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申请/专利权人：同方节能装备有限公司

摘要：本发明公开一种瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统，包括第一加热器、冷却混合灌装机、直接接触式烟气换热器、吹瓶装置、吹瓶装置排烟管、吸收式热泵，吸收式热泵包括发生器、第一冷凝器、第二冷凝器、第一蒸发器和第一吸收器，发生器、直接接触式换热器、吹瓶装置和吹瓶装置排烟管相连形成余热利用循环。第一加热器、第一冷凝器和第一吸收器依次相连形成加热通道。第二冷凝器与冷却灌装机相连，通入二氧化碳完成灌装，第一蒸发器与冷却灌装机相连形成冷却循环。该瓶装饮料生产低温烟气余热综合利用的方法与系统，通过对吹瓶烟气余热回收再利用，提高了饮料生产工艺中能源的综合利用率，降低了能耗和生产成本，减少了污染物排放。

主权项：1.一种瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统，其特征在于：包括第一加热器、冷却混合灌装机、直接接触式烟气换热器、吹瓶装置、吹瓶装置排烟管、吸收式热泵机组；所述吸收式热泵机组包括发生器、第一冷凝器、第二冷凝器、第一蒸发器和第一吸收器；所述第一加热器与第一吸收器、第一冷凝器通过加热循环介质依次相连，所述发生器通入余热循环介质并用于驱动所述吸收式热泵机组做功，所述发生器与所述直接接触式烟气换热器相连，所述直接接触式烟气换热器与所述吹瓶装置顶部的所述吹瓶装置排烟管旁通连接，所述冷却混合灌装机用于冷却灌装混合饮料液与二氧化碳气体，所述冷却混合灌装机与第一蒸发器通过冷却循环介质相连，所述第二冷凝器通入二氧化碳液体与所述冷却混合灌装机相连，所述冷却混合灌装机通入经汽化吸热后的二氧化碳气体完成饮料的混合灌装；还包括第二加热器、第三加热器、第一冷却器、第二冷却器、第二蒸发器和第二吸收器，所述第二加热器与第一吸收器、第二吸收器和第一冷凝器通过加热循环介质依次相连，所述第三加热器用于糖浆液的杀菌处理，饱和蒸汽和糖浆液通入所述第三加热器能够对糖浆液进行杀菌，所述第一冷却器用于预冷杀菌后的糖浆液，所述第一冷却器与第一蒸发器通过冷却循环介质相连，所述第二冷却器用于冷却糖浆液至设定温度，所述第二冷却器与第二蒸发器通过冷却循环介质相连，糖浆液依次通过第二加热器、第三加热器、第一冷却器和第二冷却器，实现对所述糖浆液进行预热、杀菌、预冷和冷却处理；所述第一吸收器、第二吸收器和第一冷凝器依次相连，将热量释放至通过的加热循环介质，升温后的加热循环介质通过连接管路通入所述第二加热器，所述第二加热器用于预热糖浆液，通过循环管路，将加热循环介质中的热量释放给糖浆液；还包括空瓶冷却器，所述空瓶冷却器与第一蒸发器通过冷却循环介质相连，所述第一吸收器、第二吸收器和第一冷凝器依次相连，将热量释放至通过的加热循环介质，升温后的加热循环介质通过连接管路通入所述第一加热器，所述第一加热器用于加热瓶装饮料，通过循环管路，将加热循环介质中的热量释放给瓶装饮料。

全文数据：一种瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统技术领域本发明涉及瓶装饮料生产技术领域，特别是涉及一种瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统。背景技术我国饮料行业的年能源消耗总量已达到1475.74万吨标准煤，约占食品工业能源消耗总量的20％。在传统饮料生产过程中，需要消耗大量的蒸汽用于加热生产用水，以供用热的生产工艺单元使用。同时又存在着大量需要冷却的工艺单元，所消耗冷水普遍由如冷冻机提供。饮料生产中的吹瓶工艺消耗大量的电力用于加工饮料瓶，并产生大量的低温烟气，直接排放至室外环境中。在生产过程中大量化石能源、电力被消耗，综合能源利用率低。因此，如何高效回收烟气余热，并充分的综合利用好饮料生产过程中的冷、热能源，提高生产中综合能源利用率成为亟待解决的技术难题。