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申请/专利权人：内蒙古光能科技有限公司

摘要：本发明公开了一种二维磁力平移光学调整架，其包括前盖、壳体、后盖、第一滑板和第二滑板；其中，壳体为相对面开口的长方体结构，在壳体的两个开口端上分别密封设有前盖和后盖，在壳体内由后盖到前盖依次设有与后盖平行的第一滑板和第二滑板。本发明的优点在于，第一滑板限位导轨顶部的相对的棱边分别加工有第一滑板限位导轨倒角，当第一滑板限位导轨倒角磨损后，在后盖磁条对后盖铁磁金属条的吸力作用下，第一滑板限位导轨倒角仍能够与第一滑板倒角紧密贴合，在调整第一滑板时，第一滑板不会发生转动，同理在调整第二滑板时，第二滑板也不会发生转动，保证了调整的准确性，保证了测量精度。

主权项：1.二维磁力平移光学调整架，其特征在于，其包括前盖、壳体、后盖、第一滑板和第二滑板；其中，所述壳体为相对面开口的长方体结构，在所述壳体的两个开口端上分别密封设有所述前盖和所述后盖，在所述壳体内由所述后盖到所述前盖依次设有与所述后盖平行的所述第一滑板和所述第二滑板；在所述后盖的中心设有光路通孔；在与所述壳体相邻的所述后盖的板面上设有两根平行设置的第一滑板限位导轨，两根所述第一滑板限位导轨置于所述光路通孔两侧；两根所述第一滑板限位导轨顶部相对的棱边加工有第一滑板限位导轨倒角；所述第一滑板滑动置于两根所述第一滑板限位导轨之间，沿所述第一滑板限位导轨长度方向往复位移，在所述第一滑板与所述第一滑板限位导轨相邻的棱边加工有与所述第一滑板限位导轨倒角相对应的第一滑板倒角；在所述第一滑板的中心设有与所述光路通孔相对应的腰型孔；所述腰型孔的长度方向与所述第一滑板限位导轨长度方向垂直；在与所述第二滑板相邻的所述第一滑板的板面上设有两根平行设置的第二滑板限位导轨，两根所述第二滑板限位导轨置于所述腰型孔两侧，所述第二滑板限位导轨的长度方向与所述第一滑板限位导轨的长度方向垂直；两根所述第二滑板限位导轨顶部相对的棱边加工有第二滑板限位导轨倒角；所述第二滑板滑动置于两根所述第二滑板限位导轨之间，沿所述第二滑板限位导轨长度方向往复位移，在所述第二滑板与所述第二滑板限位导轨相邻的棱边加工有与所述第二滑板限位导轨倒角相对应的第二滑板倒角；在所述第二滑板的中心设有与所述腰型孔相对应的固定孔；在所述前盖的中心设有与所述固定孔对应的锁环孔；在所述锁环孔上螺接有锁环；所述壳体内的所述锁环的顶端与相邻的所述第二滑板的板面分体贴合；在所述壳体两个相邻的侧壁上分别螺接有第一滑板调节螺钉和第二滑板调节螺钉；所述第一滑板调节螺钉的长度方向与所述第一滑板限位导轨的长度方向相同，在所述壳体内的所述第一滑板调节螺钉的顶端与相邻的所述第一滑板的侧壁分体贴合；所述第二滑板调节螺钉的长度方向与所述第二滑板限位导轨的长度方向相同，在所述壳体内的所述第二滑板调节螺钉的顶端与相邻的所述第二滑板的侧壁分体贴合；在与所述第一滑板调节螺钉相对的所述壳体的内壁上埋设有第一滑板壳体磁条，在与所述第一滑板壳体磁条相邻的所述第一滑板的侧壁上埋设有与所述第一滑板壳体磁条位置对应、长度方向相同、极性相斥的第一滑板驱动磁条；在与所述第二滑板调节螺钉相对的所述壳体的内壁上埋设有第二滑板壳体磁条，在与所述第二滑板壳体磁条相邻的所述第二滑板的侧壁上埋设有与所述第二滑板壳体磁条位置对应、长度方向相同、极性相斥的第二滑板驱动磁条。

全文数据：二维磁力平移光学调整架技术领域：本发明涉及光学调整架，具体涉及一种二维磁力平移光学调整架。背景技术：气体成分测量装置包括固定在仪器壳体内部的二维平移光学调整架和测量室。二维平移光学调整架用于固定光学元器件，并可以在两个相互垂直的方向上对光学元器件进行平移调整，一般包括壳体，在壳体的两个开口端上分别密封设有前盖和后盖，在壳体内由后盖到前盖依次设有与后盖平行的第一滑板和第二滑板；在每块滑板相对的两侧分别设有调整螺钉和弹簧，在后盖和第一块滑板的板面上分别设有限位导轨，第一块滑板和第二块滑板分别与对应的限位导轨滑动连接。