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申请/专利权人：浙江鹏升科技有限公司

摘要：本发明公开了一种大型钕铁硼磁环或磁饼及其制备方法，其技术方案要点是：一种大型钕铁硼磁环或磁饼，呈圆饼状或圆环状设置，其元素成分组成按配料重量百分比为：PrNd：29％～31％，Dy：0.5％～1％,GdFe：0.3％～1％，Al：0.1％～0.5％，Cu：0.1％～0.5％，ZrFe：0.1％～0.5％，Co：0.1％～0.5％，B：3％～10％，Fe：55％～63％，上述各组分重量百分比之和为100％。本发明实现方便模压成型大型钕铁硼磁环或磁饼，并通过相应的模具及脱模转运机构实现模压成型的大型钕铁硼磁环或磁饼坯体进行脱模，并进行无氧环境下真空打包，避免制备大型钕铁硼磁环或磁饼时，出现变形或破损的情况。

主权项：1.一种大型钕铁硼磁环或磁饼的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将用于制备大型钕铁硼磁环或磁饼的配料装入真空速凝炉，经过抽真空，充氩气，高温1400-1500度熔炼半小时，低温950~1050度，经过15~22分钟精炼工序，炼制成铸片；步骤2、将制成的铸片进行氢反应破碎处理；步骤3、将氢反应破碎后的粉料加入0.3％~0.5％的抗氧化剂，进行混料，20~30分钟后加入到气流磨，进行磨粉加工，得到2.5~3.5um的粉料；步骤4、将制成的粉料装入模具后模压成型，然后进行充磁取向，调整压力至7~8Mpa加压后得到坯料，采用薄膜单片8-10层包装，再用真空袋真空包装，再经过等静压机调整压力180~190Mpa，提高产品密度；步骤5、将制成的坯料进行装入石墨盒；装入石墨盒前先将石墨盒底部铺上40um刚玉砂，将坯料放在刚玉砂上，盖上石墨盖板，然后放入高真空烧结炉中，进行烧结；在步骤4用于供制成后的粉末装入的模具包括下模座1、可拆卸连接于所述下模座1上表面的连接板2、两个相向滑动连接于所述连接板2并能够合围形成圆形模腔的侧模块3、盖合于所述侧模块3上表面的上模块4，当供制成后的粉末填入连接板2、上模块4、两个侧模块3之间后，通过模压机进行模压成型，模压成型后从模压机取出并进入脱模转运机构后，将上模块4、侧模块3及下模座1拆除，使模压后的坯体存留于连接板2，之后通过脱模转运机构取出并进行真空包装；所述脱模转运机构包括与模压机连接的操作台5、设置于操作台5并实现模压后坯体无氧环境下操作的密封框架6、设置于密封框架6内并用于吊运连接板2及坯体的桁车7、用于供坯体移动的推车8、用于供翻转后的坯体下表面抵接的抵接板9、放置于所述抵接板9并保持坯体形状的防护套10；在进行转运时，先将薄膜单片及袋部分预套于坯体，并在坯体外侧壁位置套设防护套10，如果坯体呈环形，在对模具的模腔填充制成后的粉末时，预先在模具内安装相应的模芯，在坯体环形内腔填充相应的填充物，之后将抵接板9盖设于坯体上表面，并将抵接板9与连接板2螺栓连接，之后通过桁车7起吊并翻转180度后，放置于推车8，取下连接板2及防护套10，通过然后将薄膜单片及真空袋包覆坯体，之后抽真空后转入至静压机，通过推车8转运出来，进行静压，当坯体呈环形时，待静压完成后取出模芯；所述大型钕铁硼磁环或磁饼呈圆饼状或圆环状设置，其元素成分组成按配料重量百分比为：PrNd：29％~31％，Dy：0.5％~1％,GdFe：0.3％~1％，Al：0.1％~0.5％，Cu：0.1％~0.5％，ZrFe：0.1％~0.5％，Co：0.1％~0.5％，B：3％~10％，Fe：55％~63％，上述各组分重量百分比之和为100％。

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