发明内容本发明的目的是提供一种瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统，以解决上述现有技术存在的问题，吸收式热泵机组回收利用吹瓶工艺排放的低温烟气中的热能作为驱动能源，从瓶装饮料的各类生产工艺中提取热量，经过吸收式热泵机组的温度提升，用于供给各类生产工艺中对热能的需求。该方法与系统降低了瓶装饮料生产工艺中能源的消耗和生产成本，减少了对环境的污染。为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统，包括第一加热器、冷却混合灌装机、直接接触式烟气换热器、吹瓶装置、吹瓶装置排烟管、吸收式热泵机组；所述吸收式热泵机组包括发生器、第一冷凝器、第二冷凝器、第一蒸发器和第一吸收器；所述第一加热器与第一吸收器、第一冷凝器通过加热循环介质依次相连，所述发生器通入余热循环介质并用于驱动所述吸收式热泵机组做功，所述发生器与所述直接接触式烟气换热器相连，所述直接接触式烟气换热器与所述吹瓶装置顶部的所述吹瓶装置排烟管旁通连接，所述冷却混合灌装机用于冷却灌装混合饮料液与二氧化碳气体，所述冷却混合灌装机与第一蒸发器通过冷却循环介质相连，所述第二冷凝器通入二氧化碳液体与所述冷却混合灌装机相连，所述冷却混合灌装机通入经汽化吸热后的二氧化碳气体完成饮料的混合灌装。进一步地，所述直接接触式烟气换热器用于吸收吹瓶装置低温排烟中的热量，降温后的烟气通过旁通连接管路回到吹瓶装置排烟管，排到室外环境；所述发生器用于驱动吸收式热泵机组做功，余热循环介质通过连接管路通入所述发生器，降温后返回至直接接触式烟气换热器，再次被低温烟气加热，完成烟气余热回收过程。进一步地，所述第一蒸发器用于吸收冷却循环介质中的热量，降温后的冷却循环介质通过连接管路通入所述冷却混合灌装机，对混合饮料液进行冷却；所述第二冷凝器用于加热二氧化碳液体，被升温的二氧化碳液体相变汽化后通过连接管路通入冷却混合灌装机，对混合饮料液加气灌装。进一步地，所述第一吸收器与第一冷凝器依次相连，将热量释放至通过的加热循环介质，升温后的加热循环介质通过连接管路通入所述第一加热器，所述第一加热器用于加热瓶装饮料，通过循环管路，将加热循环介质中的热量释放给瓶装饮料。本发明中的瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统还包括第二加热器、第三加热器、第一冷却器、第二冷却器、第二蒸发器和第二吸收器，所述第二加热器与第一吸收器、第二吸收器和第一冷凝器通过加热循环介质依次相连，所述第三加热器用于糖浆液的杀菌处理，饱和蒸汽和糖浆液通入所述第三加热器能够对糖浆液进行杀菌，所述第一冷却器用于预冷杀菌后的糖浆液，所述第一冷却器与第一蒸发器通过冷却循环介质相连，所述第二冷却器用于冷却糖浆液至设定温度，所述第二冷却器与第二蒸发器通过冷却循环介质相连，糖浆液依次通过第二加热器、第三加热器、第一冷却器和第二冷却器，实现对所述糖浆液进行预热、杀菌、预冷和冷却处理。进一步地，所述第一蒸发器用于吸收冷却循环介质中的热量，降温后的冷却循环介质通过连接管路通入所述第一冷却器，所述第一冷却器将糖浆液预冷至设定温度；所述第二蒸发器用于吸收冷却循环介质中的热量，降温后的冷却循环介质通过连接管路通入所述第二冷却器，所述第二冷却器将糖浆液冷却至设定温度。进一步地，所述第一吸收器、第二吸收器和第一冷凝器依次相连，将热量释放至通过的加热循环介质，升温后的加热循环介质通过连接管路通入所述第二加热器，所述第二加热器用于预热糖浆液，通过循环管路，将加热循环介质中的热量释放给糖浆液。本发明中的瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统还包括空瓶冷却器，第二蒸发器和第二吸收器，所述空瓶冷却器与第一蒸发器通过冷却循环介质相连，所述冷却混合灌装机与第二蒸发器通过冷却循环介质相连，所述第一加热器与第一吸收器、第二吸收器和第一冷凝器通过加热循环介质依次相连，完成对瓶装饮料的加热处理。进一步地，所述第一蒸发器用于吸收冷却循环介质中的热量，降温后的冷却循环介质通过连接管路通入所述空瓶冷却器，所述空瓶冷却器用于冷却空瓶；所述第二蒸发器用于吸收冷却循环介质中的热量，降温后的冷却循环介质通过连接管路通入所述冷却混合灌装机，对混合饮料液进行冷却。