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申请/专利权人：镇江西格玛电气有限公司

摘要：一种双回路智能机架母线系统，包括始端箱、母线槽、母排、连接器、插接装置、插接箱、配电柜和插排；始端箱的数量为两个，分别设置于母线槽的两端；母线槽呈双层叠加设置；每段母线槽内的母排之间通过连接器实现首尾连接；插接装置设置于每层母线槽的一侧，插接装置与母排实现电连接；每个插接箱与母线槽的两端通过插接实现固定，插接箱与插接装置实现电连接；配电柜设置于母线槽的底侧，插排固定设置于每个配电柜内，插排通过线缆与插接箱进行电连接。本发明的母线系统针对于母线槽、插接装置以及插接箱进行结构设计，母线系统具有更加紧凑的系统结构，并可对插接箱方便拔插、方便操作；系统内取电过程避免电弧产生，具有较强的安全性能。

主权项：1.一种双回路智能机架母线系统，其特征在于，包括始端箱1、母线槽2、母排3、插接装置4、插接箱5、配电柜6和插排7；所述始端箱1的数量为两个，分别设置于所述母线槽2的两端；所述母线槽2呈双层结构，呈叠加设置，两层所述母线槽2呈固定设置，所述母排3固定设置于母线槽2内，一层所述母线槽2内的母排3一端与一侧所述始端箱1通过接线排实现电连接，另一层所述母线槽2内的铜牌的另一端与另一侧所述始端箱1通过接线排实现电连接；每段所述母线槽2内的母排3之间通过连接器实现首尾连接；所述插接装置4设置于每层所述母线槽2的一侧，所述插接装置4与所述母线槽2通过插接实现固定，两层所述母线槽2设置的插接装置4呈交错设置，每个所述插接装置4与对应所述母排3进行插接导通；所述插接箱5设置于所述母线槽2的一侧，呈横向设置，每个所述插接箱5与所述母线槽2的两端通过插接实现固定，每个所述插接箱5与所述插接装置4接触导通；所述配电柜6设置于所述母线槽2的底侧，呈横向阵列设置，所述插排7固定设置于每个所述配电柜6内，呈纵向设置，线缆的一端从顶端伸入对应所述配电柜6内，并与每个所述插排7实现电连接，线缆的另一端从底端伸入对应所述插接箱5内，并与对应所述插接箱5内的开关实现电连接；所述母线槽2包括母线壳体2-1、母线固定螺栓2-2、母线嵌板2-3、母线压板2-4、压板螺栓2-5、下母线夹2-6和上母线夹2-7；所述母线壳体2-1呈并列设置，所述母线壳体2-1包括母线前板2-1-1和母线后板2-1-2；所述母线前板2-1-1呈纵向设置，所述母线前板2-1-1的一侧面端部设有前锁紧板2-1-1-1，所述前锁紧板2-1-1-1与所述母线前板2-1-1呈垂直设置，为一体式结构，所述前锁紧板2-1-1-1的表面设有前锁紧孔2-1-1-2；所述母线前板2-1-1的一侧面端部设有前插接板2-1-1-3，并与所述前锁紧板2-1-1-1呈相对设置，所述前插接板2-1-1-3与所述母线前板2-1-1呈垂直设置，为一体式结构，所述前插接板2-1-1-3的端面设有前插接孔2-1-1-4；所述母线前板2-1-1的另一侧面的两端设有锁扣板2-1-1-5，每侧所述锁扣板2-1-1-5与所述母线前板2-1-1垂直固定；所述母线后板2-1-2设置于所述母线前板2-1-1的一侧，所述母线后板2-1-2的两端内侧呈弯折状结构，形成后板卡勾2-1-2-1，每侧所述后板卡勾2-1-2-1嵌入所述锁扣板2-1-1-5内进行插接，实现所述母线后板2-1-2与所述母线前板2-1-1卡接固定；所述母线后板2-1-2的侧面一端设有抵合板2-1-2-2，所述抵合板2-1-2-2与所述母线后板2-1-2呈垂直设置，为一体式结构；所述母线后板2-1-2的侧面一端设有装配板2-1-2-3，所述装配板2-1-2-3与所述母线后板2-1-2呈垂直固定，为一体式结构；所述母线后板2-1-2的端面一侧设有连接板2-1-2-4，所述连接板2-1-2-4与所述母线后板2-1-2呈垂直固定，为一体式结构；两侧所述母线前板2-1-1的前插接板2-1-1-3的端面相贴合，两侧所述母线后板