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申请/专利权人：安徽凯瑞捷成新材料科技有限公司

摘要：本发明公开了一种针对非极性材料的高附着力含氟水性涂料，按照重量份计，包含：改性丙烯酸树脂10‑50份、改性聚氨酯树脂1‑30份、氨基树脂0.2‑10份、水性聚烯烃树脂3‑15份、聚四氟乙烯乳液5‑30份、聚四氟乙烯微粉2‑4份、pH调节剂0.1‑30份、表面活性剂0.2‑10份、防腐助剂0.1‑5份、丙二醇甲醚5‑20份、水40‑80份。本发明通过对聚氨酯树脂和丙烯酸树脂进行改性，实现所述含氟涂料在非极性材料上的低温固化，同时形成的涂层附着力和延展性得到极大地提升；另外，通过调整聚四氟乙烯乳液和聚四氟乙烯微粉的使用比例，结合改性丙烯酸树脂和改性聚氨酯树脂，提高了所述含氟水性涂料的耐乙醇性。

主权项：1.一种针对非极性材料的高附着力含氟水性涂料，其特征在于，按照重量份计，包含：改性丙烯酸树脂10-50份、改性聚氨酯树脂1-30份、氨基树脂0.2-10份、水性聚烯烃树脂3-15份、聚四氟乙烯乳液5-30份、聚四氟乙烯微粉2-4份、pH调节剂0.1-30份、表面活性剂0.2-10份、防腐助剂0.1-5份、丙二醇甲醚5-20份、水40-80份；所述改性丙烯酸树脂的制备方法包含以下步骤：S1：对丙烯酸类单体及引发剂进行精制纯化后，将丙烯酸类单体、改性单体与乳化剂和去离子水混合，进行高速搅拌预乳化，获得预乳化单体；其中所述改性单体具有式I结构；；S2：将部分预乳化单体加入已升温至50-60℃的乳化剂和去离子水的混合溶液中，搅拌并升温至72-80℃时，降低搅拌速度，将引发剂的水溶液加入体系中引发聚合反应，待整个反应体系呈现蓝光时，再滴加剩下的预乳化单体，在滴加过程中，每隔固定时间补充引发剂；S3：待预乳化单体滴加完毕后，保温反应2-3h，然后升温并继续保温2-3h后停止加热，冷却后将反应体系pH调整至中性，向其中加入异烟肼溶液，搅拌均匀，过滤即得所述改性丙烯酸树脂；S1中所述丙烯酸类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸中的至少两种混合；所述丙烯酸类单体与所述改性单体的混合摩尔比为3-4.5:1；S3中所述异烟肼溶液的质量分数为10-15%；反应体系中所述异烟肼与所述预乳化单体的质量比为1:25-29；所述改性聚氨酯树脂为有机硅改性聚氨酯，其制备方法包含如下步骤：SS1：将精馏纯化后的聚丙二醇加入反应容器中，通入惰性气体保护，加热至60-70℃，再加入氨基硅氧烷和二异氰酸酯类化合物，搅拌均匀；SS2：向SS1所得体系中再加入二异氰酸酯类化合物，并升温至80-100℃，滴加质量分数为0.05-0.08%的路易斯酸，保温回流3-5h后，加入交联剂，搅拌形成聚氨酯预聚体；SS3：将所得聚氨酯预聚体与多元羟基烷基羧酸混合均匀，在惰性气体的保护下于70-80℃下反应2-3h，反应结束后冷却至室温后用有机胺中和，并加入去离子水进行搅拌乳化；SS4：将SS3所得乳液倒入模具后进行干燥、真空脱泡，并升温至110-120℃进行老化24h，即得所述改性聚氨酯树脂；SS1中所述氨基硅氧烷为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种；SS1和SS2中所述二异氰酸酯类化合物为六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种；SS3中所述多元羟基烷基羧酸为2,2-二羟甲基丙酸、2,2-二羟甲基丁酸、3,5-二羟基-3-甲基戊酸中的至少一种；SS1中所述氨基硅氧烷与所述二异氰酸酯类化合物的投加摩尔比为1:0.9-1；SS1中所述二异氰酸酯类化合物与SS2中所述二异氰酸酯类化合物的投加摩尔量之比为1:1.0-1.1；SS4中所述改性聚氨酯树脂中羧基的质量分数为1.45-1.60%。

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