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申请/专利权人：本钢板材股份有限公司
摘要：本发明提供一种提高冷轧单机架六辊可逆轧机硅钢产成率的方法，具体包括以下内容：1优化减少钢卷首尾两端未轧至目标厚度的超差部分：1‑1：调整轧机的入口和出口张力，增加第一、二道次入口和出口张力，减小第四道次入口和出口张力以及第五道次入口张力；1‑2：启动与甩尾阶段控制对于不同钢种和规格，在由二级计算机计算出的各道次的预设定轧制力的基础上，增加各道次轧制力；2优化原料头尾在卷取机上的缠绕圈数，使原料带钢处于轧制中心线位置，针对不同的原料厚度，确认卷取机缠绕圈数。本发明从减少厚度超差部分和卷取机缠绕圈数两方面着手，提高成材率的同时，大大增加了原料可轧部分，减少了不必要的损失，也提高了金属收得率和利用率。
主权项：1.一种提高冷轧单机架六辊可逆轧机硅钢产成率的方法，其特征在于，具体包括以下内容：1优化减少钢卷首尾两端未轧至目标厚度的超差部分1-1：调整轧机的入口和出口张力增加第一、二道次入口和出口张力，减小第四道次入口和出口张力以及第五道次入口张力；1-2：启动与甩尾阶段控制在每道次启动阶段，带钢轧制10m以内将轧制速度提升至设定值，避免频繁升降速造成厚度波动；在首道次甩尾阶段，利用开卷机夹送辊与带钢压紧装置共同提供后张力，将带尾甩至开卷机夹送辊位置，保证剩余带尾长度≤8米；1-3：根据钢种和规格调整轧制力对于不同钢种和规格，在由二级计算机计算出的各道次的预设定轧制力的基础上，各道次轧制力的增加比例如下表所示；并且在预设定轧制力的压下率低于28％时不做调整，根据下表调整后的轧制力可有±200KN的浮动： 2针对生产钢种50W1300、50W800和50W600的原料，优化原料头尾在卷取机上的缠绕圈数使原料带钢处于轧制中心线位置，针对不同的原料厚度，根据下表确认卷取机缠绕圈数： 原料厚度 卷取机缠绕圈数 2.0mm 1.5-1.6 2.0-2.6mm 1.6-1.8 2.6-3.0mm 1.8-2.2 不同厚度的原料均采用钳口在卷曲机上进行穿带。
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