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申请/专利权人：航天材料及工艺研究所
摘要：本发明公开了一种高温合金大直径浅波薄壁波纹管成形方法，属于金属塑性加工技术领域。针对大直径浅波波纹管结构特点，本发明采用圆形薄板为原材料，通过冲压预成形、激光切边制坯，经液压胀形出相应波形，辅以机械加工最终成形出波纹管。本发明具有可靠性高、成品率高及尺寸精度高的特点。
主权项：1.一种高温合金大直径浅波薄壁波纹管成形方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将冲压模具安装在压机上，高温合金圆板放置于凹模上，凸模以8～15mms的速度合模，保持1～5min；步骤二：利用激光切割对步骤一制作的高温合金冲压件进行裁剪，制成高温合金筒坯，激光器功率为1800～3000W，切割速度为5～10mmin，气压为12～20Pa；步骤三：计算出单波展开波长，预设膜片3之间的间隙，并用等高垫块5填充间隙，将步骤二中制作的高温合金筒坯装入胀形工装；步骤四：注水加压，逐步加注至压力P1，取出垫块，轴向施加载荷，同时加压至压力P2，待膜片无间隙，在压力P2水平下保持3～5min，拆卸胀形工装与胀形毛坯；步骤五：将步骤四制作的胀型毛坯预留尺寸机械切断；步骤六：将步骤五制作的切断毛坯安装在分体式模具上，在车床上安装滚轮，将切断毛坯直边部分由轴向翻至径向；步骤七：机械加工进行切边得到波纹管；高温合金大直径浅波薄壁波纹管为整体成形，直径≥600mm、波高为8～20mm、壁厚为0.6～2mm；所述步骤三中单波展开波长为其中，a为波纹管波峰波谷过渡区直壁部分长度、R0为波纹管内径、s为波纹管壁厚、Rn为波纹管波峰波谷内径；所述步骤六中，分体式模具包括顶盘7、压环8、压块9；顶盘为带螺纹孔实心圆盘，压环8为4块相同尺寸的扇形结构板，扇形结构板的圆心角为90度，压环8的侧壁外表面与波纹管侧壁内表面形状一致；压块9为4条矩形带弧长条；使用时，各压环8安装在切断毛坯内部，并与压块9共同支撑切断毛坯，顶盘7通过螺栓与压块9和压环8固定；所述步骤六中，翻边时主轴转速为40～80rmin；所述步骤七中，机械加工根据波纹管的图纸要求内外径尺寸进行加工。
全文数据：
权利要求：
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