进一步地，所述第一吸收器、第二吸收器和第一冷凝器依次相连，将热量释放至通过的加热循环介质，升温后的加热循环介质通过连接管路通入所述第一加热器，所述第一加热器用于加热瓶装饮料，通过循环管路，将加热循环介质中的热量释放给瓶装饮料。本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：第一，充分回收饮料生产过程中吹瓶工艺所排放的低温烟气热量，无任何附加能源消耗的前提下，驱动吸收式热泵运行。第二，充分利用瓶装饮料各类生产工艺中的冷却水，提取热量用于加热循环热水，供给各类用热工艺单元使用，从而减少加热用蒸汽的使用量。第三，被该系统提取热量的冷却水，完全冷却至不同功能使用的设定温度，从而替代传统冷冻机组作为冷源，无需消耗高品质电能，降低生产成本。第四，相比传统的瓶装饮料生产方式，大大提高瓶装饮料生产工艺中的综合能源利用效率，降低了能耗和生产成本，减少了对环境的污染。第五，瓶装饮料生产工艺结合二氧化碳升温升压处理流程，完全消除二氧化碳处理所带来的额外能耗，为企业提升经济和环保效益。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例一的基本流程示意图；图2为实施例二的基本流程示意图；图3为实施例三的基本流程示意图；其中，1-1、第一加热器；1-2、冷却混合灌装机；1-3、第一加热器出水管；1-4、第一加热器进水管；1-5、冷却混合灌装机出水管；1-6、冷却混合灌装机进水管；1-7、气态二氧化碳进气管；1-8、瓶装饮料传送带；1-10、吸收式热泵机组；1-101、发生器；1-102、第一冷凝器；1-103、第二冷凝器；1-104、第一蒸发器；1-105、第一吸收器；1-20、直接接触式烟气换热器；1-21、吹瓶装置；1-22、发生器出水管；1-23、发生器进水管；1-24、吹瓶装置排烟管；2-3、第二加热器出水管；2-4、第二加热器进水管；2-5、第一冷却器出水管；2-6、第一冷却器进水管；2-9、第二加热器；2-10、吸收式热泵机组；2-101、发生器；2-102、第一冷凝器；2-104、第一蒸发器；2-105、第一吸收器；2-106、第二吸收器；2-107、第二蒸发器；2-11、第三加热器；2-12、第一冷却器；2-13、第二冷却器；2-14、第二冷却器出水管；2-15、第二冷却器进水管；2-16、糖浆输送管；2-20、直接接触式烟气换热器；2-21、吹瓶装置；2-22、发生器出水管；2-23、发生器进水管；2-24、吹瓶装置排烟管；3-1、第一加热器；3-2、冷却混合灌装机；3-3、第一加热器出水管；3-4、第一加热器进水管；3-5、空瓶冷却器出水管；3-6、空瓶冷却器进水管；3-7、气态二氧化碳进气管；3-8、瓶装饮料传送带；3-10、吸收式热泵机组；3-101、发生器；3-102、第一冷凝器；3-103、第二冷凝器；3-104、第一蒸发器；3-105、第一吸收器；3-106、第二吸收器；3-107、第二蒸发器；3-17、冷却混合灌装机出水管；3-18、冷却混合灌装机进水管；3-19、空瓶冷却器；3-20、直接接触式烟气换热器；3-21、吹瓶装置；3-22、发生器出水管；3-23、发生器进水管；3-24、吹瓶装置排烟管。。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明的目的是提供一种瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统，以解决上述现有技术存在的问题，吸收式热泵机组回收利用吹瓶工艺排放的低温烟气中的热能作为驱动能源，从瓶装饮料的各类生产工艺中提取热量，经过吸收式热泵机组的温度提升，用于供给各类生产工艺中对热能的需求。该方法与系统降低了瓶装饮料生产工艺中能源的消耗和生产成本，减少了对环境的污染。为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。请参考图1-3，其中，图1为实施例一的基本流程示意图；图2为实施例二的基本流程示意图；图3为实施例三的基本流程示意图。本发明提供一种瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统，该低温烟气余热综合利用系统的技术方案是吸收式热泵机组利用饮料生产过程中吹瓶工艺所排放的低温烟气热量作为驱动能源。