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申请/专利权人：江苏望特电气有限公司

摘要：本发明属于电子端口养护技术领域，具体是变频串联谐振试验装置，包括机箱，机箱是由：底壳、顶壳和前档共同组成，机箱整体外观呈矩形，所述机箱一端设置有调节单元，调节单元上设置有前置单元，机箱的另一端设置有分置单元；本发明通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合传动效应，控制边合筒在顶合片中做间歇转动，即使绞杆、刮杆、气嘴、棉垫以及电热板分时分段对接线端口的内腔进行相应的加工，以此实现对接线端口内腔的完整清洁加工，充分确保接线端口内腔整洁性，降低接线端口与接头之间的接触不良率，同时避免因接线端口内部灰尘沉积导致的短路和断路现象，有助于提高变频电源器实验检测结果的精确度。

主权项：1.变频串联谐振试验装置，包括机箱（1），机箱（1）是由：底壳（11）、顶壳（12）和前档（13）共同组成，机箱（1）整体外观呈矩形，其特征在于：所述机箱（1）一端设置有调节单元（2），调节单元（2）上设置有前置单元（3），机箱（1）的另一端设置有分置单元（4）；所述前置单元（3）包括：边合筒（31），数量为一个，且设置在机箱（1）外部一端；端杆（32），数量为三个，均匀设置在边合筒（31）内部，且与边合筒（31）之间转动配合安装；气口（33），数量为一个，开设在边合筒（31）顶部端面，用以将与气筒（38）外壁接口相连的外置软管导出至边合筒（31）内部，以此实现除尘效果；绞杆（34），数量为一个，且插接安装在其中一个端杆（32）的底部中间位置；刮杆（35），数量为一个，且插接式安装在另一个端杆（32）底部轴心位置，此外，刮杆（35）是由：轴段和板段共同组成，且板段的截面形状为等腰梯形；箭板（36），数量为一个，且插接式安装在最后一个所述端杆（32）底部轴心位置；电动伸缩杆（37），数量为一个，且转动安装在边合筒（31）顶部端面，此外，电动伸缩杆（37）同三个端杆（32）在边合筒（31）顶部端面呈均匀状分布；气筒（38），固定安装在边合筒（31）底部端面；所述气筒（38）轴心位置滑动安装有与电动伸缩杆（37）固定连接的气塞（311），气筒（38）远离电动伸缩杆（37）一端插接式安装有气嘴（312），且气嘴（312）外观呈喇叭状，气筒（38）靠近气嘴（312）一端插接式安装有封套环（313），封套环（313）中间位置卡接安装有环片（314），环片（314）端面均匀转动设置有一级塑合管（315），数量为四个，其中三个一级塑合管（315）与对应位置处的端杆（32）卡接安装，剩下的一个所述一级塑合管（315）同气筒（38）的底部端面卡接安装；所述箭板（36）远离电动伸缩杆（37）一侧端面呈对称状安装有与一级塑合管（315）外壁呈贴合式安装的弧线条（361），箭板（36）远离电动伸缩杆（37）一侧端面呈对称状设置有直板（362），且两个直板（362）均位于两个弧线条（361）之间，其中一个直板（362）远离箭板（36）中间位置一侧端面安装有棉垫（363），另一个直板（362）远离箭板（36）中间位置一侧端面卡接安装有电热板（364）；所述底壳（11）和顶壳（12）的四个边角位置均卡接安装有角页板（15），用以连接前档（13）与风叶板（14），所述顶壳（12）端面一侧位置均匀设置有接线口（16），所述顶壳（12）端面中间位置插接安装有显示器（17），此外，底壳（11）、顶壳（12）和前档（13）的数量均为一个，风叶板（14）的数量为两个；所述调节单元（2）包括：边护板（21），数量为两个，呈对称状设置在风叶板（14）远离底壳（11）中间位置一侧端面两端，且与风叶板（14）之间通过螺栓做可拆卸式安装；液压杆（22），通过耳板铰接安装在边护板（21）远离风叶板（14）一侧端面；中承架（23），通过螺栓可拆卸式安装在风叶板（14）远离底壳（11）一侧端面中间位置，且与液压杆（22）之间做铰接安装；隔护片（24），截面形状为匚形，且通过螺栓与中承架（23）之间做可拆卸式安装；钳合座（25），滑动卡接安装在中承架（23）远离底壳（11）一侧端面中间位置；伸缩气缸（26），固定安装在钳合座（25）远离中承架（23）一侧端面中间位置；中合片（27），卡接安装在电动伸缩杆（37）远离底壳（11）一端外壁中间位置；顶合片（28），卡接安装在电动伸缩杆（37）远离底壳（11）一端外壁，此外，边合筒（31）与顶合片（28）之间转动配合安装；所述顶合片（28）之间呈贯穿式安装有连轴杆（211），边合筒（31）外壁固定安装有主动齿轮（212），连轴杆（211）外壁固定安装有与主动齿轮（212）相啮合的从动齿轮，中合片（27）底面安装有防尘舱（214）；所述分置单元（4）包括：中置舱（41），通过螺栓可拆卸式安装在其中一个所述风叶板（14）远离底壳（11）中间位置一侧端面；外合筒（42），数量为一个，且插接式设置在中置舱（41）顶部端面一侧中间位置；按钮（43），滑动卡接设置在外合筒（42）内壁；载叶片，卡接安装在外合筒（42）内部轴心位置；环合管（45），转动设置在载叶片轴心位置，且与载叶片之间呈贯穿式设置；环合管（45）外壁开设有蛇形槽（46）；立杆（47），滑动卡接安装在环合管（45）轴心位置，且与按钮（43）之间固定连接；弧状板（48），插接式安装在立杆（47）外壁中间位置，且与蛇形槽（46）之间相互配合；所述外合筒（42）底部端面卡接式安装有二级塑合管（421），二级塑合管（421）外壁均匀开设有分状槽（422），外合筒（42）底部外壁均匀安装有与分状槽（422）相配合的卡块（423），所述立杆（47）外壁套设安装有复位弹簧（424），且复位弹簧（424）处在按钮（43）与环合管（45）之间；所述分置单元（4）是前置单元（3）的另一种表达形式，所述分置单元（4）和前置单元（3）与接线口（16）的作用完全相同，即均用于清洁接线口（16）内壁；所述绞杆（34）的形状同绞龙的形状完全一致，此外，绞杆（34）的直径与接线口（16）的内壁直径相等，所述一级塑合管（315）和二级塑合管（421）的内壁直径同接线口（16）的外壁直径相等，所述直板（362）、棉垫（363）以及封套环（313）的长度大于或等于接线口（16）的深度；变频串联谐振装置接线口的清洁方法，采用变频串联谐振单元试验装置进行分步加工，具体步骤如下：S1：首先通过调节单元（2）控制前置单元（3）移动，直至边合筒（31）同接线端口轴线重合，此后，通过调节单元（2）带动边合筒（31）向接线端口运动，直至封套环（313）底面同顶壳（12）端面相接触；S2：接着通过与端杆（32）可拆卸式安装的绞杆（34）、刮杆（35）、棉垫（363）和电热板（364），先后对接线端口内壁做分时分段的清洁刮除加工；S3：最终通过电动伸缩杆（37）带动气塞（311）在气筒（38）内壁做往复运动，使气筒（38）内外压强急剧变化，从而向气嘴（312）提供吹散接线端口内腔灰尘的作用力以及对接线端口内腔灰尘吸收的作用力。

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