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申请/专利权人：隆华科技集团(洛阳)股份有限公司

摘要：本发明涉及复合板矩形管箱纵缝的真空电子束焊接技术领域，本发明公开了一种复合板矩形管箱纵缝的真空电子束焊接方法，步骤一、复合板倒角的加工；步骤二、堆焊复合层的焊接；步骤三、堆焊复合层的加工；步骤四、复合板矩形管箱的组对焊接；步骤五、复合板矩形管箱的真空电子束焊接。本发明的有益效果：彻底解决了采用复合板焊接矩形管箱时，因复合板的对接面基材材质与复合材质的不同，导致焊缝合金成分稀释，从而产生裂纹缺陷和焊缝质量、强度的降低；提高了复合板矩形管箱纵缝的焊接速度和焊接质量。

主权项：1.一种复合板矩形管箱纵缝的真空电子束焊接方法，其特征在于：步骤一、复合板倒角的加工：将复合顶板上部左右两侧通过机床铣出径向对称的倒角，同时将复合底板的下部左右两侧通过机床铣出径向对称的倒角；然后将复合丝堵板上下端部的复合材通过机床铣出倒角，最后将复合管板的上下端部的复合材通过机床铣出倒角；步骤二、堆焊复合层的焊接：将复合顶板的上部两侧从上至下用复合顶板复合材相同的焊材堆焊焊接一层堆焊复合层，同时将复合底板的下部两侧从下至上用复合底板复合材相同的焊材堆焊焊接一层堆焊复合层；然后将复合丝堵板的右侧上下倒角表面用复合丝堵板复合材相同的焊材堆焊焊接一层堆焊复合层，最后将复合管板的上下部左侧倒角表面用复合管板复合材相同的焊材堆焊焊接一层堆焊复合层；复合顶板、复合底板、复合丝堵板和复合管板倒角外侧的堆焊复合层为弧形凸起状；步骤三、堆焊复合层的加工：用铣床对复合顶板、复合底板、复合丝堵板和复合管板上堆焊焊接的堆焊复合层进行铣平加工，堆焊复合层表面不允许有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑缺陷；步骤四、复合板矩形管箱的组对焊接：将复合顶板、复合底板、复合丝堵板和复合管板在组对机的平面上组对，首先将复合丝堵板的复合材面朝向内侧放置，将复合顶板左侧堆焊复合层的面与复合丝堵板上部堆焊复合层面平齐对接，形成纵缝一和纵缝二，纵缝一的上部用氩弧焊点焊微连接，纵缝二用埋弧焊纵向通体焊接，形成埋弧焊焊缝；随后将复合管板上部堆焊复合层与复合顶板的右侧堆焊复合层平齐对接，形成纵缝三和纵缝四，纵缝三上部用氩弧焊点焊微连接，纵缝四用埋弧焊纵向通体焊接，形成埋弧焊焊缝；随后将复合底板左侧堆焊复合层的面与复合丝堵板的下部堆焊复合层面平齐对接，形成纵缝五和纵缝六，纵缝五的上部用氩弧焊点焊微连接，纵缝六用埋弧焊纵向通体焊接，形成埋弧焊焊缝；最后将复合管板的下部堆焊复合层与复合底板右侧堆焊复合层平齐对接，形成纵缝七和纵缝八，纵缝七用氩弧焊点焊微连接，纵缝八用埋弧焊纵向通体焊接形成埋弧焊焊缝；步骤五、复合板矩形管箱的真空电子束焊接：上述步骤四中复合板矩形管箱组对好后，将复合板矩形管箱装卡在焊接工装上，并通过焊接工装将其放置在真空焊接室中，利用定向高速运动的电子束流撞击纵缝一、纵缝三、纵缝五和纵缝七之间的堆焊复合层，利用撞击动能转化为热能，形成焊接熔池结晶成型形成纵缝一、纵缝三、纵缝五和纵缝七中间的真空电子束焊缝。

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