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申请/专利权人：黄山东仁新材料股份有限公司

摘要：本发明公开了一种PVC薄膜的压延成型装置及成型方法，属于压延机技术领域，目前，现有技术中的压延机在对PVC薄膜压延加工时，由于工厂内需要压延加工的PVC薄膜的宽幅大多不同，如果不对压延过程中的PVC薄膜进行限位，常常导致收卷PVC薄膜时，卷状的PVC薄膜的整齐度较差，通常依靠人工来调整卷状PVC薄膜的整齐度，包括装置底板，装置底板的一面固定安装有两个第一连接板，两个第一连接板之间转动安装有压延装置；通过使螺纹杆转动，螺纹杆使U型套水平移动，使两个弹性垫片之间的间距与PVC薄膜的宽幅相适应，从而方便的实现了PVC薄膜的水平限位，进而避免了后续收卷辊对PVC薄膜收卷时因PVC薄膜发生的跑偏而导致收卷后的卷状PVC薄膜的整齐度较差。

主权项：1.一种PVC薄膜的压延成型装置，包括装置底板1，其特征在于：所述装置底板1的一面固定安装有两个第一连接板11，两个所述第一连接板11之间转动安装有压延装置12，所述装置底板1靠近第一连接板11的一面固定安装有第二连接板13，所述第二连接板13的表面转动安装有收卷辊14，所述装置底板1靠近第二连接板13的一面固定安装有两个竖板15，两个所述第一连接板11的表面均设有防跑偏机构2，两个所述竖板15之间分别设有压紧机构3和分切机构5；所述防跑偏机构2包括有两个U型套21，两个所述第一连接板11的相对侧均固定安装有两个导向杆23，所述导向杆23的活塞端和U型套21的外壁固定连接，两个所述第一连接板11的一侧均螺纹转动安装有螺纹杆24，所述螺纹杆24贯穿第一连接板11和U型套21的外壁转动连接；所述压紧机构3包括有压紧板31，两个所述竖板15的表面均开设有第一导向槽34，两个所述第一导向槽34的内壁均滑动连接有第一导向块35，所述第一导向块35的一侧和压紧板31固定连接，两个所述竖板15的表面均转动安装有第一丝杠36，所述第一丝杠36贯穿第一导向槽34和第一导向块35螺纹转动连接，两个所述第一丝杠36的一端均固定安装有第一传动轮37，两个所述第一传动轮37之间传动连接有第一传动带38，一个所述第一丝杠36的一端固定安装有第一锥形齿轮39；所述分切机构5包括有托料板51，所述托料板51的一侧和竖板15的一侧固定连接，所述托料板51的一面开设有第二导向槽54，所述第二导向槽54的内壁滑动连接有第二导向块55，一个所述竖板15的一侧转动安装有第二丝杠56，所述第二丝杠56和托料板51转动连接，所述第二丝杠56贯穿第二导向槽54和第二导向块55螺纹转动连接，所述第二丝杠56的一端固定安装有第一齿轮57，一个所述竖板15的一侧固定设有伺服电机58，所述伺服电机58的驱动输出端固定安装有转动杆6，所述转动杆6远离伺服电机58的一端和一个竖板15的一侧转动连接，所述转动杆6的外壁固定安装有扇形齿轮61，一个所述竖板15的一侧转动安装有第二传动杆62，所述第二传动杆62的外壁固定安装有第二齿轮63，所述扇形齿轮61和第二齿轮63啮合连接，一个所述第二传动杆62和第一传动杆4的一端均固定安装有第二传动轮64，两个所述第二传动轮64之间传动连接有第二传动带65，所述第二导向块55的一面固定安装有分切机本体66；采用所述一种PVC薄膜的压延成型装置的压延成型方法，包括以下步骤：步骤一、PVC薄膜的限位当压延装置12对PVC薄膜进行压延加工时，工作人员分别旋钮两个手柄25，两个手柄25使两个螺纹杆24转动，两个螺纹杆24转动的同时使两个U型套21水平方向移动，同时，四个导向杆23的活塞端伸展或收缩，直至两个弹性垫片22之间的距离与压延加工的PVC薄膜的宽幅相适应后再停止旋钮两个手柄25，从而方便的实现了PVC薄膜的水平限位，进而避免了后续收卷辊14对PVC薄膜收卷时因PVC薄膜发生的跑偏而导致收卷后的卷状PVC薄膜的整齐度较差；步骤二、压紧PVC薄膜当收卷辊14表面的卷状PVC薄膜收卷至指定的圈数后，通过外部驱动使收卷辊14停止收卷，同时开启伺服电机58和分切机本体66，伺服电机58的驱动轴能够驱动转动杆6转动，转动杆6能够使扇形齿轮61转动，扇形齿轮61能够驱动第二齿轮63转动，第二齿轮63能够使第二传动杆62转动，第二传动杆62能够通过两个第二传动轮64和第二传动带65使第一传动杆4转动，第一传动杆4能够使第二锥形齿轮42转动，第二锥形齿轮42能够驱动第一锥形齿轮39转动，第一锥形齿轮39使对应的一个第一丝杠36转动，一个第一丝杠36能够通过两个第一传动轮37和第一传动带38使另一个第一丝杠36同步同向转动，此时两个第一丝杠36使两个第一导向块35沿着对应的第一导向槽34的内壁竖直向下滑动，两个第一导向块35使压紧板31和第一防护垫32竖直向下移动，当第一防护垫32的下表面与第二防护垫52上表面的PVC薄膜接触并将PVC薄膜压紧时，扇形齿轮61与第二齿轮63脱离，压紧板31停止向下移动，从而方便的实现了PVC薄膜的压紧，进而有效地提高了后续分切PVC薄膜的便捷性以及分切PVC薄膜的效果；步骤三、分切PVC薄膜当扇形齿轮61与第二齿轮63脱离后，扇形齿轮61与第一齿轮57啮合，并驱动第一齿轮57转动，第一齿轮57能够使第二丝杠56转动，第二丝杠56能够使第二导向块55沿着第二导向槽54的内壁水平方向滑动，第二导向块55使分切机本体66水平方向移动，同时，分切机本体66使其表面的切割轮转动，随着分切机本体66的水平方向移动，分切机本体66的切割轮将被压紧的PVC薄膜切断，从而方便的实现了压延加工后的PVC薄膜的切断，进而有效地提高了分切PVC薄膜的便捷性以及有效地提高了PVC薄膜的分切效果。

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