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申请/专利权人：福建省力恒锦纶实业有限公司

摘要：本发明提供一种可微生物降解的生物基锦纶6切片的制备方法，步骤如下：将己内酰胺及添加剂加入预聚塔中，在预聚塔中进行预聚反应得到预聚物；预聚塔中90％～95％预聚物送入终聚塔，5％～10％的预聚物送入混合槽中，同时往混合槽内添加亲生物基添加剂聚β‑羟基丁酸酯，并将物料混合均匀，加热预聚反应20±2小时；后将反应物送入终聚塔内，进行聚合反应达到所需分子量后终止反应，生成锦纶6聚合物熔体，经熔体过滤器过滤后再送到切粒机中，制成可微生物降解的生物基锦纶6湿切片，依次进行萃取、干燥和冷却，得到生物基锦纶6切片。本发明制备的锦纶6切片具有亲微生物基，微生物可对锦纶6分子链进行断链降解，从而使锦纶6材料制品不再长时间污染自然环境。

主权项：1.一种可微生物降解的生物基锦纶6切片的制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下：步骤1、将己内酰胺及添加剂充分混合后加入预聚塔中，在预聚塔中进行开环和加成聚合反应生成聚己内酰胺预聚物；预聚塔中的预聚化学反应温度是240～265℃，预聚压力是1.1～1.5bar；步骤2、预聚塔中90％～95％预聚物经送料管送入终聚塔，5％～10％的预聚物送入混合槽中，同时往混合槽内添加亲生物基添加剂聚β-羟基丁酸酯，通过混合槽内的搅拌器将物料充分混合均匀，并利用混合槽内的列管式加热器对混合物料进行加热至200～220℃，并控制混合槽内的压力在1～1.2bar，预聚反应20±2小时；即聚β-羟基丁酸酯的低聚体与聚己内酰胺低聚体的共缩聚反应先在混合槽进行预聚，生成平均聚合度12±2的低分子量共聚物；步骤3、混合槽内预聚反应完成后，将反应物送入终聚塔内，在终聚塔内低分子量共聚物与预聚物再进行聚合反应，使聚合物分子链继续增长，并在安定剂的作用下进行链终止反应，经化学平衡后，得到平均聚合度100～160的含亲微生物基的锦纶6聚合物熔体，锦纶6聚合物熔体从终聚塔送入熔体过滤器中，经过滤后再送到切粒机中，制成湿切片，所得湿切片再依次进行萃取、干燥和冷却，得到生物基锦纶6切片；所述终聚塔内的终聚化学反应平均温度控制在245±2℃，终聚压力为30～100mbar；所述湿切片萃取是用100～120℃的热脱盐水对切片进行浸洗，将单体和低聚物从切片中萃取出来，切片萃取完成后就进入干燥工艺；所述干燥工艺是用115～130℃的热氮气将切片表面和内部的水份除去，使其含量降至600ppm以下，干燥完成后切片进入冷却工艺；所述冷却工艺是用30～40℃的常温氮气对干燥后的高热切片进行冷却处理，使其降温至40±2℃；所述制备方法的基于以下生产系统实现：所述生产系统包括预聚塔、混合槽、终聚塔以及填充分离塔，己内酰胺及添加剂入料管安装在所述预聚塔的上端，所述预聚塔下端出料管上安装有第一出料阀，所述第一出料阀出口端安装有第一齿轮泵，所述第一齿轮泵出口端的第一送料管上安装有第一控制阀，所述第一控制阀安装位置靠近所述终聚塔顶部入料口；所述终聚塔下端出料管安装有第二出料阀，所述第二出料阀的出口端送料管上安装第二齿轮泵，第二齿轮泵出料端安装有一熔体过滤器，所述熔体过滤器与一切粒机相连接；所述第一齿轮泵出口端的第一送料管上安装有第二送料管，所述第二送料管上分别安装有手动阀、流量计、第二控制阀，且所述手动阀安装在所述流量计的进口端，所述第二控制阀安装在所述流量计的出口端，所述第二控制阀的出口端与所述混合槽顶部入料口连接；所述混合槽顶部安装有所述填充分离塔，所述填充分离塔顶部安装有一排气管，所述排气管上安装有一真空泵；所述混合槽顶部安装有一添加剂入料管，所述混合槽内安装有一搅拌器，所述混合槽内设置有加热器，所述加热器位于所述搅拌器的下方；所述混合槽下端出料管上安装有第三出料阀，所述第三出料阀出口端安装有第三齿轮泵，所述第三齿轮泵出口端安装有第三送料管，所述第三送料管上安装有第三控制阀，所述第三控制阀出口端与所述终聚塔顶部相连接，且所述第三控制阀靠近所述终聚塔顶部入料口；所述切粒机的后端还依次设置萃取塔、干燥塔、冷却料仓和切片料仓；所述切粒机出料端与萃取塔入料端连接，所述萃取塔出料端与干燥塔入料端连接，所述干燥塔出料端与冷却料仓入料端连接，所述冷却料仓出料端与切片料仓连接。

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