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申请/专利权人:广东海瑞斯新材料股份有限公司
摘要:本发明涉及耐磨橡胶材料技术领域,且公开了一种利用超临界发泡法制备耐磨橡胶鞋底材料的工艺,采用超临界二氧化碳发泡工艺可形成形状规整的泡孔,环氧化天然橡胶与天然橡胶结构类似,具有良好的相容性;环氧化聚苯乙烯和环氧化天然橡胶可与含氨基聚芳醚酮砜产生化学反应,形成交联网状结构,能阻止橡胶磨耗过程中裂纹的增长;环氧化聚苯乙烯的拉伸强度较好,使得聚合物与橡胶之间的抓着力更大,有利于磨耗过程中阻碍裂纹的产生,提高了橡胶材料的耐磨性能;交联结构中分子链段之间的混乱排序结构及缠结作用,导致相互剥离时的难度加大,增大了橡胶材料的摩擦系数,进而提升了橡胶鞋底材料的防滑性能。
主权项:1.一种利用超临界发泡法制备耐磨橡胶鞋底材料的工艺,其特征在于,所述工艺步骤为:1氮气氛围下,向反应烧瓶中加入酚羟基聚苯乙烯和1,4-二氧六环,搅拌分散后,加入四丁基溴化铵、环氧氯丙烷和氢氧化钠,搅拌反应,反应结束后,冷却过滤,乙醇和去离子水洗涤,干燥后得到环氧化聚苯乙烯;2将天然橡胶加入到开炼机中混合过辊,加入含氨基聚芳醚酮砜、环氧化聚苯乙烯、环氧化天然橡胶、白炭黑、硬脂酸、氧化锌进行混炼,接着加入促进剂DM、硫磺和防老剂RD,混匀下片停放5-12h,然后在平板硫化机进行预硫化,预硫化温度为115-130℃,硫化压力为20-30MPa,硫化时间为5-10min,得到预硫化耐磨橡胶鞋底材料;3将预硫化耐磨橡胶鞋底材料置于反应釜中进行超临界发泡,通入超临界二氧化碳发泡气体,在温度为60-80℃、压力为10-20Mpa下饱和2-4h,然后以5-15MPas的卸压速率降至常压,在烘箱中进行完全硫化,得到耐磨橡胶鞋底的发泡材料;所述步骤2中制备含氨基聚芳醚酮砜的工艺为:S1、氮气氛围下,向反应烧瓶中加入4,4'-磺酰基双1-氟-2-硝基苯和乙醇,搅拌均匀后,加入钯碳和水合肼,搅拌反应,反应结束后,过滤,去离子水洗涤,干燥后得到4,4'-磺酰基双1-氟-2-氨基苯;S2、氮气氛围下,向反应烧瓶中加入4,4'-二羟基二苯甲酮、4,4'-磺酰基双1-氟-2-氨基苯、甲苯和N-甲基吡咯烷酮,搅拌均匀后,加入碳酸钾,搅拌反应,反应结束后,冷却至室温,得到含氨基聚芳醚酮砜;所述步骤S1中4,4'-磺酰基双1-氟-2-硝基苯、钯碳、水合肼的比例关系为100g:2-5g:220-350g;所述步骤S1中反应温度为70-85℃,反应时间为8-16h;所述步骤S2中4,4'-二羟基二苯甲酮、4,4'-磺酰基双1-氟-2-硝基苯、碳酸钾的比例关系为1mol:1.05-1.1mol:1-1.1mol;所述步骤S2中的反应过程为先在125-140℃下反应3-6h,接着在165-180℃下反应24-36h。
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