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申请/专利权人：新兴铸管股份有限公司

摘要：本发明提供了一种偏心挤压结构，属于铸管生产技术领域，包括支架、转轴、偏心套、挤压轮和定位组件，支架设有连接孔；转轴穿过连接孔与支架转动连接；偏心套固定套设于转轴上，且与转轴偏心设置；挤压轮转动套设于偏心套上，定位组件设于支架上，用于定位转轴和挤压轮。本发明提供的偏心挤压结构，工作时，转动转轴，偏心套随转轴的转动而偏心转动，进而调节挤压轮与移动轴之间的距离，然后单独转动挤压轮朝向移动轴偏心转动，并在重力作用下挤压于移动轴上，达到导向移动轴运动的目的，通过这种方式无需移动整个偏心挤压结构，仅转动转轴即可调节挤压轮和移动轴之间的距离，提高了工作效率。

主权项：1.偏心挤压结构，其特征在于，包括：支架，设有连接孔；转轴，穿过所述连接孔与所述支架转动连接；偏心套，固定套设于所述转轴上，且与所述转轴偏心设置；挤压轮，转动套设于所述偏心套上，用于挤压移动轴；定位组件，设于所述支架上，用于定位所述转轴和所述挤压轮；所述定位组件包括：凸轮，一端固定于所述转轴的端面上，另一端上设有通孔；所述支架上均布有多个环绕所述转轴中心轴的螺纹孔，所述凸轮借助穿过所述通孔和相对应的所述螺纹孔的螺栓与所述支架固定连接；所述支架包括：第一支撑板；第二支撑板，与所述第一支撑板间隔相对设置；所述第一支撑板和所述第二支撑板均设有所述连接孔，所述转轴的两端分别穿过两个所述连接孔与所述第一支撑板和所述第二支撑板转动连接。

全文数据：偏心挤压结构技术领域本发明属于铸管生产技术领域，更具体地说，是涉及一种偏心挤压结构。背景技术在铸管自动生产过程中，上芯时的移动轴行程较长，容易出现偏心、倾斜，造成移动轴在下芯过程中的工作定位不准，导致移动轴发生损坏，影响铸管自动生产的正常工作。目前，在移动轴的两侧分别设置偏心轮，通过偏心轮挤压移动轴导向移动轴的运动，但是不同直径的移动轴在上芯时，移动轴与偏心轮之间的距离发生变化，由于偏心轮在重力作用下挤压移动轴进行导向，移动轴与偏心轮之间的距离发生变化直接改变了偏心轮对移动轴的挤压力，造成偏心轮导向失效的问题，因此需要移动偏心轮的位置，使偏心轮可以对移动轴产生足够的挤压力进行导向。这种移动偏心轮的方式效率较低，影响铸管工作的正常进行。发明内容本发明的目的在于提供一种偏心挤压结构，以解决现有技术中存在的使用偏心轮导向移动轴运动的工作效率较低的技术问题。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种偏心挤压结构，包括：支架，设有连接孔；转轴，穿过所述连接孔与所述支架转动连接；偏心套，固定套设于所述转轴上，且与所述转轴偏心设置；挤压轮，转动套设于所述偏心套上，用于挤压移动轴；定位组件，设于所述支架上，用于定位所述转轴和所述挤压轮。进一步地，所述定位组件包括：凸轮，一端固定于所述转轴的端面上，另一端上设有通孔；所述支架上均布有多个环绕所述转轴中心轴的螺纹孔，所述凸轮借助穿过所述通孔和相对应的所述螺纹孔的螺栓与所述支架固定连接。进一步地，所述转轴和所述偏心套一体成型。进一步地，所述挤压轮的外圆周面上设有橡胶层。进一步地，所述支架包括：第一支撑板；第二支撑板，与所述第一支撑板间隔相对设置；所述第一支撑板和所述第二支撑板均设有所述连接孔，所述转轴的两端分别穿过两个所述连接孔与所述第一支撑板和所述第二支撑板转动连接。进一步地，所述转轴的两端分别通过定位套转动连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板上。