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申请/专利权人：苏州化联高新陶瓷材料有限公司

摘要：一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，属于粉碎设备技术领域，为了解决粉碎结束后，不同直径的铁球混合在一起无法区分和铁球出现磨损不能够及时发现的问题，发明包括一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，包括固定安装在地面上的摆动组件，摆动组件的顶面上固定安装有工作台，工作台凹陷部位的顶面上固定安装有外壳，外壳的内部转动设置有转子，转子的外周外壁上固定安装有若干个U形板，若干个U形板的内部均内嵌滑动安装有吸气组件，若干个U形板外侧壁的两端均设置有磁吸组件，本发明在粉碎工作结束后，将磁吸组件通电，按照直径依次递增的方式对铁球进行吸附，并且通过气压变化，能够间接反映出铁球的磨损程度。

主权项：1.一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，包括固定安装在地面上的摆动组件（1），摆动组件（1）的顶面上固定安装有工作台（2），工作台（2）突出部位的顶面上分别固定安装有控制器（3）和电机（4），工作台（2）突出部位的侧壁上固定安装有减速机（5），减速机（5）与电机（4）的输出末端之间进行固定连接，其特征在于：所述工作台（2）凹陷部位的顶面上固定安装有外壳（6），外壳（6）上分别连通设置有进水管道（20）、出水管道（30）、进料口（40）和出料口（50），外壳（6）的内腔内壁上固定安装有过滤网（60），外壳（6）的内部转动设置有转子（7），转子（7）与减速机（5）的输出末端之间进行固定连接，转子（7）的外周外壁上固定安装有若干个U形板（8），若干个U形板（8）的内部均内嵌滑动安装有吸气组件（9），若干个U形板（8）外侧壁的两端均设置有磁吸组件（10），若干个磁吸组件（10）设置为多个不同的直径尺寸，初始状态下，磁吸组件（10）的内部吸附有对应直径的铁球；所述U形板（8）包括固定安装在转子（7）外周外壁上的板体（81），板体（81）的内部开设有横向通道（82），横向通道（82）的内腔中竖向内嵌滑动安装有吸气组件（9），板体（81）两端部的内部分别开设有竖向通道（85），两个竖向通道（85）分别与横向通道（82）进行连通设置，横向通道（82）内腔的两端内壁上分别设置有电子气阀（83）和气压传感器（84），板体（81）的侧壁的中部处固定安装有进气阀（86），进气阀（86）与横向通道（82）的中部处进行连通设置；所述磁吸组件（10）包括分别固定安装在板体（81）外壁两端部的套筒（101），套筒（101）与对应的竖向通道（85）进行连通设置，且竖向通道（85）的直径与对应的套筒（101）的直径保持一致，套筒（101）的内腔中滑动安装有破碎头（102），破碎头（102）的底面与竖向通道（85）内腔的底面之间通过第一弹簧（104）进行弹性连接，破碎头（102）内腔的顶面上固定安装有电磁铁（103）；所述吸气组件（9）包括竖向内嵌滑动安装在横向通道（82）内腔中的活塞板（91），活塞板（91）的底面与横向通道（82）内腔的底面之间通过第二弹簧（92）进行弹性连接，活塞板（91）的外侧壁上固定安装有若干个凸块（93）。

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