸收塔循环泵进行塔内自循环，部分进入一号吸收塔；一号吸收塔产生的甲醛液部分作为成品采出，部分进入甲醇蒸发器加热甲醇循环。一种烟气循环甲醛生产方法，氧化器内经过甲醇的氧化和脱氢反应生成甲醛后，进入甲醛吸收系统；方法还包括吸收工艺水自泡罩塔进入，溢流至三号吸收塔底部，三号吸收塔产生的稀醛液部分通过三号吸收塔循环泵进行塔内自循环，部分进入二号吸收塔，作为二号吸收塔的吸收液进一步进行甲醛吸收，二号吸收塔产生的稀醛液部分通过二号吸收塔循环泵进行塔内自循环，部分进入一号吸收塔，作为一号吸收塔的吸收液进一步进行甲醛吸收，一号吸收塔产生的甲醛液部分作为成品采出，部分进入甲醇蒸发器加热甲醇循环。因为高于37%的甲醛溶液的保存温度要比其浓度百分比值高5-8℃，55%的甲醛溶液在60℃以上的温度下保存，可减缓甲醛溶液聚合物的析出，因此改进了一号吸收塔的结构，将1号吸收塔整体抬高，塔下段分割增加一段塔体（内装填高效填料、液体分布器、气液分布器），增加吸收塔下部循环；1号吸收塔改为两段循环，下部循环只用作甲醇蒸发器加热及产品采出使用，50%左右高浓度甲醛不再经过板式冷却器，塔底内高浓度甲醛不断用1号吸收塔塔底泵打循环，液位高时采出至成品槽，因1号吸收塔底温度在75℃左右高于甲醛的临界聚合温度，这样改造就杜绝了1号吸收塔内甲醛聚合现象的发生，塔底吸收不完全的甲醛气体进入1号吸收塔中部及上部进一步吸收，1号吸收塔上部甲醛含量在30%左右，只要高于甲醛聚合温度，就不会出现聚合现象，1号吸收塔顶的甲醛经板式冷却器后也不会出现甲醛在板式冷却器内聚合的现象，可以尽可能的把塔顶温度降得更低，增加了吸收效率，减轻了2号吸收塔的负荷，延长了装置运行周期及提高了产能。其中，所述的下循环腔内的温度为65-80℃，作为50%左右的甲醛溶液，最佳为75℃；所述上循环腔内的温度为30-40℃；上循环腔内的甲醛溶液浓度在30%左右，最佳温度为35℃；通常采出的高浓度甲醛溶液后，储存高浓度甲醛溶液储槽除了做整体保温外，还要在底部做伴热。通常采用70摄氏度以上的热水作为热源，可以确保储槽内的温度保持在60℃左右，并且要求在储槽上面安装搅拌装置，确保内部甲醛溶液处于流动状态，避免产生局部冷点，产生聚甲醛。尾气处理系统的尾气处理方法为，泡罩塔顶未被吸收的尾气经过水封槽，进入尾气处理装置燃烧，燃烧后的烟气经过热量回收副产蒸汽后一部分放空，一部分进入尾气冷却塔经过洗涤降温后，进入尾气分离器，经过水气分离后的烟气，气体被罗茨鼓风机送入混合器，在混合器内形成四元混合气，进入氧化器；尾气分离器分离后得到的冷凝水定期排入尾气冷却塔，尾气冷却塔内的甲醛液浓度大于1%后，回收至三号吸收塔。通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

权利要求：1.一种烟气循环甲醛生产装置，包括甲醛产生系统、甲醛吸收系统与尾气处理系统；其特征在于，甲醛吸收系统包括一号吸收塔和二号吸收塔，一号吸收塔分为下循环腔和上循环腔；上、下循环腔均各自配置有高效填料和喷淋装置，上、下循环腔分别配置有上、下循环泵；下循环腔位于一号吸收塔的下部；上循环腔位于一号吸收塔的中上部；下循环腔连接产品采出口和甲醛入口，上循环腔配置有来自于二号吸收塔的吸收液入口；下循环腔通过管路与甲醇蒸发器相连接，上循环腔与板式冷却器相连接。2.根据权利要求1所述的一种烟气循环甲醛生产装置，其特征在于，一号吸收塔的顶端设置有尾气出口，一号吸收塔通过尾气出口与二号吸收塔相连接。3.