从瓶装饮料的各类生产工艺中提取热量，经过吸收式热泵机组的温度提升，用于供给各类生产工艺中对热能的需求。而经热量提取降温后的冷却循环介质，循环用于瓶装饮料的不同生产工艺冷却单元。实施例1如图1所示，系统由第一加热器1-1、冷却混合灌装机1-2、第一加热器出水管1-3、第一加热器进水管1-4、冷却混合灌装机出水管1-5、冷却混合灌装机进水管1-6、气态二氧化碳进气管1-7、瓶装饮料传送带1-8、吸收式热泵机组1-10、发生器1-101、第一冷凝器1-102、第二冷凝器1-103、第一蒸发器1-104、第一吸收器1-105、直接接触式烟气换热器1-20、吹瓶装置1-21、发生器出水管1-22、发生器进水管1-23、吹瓶装置排烟管1-24及其附件组成。吹瓶装置1-21排放的低温烟气，通过吹瓶装置排烟管1-24的旁通管路进入直接接触式烟气换热器1-20，经余热水喷淋降温后由吹瓶装置排烟管1-24排放至室外大气，完成余热回收过程。余热水吸收烟气热量升温后，通过发生器进水管1-23进入吸收式热泵的发生器1-101，驱动热泵机组1-10做功，冷却后的低温余热水通过发生器出水管1-22返回到直接接触式烟气换热器1-20完成余热利用过程。来自冷却混合灌装机1-2的冷却循环介质通过冷却混合灌装机出水管1-5进入吸收式热泵的第一蒸发器1-104，并释放热量。被提取热量的冷却循环介质冷却至设定温度后，经由冷却混合灌装机进水管1-6送回到冷却混合灌装机1-2中用于冷却混合饮料液。来自第一加热器1-1的加热循环介质通过第一加热器出水管1-3依次进入吸收式热泵的第一吸收器1-105和第一冷凝器1-102，吸收式热泵机组1-10将从冷却循环介质中提取的热量释放给加热循环介质，加热至设定温度后，经由第一加热器进水管1-4送回到第一加热器1-1中，用于加热瓶装饮料。饱和二氧化碳液体进入吸收式热泵的第二冷凝器1-103，被加热汽化后通过气态二氧化碳进气管1-7进入冷却混合灌装机1-2，并充入混合饮料液中，灌装后的瓶装饮料通过瓶装饮料传送带1-8经过第一加热器1-1被加热至设定温度。实施例2如图2所示，系统由第二加热器出水管2-3、第二加热器进水管2-4、第一冷却器出水管2-5、第一冷却器进水管2-6、第二加热器2-9、吸收式热泵机组2-10、发生器2-101、第一冷凝器2-102、第一蒸发器2-104、第一吸收器2-105、第二吸收器2-106、第二蒸发器2-107、第三加热器2-11、第一冷却器2-12、第二冷却器2-13、第二冷却器出水管2-14、第二冷却器进水管2-15、糖浆输送管2-16、直接接触式烟气换热器2-20、吹瓶装置2-21、发生器出水管2-22、发生器进水管2-23、吹瓶装置排烟管2-24及其附件组成。吹瓶装置2-21排放的低温烟气，通过吹瓶装置排烟管2-24的旁通管路进入直接接触式烟气换热器2-20，经余热水喷淋降温后由吹瓶装置排烟管2-24排放至室外大气，完成余热回收过程。余热水吸收烟气热量升温后，通过发生器进水管2-23进入吸收式热泵的发生器2-101，驱动热泵机组2-10做功，冷却后的低温余热水通过发生器出水管2-22返回到直接接触式烟气换热器2-20完成余热利用过程。来自第一冷却器2-12的冷却循环介质通过第一冷却器出水管2-5进入吸收式热泵的第一蒸发器2-104，并释放热量。被提取热量的冷却循环介质冷却至设定温度后，经由第一冷却器进水管2-6送回到第一冷却器2-12中用于预冷糖浆液。来自第一冷却器2-12的冷却循环介质通过第一冷却器出水管2-5进入吸收式热泵的第一蒸发器2-104，并释放热量。被提取热量的冷却循环介质冷却至设定温度后，经由第一冷却器进水管2-6送回到第一冷却器2-12中用于预冷糖浆液。来自第二冷却器2-13的冷却循环介质通过第二冷却器出水管2-14进入吸收式热泵的第二蒸发器2-107，并释放热量。被提取热量的冷却循环介质冷却至设定温度后，经由第二冷却器进水管2-15送回到第二冷却器2-13中用于进一步冷却糖浆液。