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申请/专利权人：德科摩橡塑科技(东莞)有限公司

摘要：本发明公开一种可改变挤出管材结构的多层模头机构，包括设置在模头内的多层流道，模头圆周上设有多个进料口，其数量与流道的数量一致；多层流道的进料口圆周上等分设置对应层数或者多于该层数的径向进料通道，其中进料口对应的该层流道上进料通道的开孔为封闭口，其余流道上的开孔为通孔。本发明提供的可改变挤出管材结构的多层模头机构，采用旋转角度控制不同流道，调整不同层次胶料材质，调整挤出管材结构的层数；该机构结构简单、使用方便、调整便捷，节省了生产的成本。

主权项：1.一种可改变挤出管材结构的多层模头机构，包括设置在模头（1）内的多层流道（3），其特征在于：所述的模头（1）圆周上设有多个进料口（2），其数量与流道（3）的数量一致；多层流道（3）圆周上等分设置对应层数或者多于该层数的径向进料通道（4），其中进料口（2）对应的该层流道上进料通道（4）的开孔为封闭口（4a），其余流道上的开孔为通孔（4b），采用旋转角度控制不同流道来调整不同层次胶料材质,进料口（2）进来的胶料对应封闭口（4a）时胶料顺着流道分流成环状形成管胚。

