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申请/专利权人：广东视安通智慧显控股份有限公司

摘要：本发明公开了TFT‑LCD显示模组及其制造工艺，包括以下步骤：提供基板，并在基板上涂布一层透明导电膜；制备液晶层，在基板上涂布封闭图形状的粘合剂，并将液晶材料涂布于封闭图形状的粘合剂间；将未涂布有液晶材料的基板与涂布有液晶材料的基板粘合；将粘合后的基板按照粘合剂涂布的形状分割；将分割后的基板外周边缘粘合保护层。本申请较现有的显示模组多在分割后的基板外周边缘粘合保护层，通过保护层对显示模组整体进行保护，在显示模组受到外界冲击时能够减缓冲击造成的损坏，有效解决了显示模组脆弱、易碎问题，有效提升了显示模组的使用寿命。

主权项：1.TFT-LCD显示模组的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：提供基板，并在基板上涂布一层透明导电膜；S2：制备液晶层，在基板上涂布封闭图形状的粘合剂，并将液晶材料涂布于封闭图形状的粘合剂间；S3：将未涂布有液晶材料的基板与涂布有液晶材料的基板粘合；S4：将粘合后的基板按照粘合剂涂布的形状分割；S5：将分割后的基板外周边缘粘合保护层；在S4中，对基板进行分割包括以下步骤：S41：对粘合后的基板进行清洁、检查，确保表面平整，没有污渍；S42：通过分割装置对粘合后的基板进行分割；S43：对切割后的基板进行质量检验；S44：对切割后的基板进行清洁处理；所述分割装置包括底板（500），所述底板（500）上设置有吸盘，所述吸盘用于吸附基板；所述底板（500）上方设置有顶固定板（400），所述顶固定板（400）下表面固定连接有调节杆（300），所述调节杆（300）下端通过连接组件（200）固定连接有切割组件（100）；所述切割组件（100）包括切割刀（101），所述切割刀（101）用于切割基板，所述切割刀（101）转动连接于刀架（109），所述刀架（109）转动连接于连接架（102），所述连接架（102）与连接组件（200）连接；所述连接架（102）内转动连接有调节环（103），所述调节环（103）下方设置有调节套（104），所述调节套（104）滑动连接于连接架（102）内，且所述调节套（104）上端与调节环（103）外缘抵接；所述调节套（104）内固定连接有从动杆（105），所述从动杆（105）下端固定连接有从动盘（107）；所述调节套（104）下端与连接架（102）下内壁之间设置有调节弹簧（106），所述调节弹簧（106）两端分别固定连接于调节套（104）、连接架（102）；所述连接架（102）下端转动连接有盘套（108），所述盘套（108）内设置有容纳从动盘（107）的空腔，且所述盘套（108）固定连接于刀架（109）；所述刀架（109）上转动连接有转板（110）一端，所述转板（110）另一端与刀架（109）之间设置有停止弹簧（112），所述停止弹簧（112）两端分别固定连接于转板（110）、刀架（109）；所述转板（110）中段位置固定连接有停止架（111），所述停止架（111）下端固定连接有停止板（113），所述停止板（113）上设置有停止卡扣（114）；所述切割刀（101）内环面设置有与停止卡扣（114）相对应的卡槽；所述刀架（109）内设置有安装板（115），所述安装板（115）两侧均固定连接有减震垫（116），所述减震垫（116）外侧面固定连接有凸轮连接板（117），所述凸轮连接板（117）超出减震垫（116）外缘处固定连接有转动轴，所述转动轴上转动连接有切割刀（101）；所述刀架（109）上固定连接有限位架（118），所述限位架（118）位于转动轴上方；所述调节环（103）中心处设置有驱动孔（1034），所述驱动孔（1034）非圆形；所述调节环（103）外周设置有第一凹槽（1031）、第二凹槽（1032）、凸起面（1033），所述第一凹槽（1031）、第二凹槽（1032）、凸起面（1033）距调节环（103）转动中心的距离依次增大；所述从动盘（107）呈圆环状，所述从动盘（107）内环设置有卡槽（1071），所述从动盘（107）外环设置有卡块（1072），所述盘套（108）内设置有与卡槽（1071）、卡块（1072）相适应的凸起、凹陷。

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