调整螺钉和弹簧可以驱动第一块滑板和第二块滑板沿相应的限位导轨滑动，从而调整光学元器件的位置，进而调整光路的方向，当光路的方向调整好后，使用锁紧螺钉挤压调整螺钉的侧壁将调整螺钉锁定，防止调整螺钉转动使得滑板位置改变，从而防止光路方向的改变，滑板位置调整好后，将二维平移光学调整架与测量室进行连接并固定于仪器壳体中，在使用气体成分测量装置时，不需要再调节二维平移光学调整架。现有的二维光学调整架在使用过程中存在以下问题：1、一对限位导轨相对的侧壁互相平行，当侧壁被磨损后，滑板与限位导轨的侧壁之间会有空隙，在调整滑板时，会使滑板相对限位导轨产生一定的转角，导致固定在滑板上的光学元器件发出的光路发生偏移，严重影响测量精度；2、采用弹簧对滑板施加接触力时，弹簧和滑板之间要设置顶珠和压垫，部件较多，当弹簧、顶珠或压垫中的一个部件损坏时，就会导致滑板调节失灵，调整架的稳定性和可靠性低；3、锁紧螺钉实际上锁紧的是调节螺钉并非滑板，对调节螺钉的位置进行限定，在气体成分测量装置的运输过程中存在振动，滑板还是会在调节螺钉和弹簧之间移动，从而使光路角度发生巨大改变，需将调整架从仪器壳体中拆除重新调整滑板位置，工作效率低。发明内容：本发明的目的在于提供一种稳定性好、可靠性高、调整效率高的二维磁力平移光学调整架。本发明由如下技术方案实施：二维磁力平移光学调整架，其包括前盖、壳体、后盖、第一滑板和第二滑板；其中，所述壳体为相对面开口的长方体结构，在所述壳体的两个开口端上分别密封设有所述前盖和所述后盖，在所述壳体内由所述后盖到所述前盖依次设有与所述后盖平行的所述第一滑板和所述第二滑板；在所述后盖的中心设有光路通孔；在与所述壳体相邻的所述后盖的板面上设有两根平行设置的第一滑板限位导轨，两根所述第一滑板限位导轨置于所述光路通孔两侧；两根所述第一滑板限位导轨顶部相对的棱边加工有第一滑板限位导轨倒角；所述第一滑板滑动置于两根所述第一滑板限位导轨之间，沿所述第一滑板限位导轨长度方向往复位移，在所述第一滑板与所述第一滑板限位导轨相邻的棱边加工有与所述第一滑板限位导轨倒角相对应的第一滑板倒角；在所述第一滑板的中心设有与所述光路通孔相对应的腰型孔；所述腰型孔的长度方向与所述第一滑板限位导轨长度方向垂直；在与所述第二滑板相邻的所述第一滑板的板面上设有两根平行设置的第二滑板限位导轨，两根所述第二滑板限位导轨置于所述腰型孔两侧，所述第二滑板限位导轨的长度方向与所述第一滑板限位导轨的长度方向垂直；两根所述第二滑板限位导轨顶部相对的棱边加工有第二滑板限位导轨倒角；所述第二滑板滑动置于两根所述第二滑板限位导轨之间，沿所述第二滑板限位导轨长度方向往复位移，在所述第二滑板与所述第二滑板限位导轨相邻的棱边加工有与所述第二滑板限位导轨倒角相对应的第二滑板倒角；在所述第二滑板的中心设有与所述腰型孔相对应的固定孔；在所述前盖的中心设有与所述固定孔对应的锁环孔；在所述锁环孔上螺接有锁环；所述壳体内的所述锁环的顶端与相邻的所述第二滑板的板面分体贴合；在所述壳体两个相邻的侧壁上分别螺接有第一滑板调节螺钉和第二滑板调节螺钉；所述第一滑板调节螺钉的长度方向与所述第一滑板限位导轨的长度方向相同，在所述壳体内的所述第一滑板调节螺钉的顶端与相邻的所述第一滑板的侧壁分体贴合；所述第二滑板调节螺钉的长度方向与所述第二滑板限位导轨的长度方向相同，在所述壳体内的所述第二滑板调节螺钉的顶端与相邻的所述第二滑板的侧壁分体贴合；在与所述第一滑板调节螺钉相对的所述壳体的内壁上埋设有第一滑板壳体磁条，在与所述第一滑板壳体磁条相邻的所述第一滑板的侧壁上埋设有与所述第一滑板壳体磁条位置对应、长度方向相同、极性相斥的第一滑板驱动磁条；在与所述第二滑板调节螺钉相对的所述壳体的内壁上埋设有第二滑板壳体磁条，在与所述第二滑板壳体磁条相邻的所述第二滑板的侧壁上埋设有与所述第二滑板壳体磁条位置对应、长度方向相同、极性相斥的第二滑板驱动磁条。进一步的，在两根所述第一滑板限位导轨之间、所述光路通孔两侧的所述后盖的板面上埋设有两根平行设置的后盖磁条；所述后盖磁条与所述第一滑板限位导轨平行设置；在与所述后盖相邻的所述第一滑板的板面上埋设有与所述后盖磁条位置对应、长度方向相同的后盖铁磁金属条。进一步的，在两根所述第二滑板限位导轨之间、所述光路通孔两侧的所述第一滑板的板面上埋设有两根平行设置的第二滑板铁磁金属条；所述第二滑板铁磁金属条与所述第二滑板限位导轨平行设置；在与所述第一滑板相邻的所述第二滑板的板面上埋设有与所述第二滑板铁磁金属条位置对应、长度方向相同的第二滑板磁条。