全文数据：一种可改变挤出管材结构的多层模头机构技术领域本发明涉及模具领域，具体是一种可改变挤出管材结构的多层模头机构。背景技术在多层管材挤出生产过程中，有时会有不同的管材结构，需要作相应的调整，如五层管挤出生产过程中，有时会改变不同层的胶料，也可能需要改变管材挤出的层数。这样变更起来很复杂，有时需要涉及更换主机和模头。费时费力，大大增加了生产的成本。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。发明内容本发明针对以上技术问题，多层管材挤出模头生产过程中需要更换不同管材规格，提供一种可改变挤出管材结构的多层模头机构,采用旋转角度控制不同流道，调整不同层次胶料材质，调整挤出管材结构的层数；该机构结构简单、使用方便、调整便捷，节省了生产的成本。为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种可改变挤出管材结构的多层模头机构，包括设置在模头内的多层流道，模头圆周上设有多个进料口，其数量与流道的数量一致；多层流道的进料口圆周上等分设置对应层数或者多于该层数的径向进料通道，其中进料口对应的该层流道上进料通道的开孔为封闭口，其余流道上的开孔为通孔。每层流道的进料口圆周上等分设置对应层数或者多于该层数的径向进料通道，采用旋转角度控制不同流道，调整不同层次胶料材质，调整挤出管材结构的层数。进一步模头包括依次连接的口模连接体、模腰和压板，口模连接体内设芯模连接体，芯模连接体与每层流道之间设镶件。模头的结构及相互间的连接关系，其结构简单，每层流道调整方便。进一步模头内中心处设芯棒，芯棒内设加热棒。加热棒用来加热胶料。进一步多层流道之间通过圆柱销定位。圆柱销定位避免流道之间的相互位移。进一步口模连接体前端依次设有热电偶接头和口模调整套，口模调整套上设调节螺钉。热电偶接头用来检测胶料射出前的温度。进一步口模连接体前端、后端表面及模腰的表面分别设有云母发热圈。云母发热圈用来加热胶料，多处设置是为了保证胶料加热的效率和均匀性。进一步压板正中向外依次固定联接座和盖板。进一步多层流道为五层流道，径向进料通道为八个。五层流道、八个径向进料通道能满足对产品的不同需求，避免更换主机和模头，节省人工及生产成本。本发明与现有技术相比具有如下技术优点：1、模头内每层流道的进料口圆周上均分多等分开孔，采用旋转角度控制不同流道，调整不同层次胶料材质，调整挤出管材结构的层数；2、模头的结构简单，每层流道调整方便；3、模头内部设加热棒，外部设云母发热圈，加热胶料的效率高、均匀性好。附图说明图1是本发明的结构剖视图；图2是流道的立体图；图3是本发明的立体图；图4是图3的左视图；图5是图4的A-A剖视图。图中：模头1、进料口2、流道3、径向进料通道4、封闭口4a、通孔4b、口模连接体5、模腰6、压板7、联接座8、盖板9、云母发热圈10、热电偶接头11、口模调整套12、调节螺钉13、镶件二14、镶件一15、镶件三16、镶件四17、流道四18、流道三19、流道二20、流道一21、圆柱销22、流道五23、芯棒24、垫圈25、加热棒26、芯模连接体27。具体实施方式下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明。如图1至5所示，本发明的可改变挤出管材结构的多层模头机构，包括设置在模头1内的多层流道3，如图5所示，多层流道为五层，由中心向外依次为流道五23、流道四18、流道三19、流道二20、流道一21；如图1所示，模头1圆周上设有多个进料口2，其数量为五个；如图2所示，多层流道3的每层流道其进料口2圆周上均分八等分开孔，即设八个径向进料通道4，其中进料口2对应的开孔为封闭口4a，其余七个为通孔4b。如图35所示，模头1包括依次连接的口模连接体5、模腰6和压板7，口模连接体5内设芯模连接体27，芯模连接体27与每层流道3之间设镶件。如图5所示，镶件由内至外依次为镶件四17、镶件三16、镶件二14、镶件一15。如图5所示，模头1内中心处设芯棒24，芯棒24内设加热棒26。最外层的流道五23与芯棒23之间设垫圈25。多层流道3之间通过圆柱销22定位。如图5所示，口模连接体5前端依次设有热电偶接头11和口模调整套12，口模调整套12上设调节螺钉13。口模连接体5前端、后端表面及模腰6的表面分别设有云母发热圈10。压板7正中向外依次固定联接座8和盖板9。如图1所示，五个进料口2对应五种不同的胶料，针对多层管材挤出模头生产过程中需要更换不同管材规格，采用旋转角度控制不同流道来调整不同层次胶料材质。如图2所示，每层流道的进料口2圆周上均分八等分开孔4，其中进料口2对应的开孔4为封闭口4a，其余七个为通孔4b；进料口2进来的胶料对应封闭口4a时胶料顺着流道分流成环状形成管胚；当进料口2进料的胶料对应任一个通孔4b时，胶料直接通过通孔进入内一层的流道，那么这一层流道要么对应其它的胶料口，挤出其它的胶料；要么没有对应任一个入料口，这一层流道就没有胶料，整个模头就少一层胶料。如图15所示，将外层流道一21的进料口旋转一个角度，转到下一个进料口，那么原来这一层胶料就变成下一层的胶料；如果将流道一21的进料口旋转到未设进料口的三个进料通道中的任一个，那么流道一21中将没有胶料挤出，那么管材结构就由原来的五层改为四层。综上所述，本发明如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该发明能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该发明的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本发明所提技术特征及相似特征的范畴，利用该发明所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种可改变挤出管材结构的多层模头机构，包括设置在模头1内的多层流道3，其特征在于：所述的模头1圆周上设有多个进料口2，其数量与流道3的数量一致；多层流道3的进料口2圆周上等分设置对应层数或者多于该层数的径向进料通道4，其中进料口2对应的该层流道上进料通道4的开孔为封闭口4a，其余流道上的开孔为通孔4b。2.根据权利要求1所述的可改变挤出管材结构的多层模头机构，其特征在于：所述的模头1包括依次连接的口模连接体5、模腰6和压板7，口模连接体5内设芯模连接体27，芯模连接体27与每层流道3之间设镶件。3.根据权利要求1所述的可改变挤出管材结构的多层模头机构，其特征在于：所述的模头1内中心处设芯棒24，芯棒24内设加热棒26。4.根据权利要求1所述的可改变挤出管材结构的多层模头机构，其特征在于：所述的多层流道3之间通过圆柱销22定位。5.根据权利要求2所述的可改变挤出管材结构的多层模头机构，其特征在于：所述的口模连接体5前端依次设有热电偶接头11和口模调整套12，口模调整套12上设调节螺钉13。6.根据权利要求2所述的可改变挤出管材结构的多层模头机构，其特征在于：所述的口模连接体5前端、后端表面及模腰6的表面分别设有云母发热圈10。7.根据权利要求2所述的可改变挤出管材结构的多层模头机构，其特征在于：所述的压板7正中向外依次固定联接座8和盖板9。8.根据权利要求1至7任一所述的可改变挤出管材结构的多层模头机构，其特征在于：所述的多层流道3为五层流道，径向进料通道4为八个。

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