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申请/专利权人：山东精翔智能制造产业园集团有限公司

摘要：本申请公开了铝镁锰板覆膜封边装置及其工艺，属于板体包装技术领域。包括工作台以及刮板A，其中待覆膜板体的前进侧覆盖底膜和顶膜后穿过刮板A，以将底膜和顶膜贴合在板体的外侧；顶部覆膜组件以及底部覆膜组件，分别包括压紧轮A及压紧轮B，待贴膜的板体受压紧轮A及压紧轮B的驱动前进；封边组件，包括刮板B，刮板B受驱动能够将顶膜宽度大于板体的部分带动至板体的底部并将该部分压紧在板体的底部。本申请技术方案采用刮板B将顶膜两侧多余的部分贴合在板体底部，使板体的侧边进行单层封边，减少了对薄膜的消耗，解决了封边动作繁琐且消耗较多薄膜的问题，进而实现了简化金属板封边动作和降低对薄膜损耗。

主权项：1.铝镁锰板覆膜封边装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的两侧均设置有侧板；刮板A，配置于所述工作台的一侧，待覆膜板体的前进侧覆盖底膜和顶膜后穿过所述刮板A，以将底膜和顶膜贴合在所述板体的外侧；其中，所述顶膜的宽度大于所述板体的宽度；顶部覆膜组件，工作状态下用于对板体的顶部进行覆膜；所述顶部覆膜组件包括多组压紧轮A，每组压紧轮A均设置有两个，且每组的两个所述压紧轮A相对设置在工作台的两侧，所述压紧轮A能够将顶膜压合在所述板体的顶端的两侧；底部覆膜组件，与所述顶部覆膜组件对应的设置在所述工作台的一侧；所述底部覆膜组件包括多组压紧轮B，每组所述压紧轮B均设置有两个，且每组的两个所述压紧轮B分别与对应组的所述压紧轮A对应设置，所述压紧轮B能够将底膜压合在所述板体底端的两侧；且工作状态下，待贴膜的板体受所述压紧轮A及压紧轮B的驱动前进；其中，每组两个所述压紧轮A均设置于同一方轴A的外侧，且每组两个所述压紧轮A分别转动设置于调节板A的内侧；所述调节板A受调节组件A驱动，使得所述压紧轮A能够沿对应所述方轴A滑动以调节两所述压紧轮A的间距；每组两压紧轮B均设置于同一方轴B的外侧，且每组两个所述压紧轮B分别转动设置在一调节板B的内侧；所述调节板B受驱动于调节组件B，以带动所述压紧轮B沿对应所述方轴B移动，使得两所述压紧轮B的间距得以调整；封边组件，设置于所述底部覆膜组件的一侧，所述封边组件包括刮板B，所述刮板B转动设置于相邻两所述压紧轮B之间，所述刮板B受驱动能够将顶膜宽度大于板体的部分带动至板体的底部并将该部分压紧在所述板体的底部；驱动组件，用于带动所述压紧轮B转动以使板体传动；其中，所述驱动组件包括：齿轮传动箱B，配置于对应所述侧板一侧，所述齿轮传动箱B受驱动于驱动电机；且两侧所述齿轮传动箱B通过连接轴联动，所述齿轮传动箱B的底端与每组压紧轮B对应地设置有驱动端；所述方轴A及所述方轴B均传动设置于对应所述驱动端的一侧；其中，所述封边组件还包括：转轴，转动设置于所述调节板B的一侧，所述刮板B设置于对应所述转轴上；齿轮传动箱A，配置在对应所述转轴的一端，用于带动所述转轴转动；花轴C，滑动穿过所述齿轮传动箱A设置，使得两齿轮传动箱A的间距能够适应两所述调节板B间距的调整；所述花轴C受驱动于所述驱动电机；工作状态下，所述驱动组件驱动所述花轴C转动，所述花轴C通过所述齿轮传动箱A带动所述转轴转动，使得所述转轴外侧的刮板B转动，所述刮板B接触板体侧边时发生形变，使所述刮板B的边缘压紧在板体的底部并滑动，使所述刮板B将顶膜的两侧贴合在板体的底部。

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