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申请/专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司

摘要：本发明公开了一种基于CSP线700MPa级以上花纹板板形控制方法，步骤一，入炉温度：稳定控制低过热度，高拉速工艺，保证入炉温度控制在850‑1000℃以内；步骤二，板坯清洗：开启入炉前板坯清洗设备，保证板坯入炉后高效升温均热；步骤三，出炉温度：控制在1150‑1200℃之间；步骤四，压下分配：按不同轧制厚度适当调整，在中游机架轧制扭矩允许的条件下，减小F5、F6压下，以减小末机架的板形控制和豆高控制难度；步骤五，轧制润滑：投入F2‑F6机架轧制润滑，按油水比0.14%～0.20%，水流量45‑50mlmin控制，投入轧制润滑后，F2‑F6机架轧制力相对减小8%～12%，更有力于板形控制；本发明涉及热轧带钢生产领域，具体是指一种基于CSP线700MPa级以上花纹板板形控制方法。

主权项：1.一种基于CSP线700MPa级以上花纹板板形控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，入炉温度：稳定控制低过热度，高拉速工艺，保证入炉温度控制在850-1000℃以内；步骤二，板坯清洗：开启入炉前板坯清洗设备，保证板坯入炉后高效升温均热；步骤三，出炉温度：控制在1150-1200℃之间；步骤四，压下分配：按不同轧制厚度适当调整，在中游机架轧制扭矩允许的条件下，减小F5、F6压下，以减小末机架的板形控制和豆高控制难度；步骤五，轧制润滑：投入F2-F6机架轧制润滑，按油水比0.14%～0.20%，水流量45-50mlmin控制，投入轧制润滑后，F2-F6机架轧制力相对减小8%～12%，更有力于板形控制；步骤六，窜辊控制：F1-F6机架按自动控制，F7机架按不同轧制公里数区间，以三种步长15mm，20mm，40mm分别循环窜辊，窜辊范围为-100，100，窜辊频次为每2块钢窜动一次，轧制公里数在20公里内按步长15mm窜辊，20-40公里内按步长20mm窜辊，40公里以上按步长40mm窜辊，F7机架窜辊控制主要目的是，在长轧程轧制过程，避免工作辊磨损集中，造成轧制中后期对轧制板形的影响；步骤七，弯辊控制：F1-F6机架按自动控制，F7机架关闭动态调整功能，轧制厚度h≤2.5mm，F7机架设定最小弯辊力为350±30kN，轧制厚度为2.0h3.0mm时，设定最小弯辊力为450±30kN，轧制厚度为3.0≤h≤4.0时，设定最小弯辊力为650±30kN，考虑先期产品开发过程高强花纹板开平板主要是中浪缺陷，F7机架窜辊控制主要目的是，相对低强度花纹板微中浪控制，适当降低弯辊力；步骤八，层流冷却模式：采用后段稀疏冷却，层流冷却上下水比按1：1.4～1.6控制，层流冷却吹扫水按自动控制，主要考虑带钢上表花纹豆形对层冷流动的影响，适当减小上表冷却水流量；步骤九，CT控制：采用热头热尾的“U”冷却方式，轧制厚度h≤2.5mm，热头热尾按40℃，15m设定；轧制厚度h＞2.5mm，热头热尾按30℃，10m设定，以抵消钢卷内外圈与钢卷芯部冷却差异；步骤十，钢卷缓冷：钢卷在运输链上的时间控制在40min以内，钢卷下线后入缓冷箱，冷却至200℃以下后正常空冷，以钢卷端部与钢卷芯部冷却差异；步骤十一，平整机的轧制力控制：平整矫直不投入使用，投入平整机的工作辊，平整轧制力按不同厚度设定，轧制的厚度h≤2.0mm时，参考轧制力为150-250吨；当花纹板的厚度为2.0h3.0mm时，参考轧制力为200-300吨，当花纹板的厚度为3.0≤h≤4.0时，参考轧制力为250-350吨；步骤十二，平整机的张力控制：开卷张力设定9000-12000kg，卷取张力设定12000-16000kg，卷取张力与开卷张力的差值≤5000kg；步骤十三，平整工作辊辊形：采用双正弦辊形叠加的负凸度辊形，弯辊比例按-10%～-50%控制。

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