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申请/专利权人：绵阳世诺科技有限公司

摘要：本实用新型公开了一种行星式连续脱泡机，目的在于解决针对表面张力较大的浆料，采用现有的连续脱气装置进行处理时，存在脱气时间不足的缺陷。该脱泡机包括机架、真空罐、真空接口、分离盘组件、进料管、驱动单元、自动排料单元、调节单元、控制系统；所述真空罐设置在机架上且真空罐能为物料反应提供真空环境。本申请能够实现对脱气时间的调节和控制，解决现有设备对表面张力较大的浆料处理时存在的脱气时间不足的缺陷，具有较高的应用价值。基于改进后的结构，本申请能够在不增加脱气次数的前提下，大幅增加设备的脱气时间，提升脱气效率，扩展设备的应用范围。本申请结构简单，脱泡处理效率高，连续性脱泡效果好。

主权项：1.行星式连续脱泡机，其特征在于，包括机架、真空罐、真空接口、分离盘组件、进料管、驱动单元、自动排料单元、调节单元、控制系统；所述真空罐设置在机架上且真空罐能为物料反应提供真空环境，所述真空接口设置在真空罐上且抽真空装置通过真空接口能对真空罐进行抽真空处理；所述分离盘组件包括转盘上板、转盘侧壁、转盘底板，所述转盘侧壁呈两端开口的筒状，所述转盘底板、转盘侧壁、转盘上板从下至上依次相连并构成分离盘组件，所述分离盘组件设置在真空罐内，所述转盘上板上设置有通气孔；所述进料管的进料端依次穿过真空罐、转盘上板且物料能通过进料管进入分离盘组件内；所述驱动单元包括主轴座、驱动主轴、从动带轮、第一驱动装置、主动带轮、柔性传动件，所述主轴座设置在真空罐的底壁上，所述驱动主轴设置在主轴座上且驱动主轴能相对主轴座转动，所述驱动主轴内设置有第一盲孔，所述驱动主轴穿过真空罐的底壁；所述从动带轮设置驱动主轴的下端，所述第一驱动装置与机架相连且机架能为第一驱动装置提供支撑，所述主动带轮设置在第一驱动装置的输出轴上，所述主动带轮与从动带轮之间通过柔性传动件相连且第一驱动装置依次通过主动带轮、柔性传动件、从动带轮能带动驱动主轴相对主轴座转动；所述自动排料单元包括螺杆腔、变容积螺杆、从动齿轮、螺杆后座、螺杆腔外侧密封件、螺杆腔内侧密封件、出料连接管、出料固定座、出料管、出料密封件，所述螺杆腔设置在转盘底板下方，所述螺杆腔与转盘底板相连为一体且螺杆腔与分离盘组件能同步转动，所述驱动主轴与螺杆腔相连且驱动主轴能带动螺杆腔同步转动；所述变容积螺杆设置在螺杆腔的空腔中，所述从动齿轮设置在变容积螺杆内靠近转盘底板中心的一端，所述从动齿轮与变容积螺杆固定连接，所述螺杆后座设置在变容积螺杆内远离转盘底板中心的一端且变容积螺杆通过螺杆后座能相对螺杆腔转动；所述螺杆腔外侧密封件、螺杆腔内侧密封件分别设置在螺杆腔内，所述螺杆腔外侧密封件设置在螺杆腔内靠近螺杆后座的一端，所述螺杆腔内侧密封件设置在螺杆腔内靠近从动齿轮的一端，所述螺杆腔外侧密封件、螺杆腔内侧密封件与螺杆腔之间的空间构成第二空间；沿变容积螺杆上靠近从动齿轮一端至变容积螺杆上靠近螺杆后座一端的方向，所述变容积螺杆与螺杆腔内壁之间形成的容积逐渐增大；沿变容积螺杆上靠近从动齿轮一端至变容积螺杆上靠近螺杆后座一端的方向，变容积螺杆对物料的挤压力逐渐减小；所述转盘底板上设置有第二通孔，所述第二通孔位于转盘底板的外边缘且分离盘组件内的物料能在离心力的作用下向转盘底板的外边缘靠近且能通过第二通孔排入第二空间内；所述螺杆腔的底壁上设置有第三通孔，所述第三通孔位于第二空间靠近螺杆腔内侧密封件的一侧，所述第二通孔位于第二空间靠近螺杆腔外侧密封件的一侧且进入第二空间内的物料能经变容积螺杆沿螺杆后座至从动齿轮的方向输送并通过第三通孔排出；所述出料连接管的一端与第三通孔连通，所述出料连接管的另一端与驱动主轴内的第一盲孔连通且第三通孔排出的物料能经出料连接管进入驱动主轴内的第一盲孔内；所述出料固定座与机架相连且机架能为出料固定座提供支撑，所述出料管与出料固定座固定连接，所述出料管通过出料密封件与驱动主轴下端相连且驱动主轴能相对出料管转动；所述调节单元包括第二驱动装置、主动齿轮、副轴密封件，所述第二驱动装置与真空罐相连且真空罐能为第二驱动装置提供支撑，所述第二驱动装置的输出轴穿过分离盘组件且第二驱动装置输出轴的工作端位于螺杆腔内；所述主动齿轮设置在第二驱动装置输出轴的工作端，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合且第二驱动装置依次通过主动齿轮、从动齿轮能调整变容积螺杆的转动；所述第一驱动装置、第二驱动装置分别与控制系统相连；所述驱动主轴的上端位于真空罐内，所述驱动主轴的下端位于真空罐外。

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