进一步地，所述挤压轮通过轴承转动套设于所述偏心套上，所述挤压轮的孔壁两侧固设有用于限位所述轴承的轴承压盖。进一步地，所述轴承至少为两个，所述挤压轮的孔壁上设有用于定位相邻两个所述轴承的挡圈。本发明提供的偏心挤压结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明偏心挤压结构，工作时，取用两个偏心挤压结构，分别放置于移动轴运动方向的两侧，将两个支架分别支撑于移动轴的两侧的地面上，然后转动转轴，偏心套随转轴的转动而偏心转动，进而调节挤压轮与移动轴之间的距离，偏心套转动至合适位置后，使用定位组件将转轴、偏心套和支架固定连接，然后单独转动挤压轮朝向移动轴偏心转动，并在重力作用下挤压于移动轴上，达到导向移动轴运动的目的，通过这种方式无需移动整个偏心挤压结构，仅转动转轴即可调节挤压轮和移动轴之间的距离，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的偏心挤压结构的剖视图；图2为本发明实施例提供的偏心挤压结构的左视图一；图3为本发明实施例提供的偏心挤压结构的左视图二；图4为本发明实施例提供的偏心挤压结构的使用状态示意图；图5为本发明实施例提供的第一支撑板的结构示意图。其中，图中各附图标记：1、支架；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、螺纹孔；14、安装槽；15、容置空间；16、定位套；2、转轴；3、偏心套；31、轴承压盖；32、轴承；4、挤压轮；41、挡圈；5、定位组件；51、凸轮；511、通孔；52、螺钉；6、移动轴。具体实施方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图1至图4，现对本发明提供的偏心挤压结构进行说明。一种偏心挤压结构，包括支架1、转轴2、偏心套3、挤压轮4以及定位组件5，支架1上设有连接孔；转轴2穿过连接孔与支架1转动连接；偏心套3固定套设于转轴2上，且与转轴2偏心设置；挤压轮4转动套设于偏心套3上，用于挤压移动轴6；定位组件5设于支架1上，用于定位转轴2和挤压轮4。本发明提供的偏心挤压结构，与现有技术相比，工作时，取用两个偏心挤压结构，分别放置于移动轴6运动方向的的两侧，将两个支架1分别支撑于移动轴6的两侧的地面上，然后转动转轴2，偏心套3随转轴2的转动而偏心转动，进而调节挤压轮4与移动轴6之间的距离，偏心套3转动至合适位置后，使用定位组件5将转轴2、偏心套3和支架1固定连接，然后单独转动挤压轮4朝向移动轴6偏心转动，并在重力作用下挤压于移动轴6上，达到导向移动轴6运动的目的，通过这种方式无需移动整个偏心挤压结构，仅转动转轴2即可调节挤压轮4和移动轴6之间的距离，提高了工作效率。取出两个该偏心挤压结构，分别固定在移动轴6运动方向的两侧，两个支架1固定在地面上或者平台上，通过两个对称放置于移动轴6两侧的挤压轮4，接触并挤压移动轴6达到导向运动的目的。转动转轴2和偏心套3时，挤压轮4不随偏心套3的转动而转动，根据移动轴6的尺寸，偏心套3做偏心转动，偏心套3转动至合适位置后，使用定位组件5固定偏心套3和转轴2于支架1上，然后单独转动挤压轮4，使挤压轮4接触并挤压移动轴6。使用时也可以将三个该支架1分别呈120度围绕移动轴6均布设置，使三个挤压轮4共同挤压导向移动轴6的移动，由于挤压轮4与偏心套3为转动连接，因此，不会出现卡死移动轴6的现象出现。也可以设置一个该支架1，另外两个均设为固定导轮。偏心套3和转轴2可一体成型，使偏心套3和转轴2的强度更高，加工和安装均容易完成。