来自第二加热器2-9的加热循环介质通过第二加热器出水管2-3依次进入吸收式热泵的第一吸收器2-105、第二吸收器2-106和第一冷凝器2-102，吸收式热泵机组1-10将从不同温度的冷却循环介质中提取的热量释放给加热循环介质，加热至设定温度后，经由第二加热器进水管2-4送回到第二加热器2-9中，用于加热糖浆液。糖浆液经由糖浆输送管2-16依次通过第二加热器2-9、第三加热器2-11、第一冷却器2-12、第二冷却器2-13，在第二加热器2-9中吸收加热循环介质的热量，达到预热温度，在第三加热器2-11中吸收饱和蒸汽的热量，达到杀菌温度，在第一冷却器2-12中将热量释放到冷却循环介质中，达到预冷温度，在第二冷却器2-13中进一步将热量释放到冷却循环介质中，达到设定冷却温度。实施例3如图3所示，系统由第一加热器3-1、冷却混合灌装机3-2、第一加热器出水管3-3、第一加热器进水管3-4、气态二氧化碳进气管3-7、冷却混合灌装机出水管3-17、冷却混合灌装机进水管3-18、瓶装饮料传送带3-8、空瓶冷却器3-19、空瓶冷却器出水管3-5、空瓶冷却器进水管3-6、吸收式热泵机组3-10、发生器3-101、第一冷凝器3-102、第二冷凝器3-103、第一蒸发器3-104、第二蒸发器3-107、第一吸收器3-105、第二吸收器3-106、直接接触式烟气换热器3-20、吹瓶装置3-21、发生器出水管3-22、发生器进水管3-23、吹瓶装置排烟管3-24及其附件组成。吹瓶装置3-21排放的低温烟气，通过吹瓶装置排烟管3-24的旁通管路进入直接接触式烟气换热器3-20，经余热水喷淋降温后由吹瓶装置排烟管3-24排放至室外大气，完成余热回收过程。余热水吸收烟气热量升温后，通过发生器进水管3-23进入吸收式热泵的发生器3-101，驱动热泵机组3-10做功，冷却后的低温余热水通过发生器出水管3-22返回到直接接触式烟气换热器3-20完成余热利用过程。来自冷却混合灌装机3-2的冷却循环介质通过冷却混合灌装机出水管3-17进入吸收式热泵的第二蒸发器3-107，并释放热量。被提取热量的冷却循环介质冷却至设定温度后，经由冷却混合灌装机进水管3-18送回到冷却混合灌装机3-2中用于冷却混合饮料液。来自空瓶冷却器3-19的冷却循环介质通过空瓶冷却器出水管3-5进入吸收式热泵的第一蒸发器3-104，并释放热量。被提取热量的冷却循环介质冷却至设定温度后，经由空瓶冷却器进水管3-6送回到自空瓶冷却器3-19中用于冷却空瓶。来自第一加热器3-1的加热循环介质通过第一加热器出水管3-3依次进入吸收式热泵的第一吸收器3-105、第二吸收器3-106和第一冷凝器3-102，吸收式热泵机组1-10将从不同温度的冷却循环介质中提取的热量释放给加热循环介质，加热至设定温度后，经由第一加热器进水管3-4送回到第一加热器3-1中，用于加热瓶装饮料。饱和二氧化碳液体进入吸收式热泵的第二冷凝器3-103，被加热汽化后通过气态二氧化碳进气管3-7进入冷却混合灌装机3-2，并充入混合饮料液中，灌装后的瓶装饮料通过瓶装饮料传送带3-8经过第一加热器3-1被加热至设定温度。本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

权利要求：1.一种瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统，其特征在于：包括第一加热器、冷却混合灌装机、直接接触式烟气换热器、吹瓶装置、吹瓶装置排烟管、吸收式热泵机组；所述吸收式热泵机组包括发生器、第一冷凝器、第二冷凝器、第一蒸发器和第一吸收器；所述第一加热器与第一吸收器、第一冷凝器通过加热循环介质依次相连，所述发生器通入余热循环介质并用于驱动所述吸收式热泵机组做功，所述发生器与所述直接接触式烟气换热器相连，所述直接接触式烟气换热器与所述吹瓶装置顶部的所述吹瓶装置排烟管旁通连接，所述冷却混合灌装机用于冷却灌装混合饮料液与二氧化碳气体，所述冷却混合灌装机与第一蒸发器通过冷却循环介质相连，所述第二冷凝器通入二氧化碳液体与所述冷却混合灌装机相连，所述冷却混合灌装机通入经汽化吸热后的二氧化碳气体完成饮料的混合灌装。2.