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申请/专利权人：中建深圳装饰有限公司

摘要：本发明公开了一种超大环形下挂帷幕的施工方法，该超大环形下挂帷幕为设置于环形主体钢结构内侧的环形玻璃幕墙系统，由环形龙骨框架和玻璃面板组成；环形龙骨框架包括多个由下到上依次排列且直径逐渐缩小的同心的圆弧钢和设置于圆弧钢之间的辅助支撑钢管；每相邻两层圆弧钢和其之间的辅助支撑钢管形成一层环形龙骨框架。施工步骤包括：主体钢结构施工；运用BIM技术进行吊点的确定；及环形龙骨框架分段拼装：将整个环形龙骨框架分成至少三段进行装配和吊装。本发明能够解决超大环形结构带来的玻璃安装困难等问题，不仅大幅节省了施工工期，提高了施工效率，同时又有效的避免安全隐患的出现，保证了施工安全和施工质量。

主权项：1.一种超大环形下挂帷幕的施工方法，所述超大环形下挂帷幕为设置于环形主体钢结构内侧的环形玻璃幕墙系统；所述超大环形下挂帷幕由环形龙骨框架和玻璃面板组成；玻璃面板安装于环形龙骨框架内侧，其特征在于：所述环形龙骨框架包括多个由下到上依次排列且直径逐渐缩小的同心的圆弧钢和设置于圆弧钢之间的辅助支撑钢管；每相邻两层圆弧钢和其之间的辅助支撑钢管形成一层环形龙骨框架，所述环形龙骨框架不少于7层，包括如下施工步骤：步骤1.1：主体钢结构施工：测量放线，根据主体钢结构图纸数据，明确施工基准点，并在施工现场采用全站仪实时复核；步骤1.2：吊点确定：主体钢结构施工完成后，根据现场返尺数据，运用BIM技术进行三维模拟确定圆弧钢圆心，将圆弧钢外幕墙荷载依据实际连接情况以集中力的形式施加在圆弧钢上，通过落地状态和起吊状态两种情况进行模拟分析，结合现场实际情况，设置吊点的个数和位置，采用3D3S、SAP2000、Midas软件进行仿真模拟，对所有吊点的受力情况进行软件计算，得出各吊点最大支座反力及杆件应力比最大值；并根据以上计算的参数选择起吊用手拉葫芦的具体参数型号，并根据吊点对应的位置在主体钢结构上均匀布置手拉葫芦；步骤1.3：环形龙骨框架分段拼装：将整个环形龙骨框架分成至少三段进行装配，第一段为从下向上计1~3层，第二段为从下向上计5~7层，第三段为从下向上计第4层；先将第一段环形龙骨框架在地面制作完成后，使用所述手拉葫芦吊装至预定高度，用提前设置好的临时支撑临时固定并与主体钢结构进行点焊，待全站仪复核无误后进行满焊；再将第二段环形龙骨框架在地面制作完成并在地面安装好玻璃面板后，使用所述手拉葫芦吊装至预定高度，用提前设置好的临时支撑临时固定并与主体钢结构进行点焊，待全站仪复核无误后进行满焊；之后安装第三段环形龙骨框架的辅助支撑钢管和玻璃面板。

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