转动挤压轮4可通过手推转动或者挤压轮4在重力作用下自动转动请参阅图1至图5，作为本发明提供的偏心挤压结构的一种具体实施方式，定位组件5包括凸轮51，凸轮51的一端固定于转轴2的端面上，另一端上设有通孔511；支架1上均布有多个环绕转轴2中心轴的螺纹孔13，凸轮51借助穿过通孔511和相对应的螺纹孔13的螺栓与支架1固定连接，凸轮51的一端的中心轴与转轴2的中心轴同轴设置，并使用螺钉52将凸轮51与转轴2固定连接在一起，凸轮51的另一端向外凸伸，工作时，手推凸轮51的另一端，使凸轮51的一端带动转轴2转动，转轴2上的偏心套3随转轴2的转动做偏心运动，使挤压轮4靠近移动轴6，调节挤压轮4和移动轴6的间距，使挤压轮4可以更好的导向移动轴6的直线运动，挤压轮4运动至合适位置后，凸轮51上的通孔511与支架1上的一个螺纹孔13相对应上，使用螺栓穿过通孔511和螺纹孔13，将凸轮51固定于支架1上，达到固定转轴2和偏心套3的位置的目的，保证移动轴6平稳地运动。支架1远离偏心套3的一端设有安装槽14，凸轮51位于安装槽14内且与安装槽14转动连接，支架1远离偏心套3的一端设有安装槽14，凸轮51位于安装槽14内，连接孔穿过安装槽14的槽底，各螺纹孔13均设于安装槽14的槽底，各螺纹孔13均设于安装槽14的槽底，在支架1的一侧设置安装槽14，转轴2的一端穿过连接孔，凸轮51安装到安装槽14内与转轴2固定连接，减小了整个偏心挤压结构的体积，使用时，工作人员操控凸轮51在安装槽14内转动，转动至合适位置后，通孔511与螺纹孔13对应上，并使用螺栓固定凸轮51和支架1。可在支架1上设置用于封闭安装槽14的盖体，并设置锁具锁紧盖体和支架1，防止他人随意转动凸轮51而影响工作。请参阅图1，作为本发明提供的偏心挤压结构的一种具体实施方式，进一步地，转轴2和偏心套3一体成型，偏心套3固定于转轴2上，使转轴2转动时，带动偏心套3偏心转动，为保证偏心套3与转轴2之间连接强度更高，设置偏心套3和转轴2一体成型，提高转轴2和偏心套3的连接强度，使该偏心挤压结构的工作正常进行。请参阅图1至图4，作为本发明提供的偏心挤压结构的一种具体实施方式，挤压轮4的外圆周面上设有橡胶层，在通过挤压轮4挤压向移动轴6时，挤压轮4会接触到移动轴6的外侧面，为保证移动轴6不会划伤，因此在挤压轮4的外侧面上设置橡胶层，减轻对移动轴6的作用力。支架1内设有容置空间15，连接孔贯穿容置空间15，转轴2的两端分别穿过连接孔与支架1转动连接，且偏心套3和挤压轮4均位于容置空间15内，在支架1上设置容置空间15，转轴2的两端分别转动连接在容置空间15的内壁上。并且偏心套3和挤压轮4均设置在容置空间15内，使在驱动转轴2偏心套3运动，以及驱动挤压轮4朝向移动轴6转动并挤压移动轴6时，偏心套3和挤压轮4在容置空间15内进行转动，稳定性较高。容置空间15至少设有一个开口，并且容置空间15的宽度小于偏心挤压结构的直径，使挤压轮4转动出容置空间15达到靠近并导向移动轴6运动的目的。请参阅图1至图3，作为本发明提供的偏心挤压结构的一种具体实施方式，支架1包括第一支撑板11和第二支撑板12，第二支撑板12与第一支撑板11间隔相对设置；第一支撑板11和第二支撑板12均设有连接孔，转轴2的两端分别穿过两个连接孔与第一支撑板11和第二支撑板12转动连接，第二支撑板12和第一支撑板11之间形成容置空间15；竖直间隔设置第一支撑板11和第二支撑板12形成支架1，并且连接孔贯穿第一支撑板11和第二支撑板12，使转轴2的两端转动连接于两个连接孔内；第一支撑板11和第二支撑板12之间形成容置空间15，使该容置空间15的两侧均为开口，挤压轮4设于容置空间15内，并在转动时可以凸出于容置空间15外。