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申请/专利权人：溧阳市金昆锻压有限公司

摘要：本发明公开了一种防止淬火开裂的压辊淬火工艺及其设备，涉及金属加工技术领域，包括基座和加热组件，所述基座的顶部两侧设置有支撑座，且支撑座的外端开设有滑槽，所述滑槽的外端设置有位移组件。本发明通过第一电机工作，能带动压辊进行高速旋转，同时第二电机进行小幅正反转旋转，能使压辊在淬火箱内进行小范围循环摆动，通过使压辊高速旋转并小范围摆动，能降低冷却油与压辊的接触面积，而第一电机与第二电机在此过程中的转速会逐渐降低，这使得冷却油与压辊之间的接触面积能逐渐增大，通过以上设计，通过使压辊在淬火过程中组件增大与冷却油的接触面积，能实现对压辊的缓冷效果，这能避免压辊因淬火时温差过大造成压辊开裂的情况。

主权项：1.一种防止淬火开裂的压辊淬火工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：工作人员将需要进行淬火处理的压辊（6）安置在固定盘（501）内侧，通过旋转转动把手（504），带动丝杠（503）在螺纹孔座（502）内部进行转动，这使得丝杠（503）带动卡合块（505）向压辊（6）靠拢并对其卡合，这保证压辊（6）稳定的在固定组件（5）内部安置；S2：通过第一电机（405）工作，使转动板（406）带动固定盘（501）进行翻转，这使得固定盘（501）带动压辊（6）转动至横向摆放，压辊（6）在转动至横向摆放的过程中，穿过两块弧形挡板（902）之间的缝隙，进入至两块弧形挡板（902）的内部的空间，通过第三电机（903）工作，使转动盘（904）带动加热座（905）进行旋转，加热座（905）旋转后，对两块弧形挡板（902）的缝隙进行封堵，此时两块加热座（905）配合对两块弧形挡板（902）组合成完整的圆并实现对压辊（6）的包围，在加热组件（9）对压辊（6）进行包围后，通过加热座（905）工作，实现对压辊（6）的预热；S3：通过第三电机（903）带动加热座（905）旋转，使两块弧形挡板（902）之间的缝隙再次外露，而第一电机（405）带动转动板（406）逆向旋转180度，便快速将压辊（6）从预热的加热组件（9）中移至正火的加热组件（9）中进行正火；S4：第一电机（405）带动转动板（406）旋转，使压辊（6）转动至纵向朝下的摆放姿势，而通过滑动座（401）在滑槽（3）内侧的位移，使固定盘（501）带动压辊（6）进入淬火箱（10）内与冷却油接触实现淬火，压辊（6）伸入淬火箱（10）内部后，通过第一电机（405）工作，带动压辊（6）进行高速旋转，同时第二电机（407）进行小幅正反转旋转，使压辊（6）在淬火箱（10）内进行小范围循环摆动，通过使压辊（6）高速旋转并小范围摆动，降低冷却油与压辊（6）的接触面积，而第一电机（405）与第二电机（407）在此过程中的转速会逐渐降低，这使得冷却油与压辊（6）之间的接触面积逐渐增大，通过使压辊（6）在淬火过程中组件增大与冷却油的接触面积，实现对压辊（6）的缓冷效果，这避免压辊（6）因淬火时温差过大造成压辊（6）开裂的情况。

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