根据权利要求1所述的一种烟气循环甲醛生产装置，其特征在于，尾气处理系统包括水封槽、尾气处理器、尾气冷却塔、水洗循环泵、尾气分离器和罗茨鼓风机；水封槽尾气处理器、尾气冷却塔、水洗循环泵、尾气分离器和罗茨鼓风机依次连接；尾气通路包括，尾气经过水封槽，进入尾气处理装置燃烧，燃烧后的烟气经过热量回收副产蒸汽后一部分放空，一部分进入尾气冷却塔经过洗涤降温后，进入尾气分离器，经过水气分离后的烟气，气体被罗茨鼓风机送入混合器；尾气分离器分离后得到的冷凝水排入尾气冷却塔，尾气冷却塔内的甲醛液回收至三号吸收塔。4.根据权利要求2或3所述的一种烟气循环甲醛生产装置，其特征在于，甲醛吸收系统还包括三号吸收塔和泡罩塔，三号吸收塔位于二号吸收塔的上部，泡罩塔、三号吸收塔、二号吸收塔、一号吸收塔依次连接；三号吸收塔和二号吸收塔各自配置有循环泵和循环冷却器；其中甲醛吸收液的循环通路为：吸收工艺水自泡罩塔进入，溢流至三号吸收塔底部，三号吸收塔产生的稀醛液部分通过三号吸收塔循环泵进行塔内自循环，部分进入二号吸收塔；二号吸收塔产生的稀醛液部分通过二号吸收塔循环泵进行塔内自循环，部分进入一号吸收塔；一号吸收塔产生的甲醛液部分作为成品采出，部分进入甲醇蒸发器加热甲醇循环。5.根据权利要求1所述的一种烟气循环甲醛生产装置，其特征在于，上循环泵和下循环泵之间配置有互备泵；所述的喷淋装置包括液体分布器和气液分布器；产品采出口的管路上设置有甲醛过滤器。6.一种烟气循环甲醛生产方法，其特征在于，氧化器内经过甲醇的氧化和脱氢反应生成甲醛后，进入甲醛吸收系统；自一号吸收塔的下循环腔进入，在一号吸收塔的下循环腔在较高温度下充分循环后产生高浓度甲醛溶液，一部分作为甲醛成品采出；另一部分经甲醇蒸发器减低自身温度后回塔循环；下循环腔内吸收不完全的甲醛气体进入上循环腔，上循环腔在较低温度下对甲醛气体进行进一步的吸收，然后一号吸收塔塔顶的甲醛尾气进入二号吸收塔进一步吸收；吸收过程中产生的尾气经过尾气处理系统处理。7.根据权利要求6所述的一种烟气循环甲醛生产方法，其特征在于，方法还包括吸收工艺水自泡罩塔进入，溢流至三号吸收塔底部，三号吸收塔产生的稀醛液部分通过三号吸收塔循环泵进行塔内自循环，部分进入二号吸收塔，作为二号吸收塔的吸收液进一步进行甲醛吸收，二号吸收塔产生的稀醛液部分通过二号吸收塔循环泵进行塔内自循环，部分进入一号吸收塔，作为一号吸收塔的吸收液进一步进行甲醛吸收，一号吸收塔产生的甲醛液部分作为成品采出，部分进入甲醇蒸发器加热甲醇循环。8.根据权利要求7所述的一种烟气循环甲醛生产方法，其特征在于，尾气处理系统的尾气处理方法为，泡罩塔顶未被吸收的尾气经过水封槽，进入尾气处理装置燃烧，燃烧后的烟气经过热量回收副产蒸汽后一部分放空，一部分进入尾气冷却塔经过洗涤降温后，进入尾气分离器，经过水气分离后的烟气，气体被罗茨鼓风机送入混合器，在混合器内形成四元混合气，进入氧化器；尾气分离器分离后得到的冷凝水定期排入尾气冷却塔，尾气冷却塔内的甲醛浓度达到一定浓度后由泵送入三号吸收塔。9.根据权利要求6所述的一种烟气循环甲醛生产方法，其特征在于，所述的下循环腔内的温度为65-80℃；所述上循环腔内的温度为30-40℃。10.根据权利要求8所述的一种烟气循环甲醛生产方法及其装置，其特征在于，尾气冷却塔内的甲醛液浓度大于1%后，回收至三号吸收塔；一号吸收塔内下循环腔内的甲醛液浓度为50%-55%；一号吸收塔上循环腔内的甲醛液浓度为30%-37%。

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