安装槽14设置第一支撑板11或者第二支撑板12远离容置空间15的侧面上。可在第一支撑板11和第二支撑板12之间设置连接板，使第一支撑板11和第二支撑板12以及连接板形成稳定的支撑结构。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，作为本发明提供的偏心挤压结构的一种具体实施方式，转轴2的两端分别通过定位套16转动连接于第一支撑板11和第二支撑板12上，在连接孔内分别设置定位套16，转轴2的两端分别安装于定位套16内，使转轴2在轴向方向定位，而不限制转轴2的转动，使转轴2可以稳定快速地转动，而不必担心出现轴向运动。请参阅图1，作为本发明提供的偏心挤压结构的一种具体实施方式，挤压轮4通过轴承32转动套设于偏心套3上，挤压轮4的孔壁两侧固设有用于限位轴承32的轴承压盖31，挤压轮4转动连接于偏心套3上，在偏心套3随转轴2转动至合适位置后，工作人员需要将转动挤压轮4，使挤压轮4压向并接触移动轴6，达到导向移动轴6直线移动的目的，通过轴承32使挤压轮4转动地更顺畅。挤压轮4采用环形结构，其轴线处设置有安装孔，轴承32设置于安装孔内，即挤压轮4的孔壁上，在安装轴承32后，在挤压轮4孔壁的两侧分别安装轴承压盖31，轴承压盖31位于挤压轮4孔壁内的一端抵接于轴承32上，限定轴承32的位置，轴承压盖31固定连接于挤压轮4上。请参阅图1，作为本发明提供的偏心挤压结构的一种具体实施方式，轴承32至少为两个，挤压轮4的孔壁上设有用于定位相邻两个轴承32的挡圈41，设置轴承压盖31为两个，分别设于挡圈41的两侧，将两个轴承32分别位于挡圈41的两侧，并使用轴承压盖31限位两个轴承32。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.偏心挤压结构，其特征在于，包括：支架，设有连接孔；转轴，穿过所述连接孔与所述支架转动连接；偏心套，固定套设于所述转轴上，且与所述转轴偏心设置；挤压轮，转动套设于所述偏心套上，用于挤压移动轴；定位组件，设于所述支架上，用于定位所述转轴和所述挤压轮。2.如权利要求1所述的偏心挤压结构，其特征在于，所述定位组件包括：凸轮，一端固定于所述转轴的端面上，另一端上设有通孔；所述支架上均布有多个环绕所述转轴中心轴的螺纹孔，所述凸轮借助穿过所述通孔和相对应的所述螺纹孔的螺栓与所述支架固定连接。3.如权利要求1所述的偏心挤压结构，其特征在于，所述转轴和所述偏心套一体成型。4.如权利要求1所述的偏心挤压结构，其特征在于，所述挤压轮的外圆周面上设有橡胶层。5.如权利要求1所述的偏心挤压结构，其特征在于，所述支架包括：第一支撑板；第二支撑板，与所述第一支撑板间隔相对设置；所述第一支撑板和所述第二支撑板均设有所述连接孔，所述转轴的两端分别穿过两个所述连接孔与所述第一支撑板和所述第二支撑板转动连接。6.如权利要求5所述的偏心挤压结构，其特征在于，所述转轴的两端分别通过定位套转动连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板上。7.如权利要求1-6任一项所述的偏心挤压结构，其特征在于，所述挤压轮通过轴承转动套设于所述偏心套上，所述挤压轮的孔壁两侧固设有用于限位所述轴承的轴承压盖。8.如权利要求7所述的偏心挤压结构，其特征在于，所述轴承至少为两个，所述挤压轮的孔壁上设有用于定位相邻两个所述轴承的挡圈。

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