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申请/专利权人：油威力液压科技股份有限公司

摘要：本实用新型提供了一种大型加热炉炉底机械升降用液压传动回路，涉及液压控制技术领域，包括升降控制阀组和升降油缸组，升降控制阀组包括油路板和安装在油路板上的第一方向插装阀、第二方向插装阀、第三方向插装阀、大流量电液比例阀、压力插装阀和第二电磁换向阀；升降油缸组包括左升降油缸和右升降油缸，左升降油缸和右升降油缸中至少一个上设有位移传感器，且位移传感器与大流量电液比例阀通信反馈控制连接；升降油缸组还包括左液控单向阀和右液控单向阀，左液控单向阀和右液控单向阀分别与作升降油缸和右升降油缸的无杆腔连接。本实用新型具有油路简单、控制方便、工作平稳、节拍控制精确、泄露小、压力损失小、节能等特点。

主权项：1.一种大型加热炉炉底机械升降用液压传动回路，其特征在于：包括升降控制阀组01和升降油缸组02，所述升降控制阀组01与升降油缸组02油路连接，控制所述升降油缸组02升降动作；所述升降控制阀组01包括油路板1和安装在油路板1上的第一方向插装阀2、第二方向插装阀8、第三方向插装阀10、大流量电液比例阀11和压力插装阀12；所述油路板1上设有进油口P、回油口T、第一泄油口L、控制油口X、第二泄油口Y、第一工作油口A和第二工作油口B，且所述第一泄油口L和第二泄油口Y连通；所述第一方向插装阀2设有油口AA、AB、AC，所述第二方向插装阀8设有油口DA、DB、DC，所述第三方向插装阀10设有油口CA、CB、CC，所述大流量电液比例阀11设有油口EA、EB、EL、EX，所述压力插装阀12设有油口BA、BB、BC；所述第一方向插装阀2的油口AA与油路板1的进油口P连通，油口AB与第三方向插装阀10的油口CB及大流量电液比例阀11的油口EA连通，油口AC与油路板1的第一泄油口L连通；所述第二方向插装阀8的油口DA与大流量电液比例阀11的油口EB连通，油口DB与油路板1的第一工作油口A连通，油口DC与油路板1的第一泄油口L连通；所述第三方向插装阀10的油口CA与油路板1的第二工作油口B及压力插装阀12的油口BA连通，油口CB还与大流量电液比例阀11的油口EA连通，油口CC与油路板1的第一泄油口L连通；所述大流量电液比例阀11的油口EL与油路板1的第一泄油口L连通，油口EX与油路板1的进油口P连通；所述压力插装阀12的油口BA与油口BC及油路板1的第二工作油口B连通，油口BB与油路板1的回油口T连通，油口BC与油路板1的第一泄油口L连通；所述油路板1上还安装有第二电磁换向阀6，所述第二电磁换向阀6设有油口KP、KL、KA，且油口KP与油路板1的进油口P连通，油口KL与油路板1的第一泄油口L连通，油口KA与油路板1的控制油口X连通；所述升降油缸组02包括左升降油缸16和右升降油缸19，所述左升降油缸16和右升降油缸19均倾斜设置，且其无杆腔向下、有杆腔向上；所述左升降油缸16和右升降油缸19中至少一个上设有位移传感器20，且所述位移传感器20与大流量电液比例阀11通信反馈控制连接；所述升降油缸组02还包括左液控单向阀14和右液控单向阀17，所述左液控单向阀14设有油口PA、PX、PL、PB，且油口PA与油路板1的第一工作油口A连通，油口PX与油路板1的控制油口X连通，油口PL与油路板1的第二泄油口Y连通，油口PB与左升降油缸16的无杆腔连通，所述左升降油缸16的有杆腔与油路板1的第二工作油口B连通；所述右液控单向阀17设有油口QA、QX、QL、QB，且油口QA与油路板1的第一工作油口A连通，油口QX与油路板1的控制油口X连通，油口QL与油路板1的第二泄油口Y连通，油口QB与右升降油缸19的无杆腔连通，所述右升降油缸19的有杆腔与油路板1的第二工作油口B连通。

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