2-1-2的抵合板2-1-2-2的端面相贴合，通过母线固定螺栓2-2贯穿所述前插接孔2-1-1-4，并配合螺母实现所述母线前板2-1-1连接固定；所述母线嵌板2-3嵌入贴合于两侧所述连接板2-1-2-4的内侧壁，所述母线嵌板2-3的一侧中心呈沉孔状，为嵌板沉孔2-3-1，所述嵌板沉孔2-3-1的内螺纹状；所述母线压板2-4包裹贴合于两侧所述连接板2-1-2-4的外侧壁，所述母线压板2-4的中心呈通孔状，为压板通孔2-4-1；所述压板螺栓2-5贯穿所述压板通孔2-4-1，并伸入所述嵌板沉孔2-3-1内呈螺纹固定，实现所述母线嵌板2-3与所述母线压板2-4对两侧所述连接板2-1-2-4夹持固定；所述下母线夹2-6设置于所述母线前板2-1-1的内壁面一侧，且所述下母线夹2-6与所述母线前板2-1-1贴合；所述上母线夹2-7设置于所述母线后板2-1-2的内壁面一侧，且所述上母线夹2-7与所述母线后板2-1-2贴合，通过螺钉贯穿所述母线后板2-1-2与所述上母线夹2-7固定，所述上母线夹2-7与所述下母线夹2-6相互夹持固定；所述母排3设置于所述上母线夹2-7与所述下母线夹2-6之间，并通过所述上母线夹2-7与所述下母线夹2-6夹持固定；所述插接装置4包括插脚4-1、下插座板4-2、封装板4-3、盖板4-4和盖板螺栓4-5；所述插脚4-1包括触点铜件4-1-1、导电铜片4-1-2、簧片4-1-3和铜铆钉4-1-4，所述触点铜件4-1-1的一端设有铜件孔4-1-5；所述导电铜片4-1-2设置于所述触点铜件4-1-1的一端两侧，呈两侧对称设置，每侧所述导电铜片4-1-2的一端贴合于所述触点铜件4-1-1的一侧，每侧所述导电铜片4-1-2的一端设有铜片孔4-1-6，所述导电铜片4-1-2的一端伸出于所述触点铜件4-1-1的一端，两侧所述导电铜片4-1-2之间呈缝隙状，形成铜片夹槽4-1-7；所述簧片4-1-3设置于每侧所述导电铜片4-1-2的一侧，每侧所述簧片4-1-3的一端设有簧片孔4-1-8，所述簧片4-1-3夹持于所述导电铜片4-1-2固定；所述铜铆钉4-1-4贯穿所述簧片孔4-1-8、铜片孔4-1-6和铜件孔4-1-5，实现两侧所述簧片4-1-3、导电铜片4-1-2和所述触点铜件4-1-1夹持固定；所述下插座板4-2设置于所述插脚4-1的一端，所述下插座板4-2的表面呈通孔状结构，形成下插座板孔4-2-1，每个所述下插座板4-2的一侧呈凹槽状结构，形成插脚第一凹槽4-2-2，所述触点铜件4-1-1的一端贯穿所述下插座板孔4-2-1，所述触点铜件4-1-1的一端嵌入所述插脚第一凹槽4-2-2内呈限位固定；所述下插座板4-2的一侧设有插座绝缘板4-2-3，所述插座绝缘板4-2-3与所述下插座板4-2呈垂直设置；所述封装板4-3贴合设置于所述下插座板4-2的一侧，通过螺栓贯穿所述封装板4-3，并伸入所述下插座板4-2内呈螺纹连接，实现所述下插座板4-2与所述封装板4-3固定；所述封装板4-3的表面设有封装板孔4-3-1，每个所述封装板孔4-3-1的一侧呈凹槽状结构，形成插脚第二凹槽4-3-2，所述触点铜件4-1-1的一端嵌入所述插脚第二凹槽4-3-2内；所述封装板4-3的侧壁面的两侧边设有轨道块4-3-3，所述轨道块4-3-3与所述封装板4-3呈固定设置，两侧所述轨道块4-3-3呈平行设置；所述封装板4-3的侧壁面一端中心设有轨道限位块4-3-4，所述轨道限位块4-3-4与所述封装板4-3呈固定设置；所述盖板4-4设置于所述封装板4-3的一侧，所述盖板4-4的两侧嵌入所述轨道限位块4-3-4内，所述盖板4-4与所述封装板4-3呈横向可滑动设置；所述盖板4-4的中心呈镂空状结构，形成盖板固定孔4-4-1，所述盖板螺栓4-5贯穿所述盖板固定孔4-4-1并与所述封装板4-3螺纹固定，实现所述盖板4-4与所述封装板4-3固定。

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