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申请/专利权人:湖北凯龙化工集团股份有限公司
摘要:一种TNT药芯自动冲压脱模系统,包括模压成型装置和起爆孔模具取放装置,模压成型装置包括药芯冲压机(13)、穿过药芯冲压机(13)的模压上料轨道(10)、模车(11)和模车驱动气缸(12),起爆孔模具取放装置包括龙门架(20)、模具取放升降气缸(21)和药芯分离组件,本发明优点是:起爆孔模具自动取放,脱模和冲压成型工位通过防爆墙分离,布局合理,有效的提高了生产效率和生产安全系数,节省人工。
主权项:1.一种TNT药芯自动冲压脱模系统,其特征在于它包括模压成型装置和起爆孔模具取放装置,模压成型装置包括药芯冲压机(13)、穿过药芯冲压机(13)的模压上料轨道(10)、模车(11)和模车驱动气缸(12),模车(11)上设有一组轨道轮,模车驱动气缸(12)安装在模压上料轨道(10)的另一端,并驱动模车(11)在模压上料轨道(10)上行走,模车(11)上阵列有多个倒模筒(15),倒模筒(15)内活动设有药粉压柱(16),位于模压上料轨道(10)的上料端下方设有脱模气缸(17),脱模气缸(17)的活塞杆上设有脱模板,药芯冲压机(13)的上固定模板位于模车(11)的上方,药芯冲压机(13)的下活动模板位于模车(11)的下方;起爆孔模具取放装置包括龙门架(20)、模具取放升降气缸(21)和药芯分离组件,龙门架(20)位于模压上料轨道(10)的上料端上方,龙门架(20)顶部设有气动滑台(22),模具取放升降气缸(21)通过气缸座安装在气动滑台(22)的滑块上,模具取放升降气缸(21)的活塞杆上设有模具抓取板(23),模具抓取板(23)底部设有电磁铁(24),电磁铁(24)上吸附有多个与倒模筒(15)对应的引爆孔冲压模具(25),药芯分离组件包括药芯固定板(26)和固定板升降气缸(27),药芯固定板(26)通过固定板升降气缸(27)活动安装在模具抓取板(23)上,药芯固定板(26)上开有多个与倒模筒(15)对应的药芯避让孔,且在药芯避让孔内设有一对左右对称的弧形夹板(30),弧形夹板(30)内设有弹性压片(31),药芯固定板(26)上设有一对夹板控制气缸(32);模压成型装置和起爆孔模具取放装置之间设有防爆墙(35),防爆墙(35)上开有供模压上料轨道(10)和模车(11)通过的通道,且在通道上设有液压驱动防爆门(36);位于药芯冲压机(13)和防爆墙(35)之间的模压上料轨道(10)上方还设有模具整平气缸(37),模具整平气缸(37)的活塞杆上设有整平压板(38);倒模筒(15)内壁为台阶孔,位于上方的孔径大于下方的孔径,药粉压柱(16)为与台阶孔对应的台阶柱,药粉压柱(16)的一部分位于倒模筒(15)外;一对夹板控制气缸(32)固接在药芯固定板(26)的一侧,一对夹板控制气缸(32)的活塞杆通过连接板连接,药芯固定板(26)内设有两组夹板控制推杆,夹板控制推杆包括第一推杆(40)和第二推杆(41),第一推杆(40)和第二推杆(41)的一端通过连杆(42)活动连接,连杆(42)铰接在药芯固定板(26)上,两个第一推杆(40)的另一端分别固接在一对夹板控制气缸(32)的连接板上,同一列的左侧弧形夹板(30)依次固接,同一列的右侧弧形夹板(30)依次固接,两个第一推杆(40)分别与右侧弧形夹板(30)固接,两个第二推杆(41)分别与左侧弧形夹板(30)固接。
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