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申请/专利权人：福建省向兴纺织科技有限公司
摘要：本发明公开了一种水性聚氨酯防水透湿面料的制作方法，包括投布→退浆→染色→水洗→烘干→泼水定型→压光→涂层→成品检验。涂层选择两涂两烘的连动型涂层机先进行底胶的涂布，保证布面的涂布量，使胶面连续性增加，再进行烘干，使底胶处于不完全的熟成，再进行面胶的涂布，最后进行烘干，使面胶与底胶结合，从而使本发明的水性聚氨酯防水透湿面料达到防水透湿的效果，且水压稳定，接着力良好，并克服水性胶涂布量不易增加的问题点。
主权项：1.一种水性聚氨酯防水透湿面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、投布：选择需要作业的化纤面料；步骤二、退浆：把坯布过退浆机进行退浆处理；步骤三、染色：把退浆后的布经过卷染染缸进行染色；步骤四、水洗：将染色后的布进行水洗，去除残余的染料；步骤五、烘干：把水洗后的面料进行烘干；步骤六、泼水定型：将水洗后的布过定型机进行泼水处理，选用异氰酸酯类的架桥剂，定型温度设置为130℃-140℃；步骤七、压光：将定型后的布料进行压光；步骤八、涂层：压光后的布料经过两涂两烘的连动型涂层机进行涂层，具体涂层步骤包括：步骤八A、涂底胶，底胶的添加剂配比为二液型的水性聚氨酯树脂100份，架桥剂3-5份，氨水的添加量以底胶的实际pH值达到8-9的范围为准添加，增稠剂的用量以底胶的实际粘度达到18000cps-22000cps为准添加，增稠剂选择水性PU与水性PA混合而成的增稠剂，PU增稠剂为主，PA增稠剂为辅，其比例为3:1-4:1，涂布刀型为5.0R，涂布量为95gm2-105gm2，涂布速度为15mmin-20mmin；步骤八B、烘干：涂完底胶后的布经过烘箱进行烘干，使水分蒸发，但底胶处于不完全熟成；步骤八C、涂面胶，面胶的添加剂配比为水性聚氨酯100，干爽剂1.5-2，增稠剂的添加量以粘度实际达到8000cps-10000cps为准进行添加，涂布刀型为10.0R，涂布量为80gm2-90gm2，涂布速度为15mmin-20mmin；步骤八D、烘干：涂完底胶后的布经过烘箱进行烘干，使异氰酸酯类的架桥剂完全的熟成。
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