根据权利要求1所述的瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统，其特征在于：所述直接接触式烟气换热器用于吸收吹瓶装置低温排烟中的热量，降温后的烟气通过旁通连接管路回到吹瓶装置排烟管，排到室外环境；所述发生器用于驱动吸收式热泵机组做功，余热循环介质通过连接管路通入所述发生器，降温后返回至直接接触式烟气换热器，再次被低温烟气加热，完成烟气余热回收过程。3.根据权利要求1所述的瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统，其特征在于：所述第一蒸发器用于吸收冷却循环介质中的热量，降温后的冷却循环介质通过连接管路通入所述冷却混合灌装机，对混合饮料液进行冷却；所述第二冷凝器用于加热二氧化碳液体，被升温的二氧化碳液体相变汽化后通过连接管路通入冷却混合灌装机，对混合饮料液加气灌装。4.根据权利要求1所述的瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统，其特征在于：所述第一吸收器与第一冷凝器依次相连，将热量释放至通过的加热循环介质，升温后的加热循环介质通过连接管路通入所述第一加热器，所述第一加热器用于加热瓶装饮料，通过循环管路，将加热循环介质中的热量释放给瓶装饮料。5.根据权利要求1所述的瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统，其特征在于：还包括第二加热器、第三加热器、第一冷却器、第二冷却器、第二蒸发器和第二吸收器，所述第二加热器与第一吸收器、第二吸收器和第一冷凝器通过加热循环介质依次相连，所述第三加热器用于糖浆液的杀菌处理，饱和蒸汽和糖浆液通入所述第三加热器能够对糖浆液进行杀菌，所述第一冷却器用于预冷杀菌后的糖浆液，所述第一冷却器与第一蒸发器通过冷却循环介质相连，所述第二冷却器用于冷却糖浆液至设定温度，所述第二冷却器与第二蒸发器通过冷却循环介质相连，糖浆液依次通过第二加热器、第三加热器、第一冷却器和第二冷却器，实现对所述糖浆液进行预热、杀菌、预冷和冷却处理。6.根据权利要求5所述的瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统，其特征在于：所述第一蒸发器用于吸收冷却循环介质中的热量，降温后的冷却循环介质通过连接管路通入所述第一冷却器，所述第一冷却器将糖浆液预冷至设定温度；所述第二蒸发器用于吸收冷却循环介质中的热量，降温后的冷却循环介质通过连接管路通入所述第二冷却器，所述第二冷却器将糖浆液冷却至设定温度。7.根据权利要求5所述的瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统，其特征在于：所述第一吸收器、第二吸收器和第一冷凝器依次相连，将热量释放至通过的加热循环介质，升温后的加热循环介质通过连接管路通入所述第二加热器，所述第二加热器用于预热糖浆液，通过循环管路，将加热循环介质中的热量释放给糖浆液。8.根据权利要求1所述的瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统，其特征在于：还包括空瓶冷却器，第二蒸发器和第二吸收器，所述空瓶冷却器与第一蒸发器通过冷却循环介质相连，所述冷却混合灌装机与第二蒸发器通过冷却循环介质相连，所述第一加热器与第一吸收器、第二吸收器和第一冷凝器通过加热循环介质依次相连，完成对瓶装饮料的加热处理。9.根据权利要求8所述的瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统，其特征在于：所述第一蒸发器用于吸收冷却循环介质中的热量，降温后的冷却循环介质通过连接管路通入所述空瓶冷却器，所述空瓶冷却器用于冷却空瓶；所述第二蒸发器用于吸收冷却循环介质中的热量，降温后的冷却循环介质通过连接管路通入所述冷却混合灌装机，对混合饮料液进行冷却。10.根据权利要求8所述的瓶装饮料生产中的低温烟气余热综合利用系统，其特征在于：所述第一吸收器、第二吸收器和第一冷凝器依次相连，将热量释放至通过的加热循环介质，升温后的加热循环介质通过连接管路通入所述第一加热器，所述第一加热器用于加热瓶装饮料，通过循环管路，将加热循环介质中的热量释放给瓶装饮料。

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