进一步的，在与所述第一滑板相邻的所述第二滑板的板面上的所述光器件固定孔的孔口上设有光器件固定环，所述光器件固定环的内径与所述光器件固定孔的孔径相同。本发明的优点：1、第一滑板限位导轨顶部相对的棱边加工有第一滑板限位导轨倒角，第二滑板限位导轨顶部相对的棱边加工有第二滑板限位导轨倒角，当第一滑板限位导轨倒角或第二滑板限位导轨倒角磨损后，在后盖磁条对后盖铁磁金属条的吸力作用下或第二滑板磁条对第二滑板铁磁金属条的吸力作用下，第一滑板限位导轨倒角和第二滑板限位导轨倒角仍分别能够与第一滑板倒角和第二滑板倒角紧密贴合，在调整第一滑板和第二滑板时，第一滑板和第二滑板不会发生转动，保证了测量精度；2、第一滑板壳体磁条和第二滑板壳体磁条分别与第一滑板驱动磁条、第二滑板驱动磁条相互排斥，通过非接触力驱动第一滑板和第二滑板，减少了壳体内部的部件数量，降低了设备故障率，提高了光学调整架的稳定性和可靠性；3、通过锁环锁紧第一滑板、第二滑板和后盖，在气体成分测量装置的运输过程中有振动的工况下，第一滑板、第二滑板相对于后盖的位置也不易改变，防止光路角度发生改变，避免重新调整，提高了光学调整架的稳定性、提高了工作效率。附图说明：为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1中本发明的结构示意图；图2为实施例1中后盖的俯视图；图3为实施例1中第一滑板的侧视图；图4为实施例1中第二滑板的侧视图；图5为实施例2中本发明的结构示意图；图6为实施例2中后盖的俯视图；图7为实施例2中第一滑板的后视图；图8为实施例2中第一滑板的侧视图；图9为实施例2中第二滑板的侧视图；图10为实施例3中本发明的结构示意图；图11为实施例3中后盖的俯视图；图12为实施例3中第一滑板的侧视图；图13为实施例3中第二滑板的后视图；图14为实施例3中第二滑板的侧视图；图15为实施例4中本发明的结构示意图；图16为实施例4中后盖的俯视图；图17为实施例4中第一滑板的后视图；图18为实施例4中第一滑板的侧视图；图19为实施例4中第二滑板的后视图；图20为实施例4中第二滑板的侧视图；图21为实施例5中后盖的俯视图；图22为实施例5中第一滑板的后视图；图23为实施例5中第一滑板的侧视图；图24为实施例5中第二滑板的后视图；图25为实施例5中第二滑板的侧视图；图26为实施例5中本发明的结构示意图。前盖1，壳体2，后盖3，第一滑板4，第二滑板5，光路通孔6，第一滑板限位导轨7，第一滑板限位导轨倒角8，第一滑板倒角9，腰型孔10，第二滑板限位导轨11，第二滑板限位导轨倒角12，第二滑板倒角13，固定孔14，锁环孔15，第一滑板调节螺钉16，第二滑板调节螺钉17，第一滑板壳体磁条18，第一滑板驱动磁条19，第二滑板壳体磁条20，第二滑板驱动磁条21，后盖磁条22，后盖铁磁金属条23，第二滑板铁磁金属条24，第二滑板磁条25，光器件固定环26，锁环27。具体实施方式：下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：如图1-4所示，二维磁力平移光学调整架，其包括前盖1、壳体2、后盖3、第一滑板4和第二滑板5；其中，壳体2为相对面开口的长方体结构，在壳体2的两个开口端上分别密封设有前盖1和后盖3，在壳体2内由后盖3到前盖1依次设有与后盖3平行的第一滑板4和第二滑板5；在后盖3的中心设有光路通孔6，使得光路可以顺利通过后盖3；在与壳体2相邻的后盖3的板面上设有两根平行设置的第一滑板限位导轨7，两根第一滑板限位导轨7置于光路通孔6两侧；两根第一滑板限位导轨7顶部相对的棱边加工有第一滑板限位导轨倒角8；第一滑板4滑动置于两根第一滑板限位导轨7之间，沿第一滑板限位导轨7长度方向往复位移，在第一滑板4与第一滑板限位导轨7相邻的棱边加工有与第一滑板限位导轨倒角8相对应的第一滑板倒角9，第一滑板限位导轨倒角8的表面与第一滑板倒角9的表面贴合；当第一滑板限位导轨倒角8或第一滑板倒角9发生磨损时，调整锁环27后，第一滑板限位导轨倒角8的表面与第一滑板倒角9的表面仍能贴合，不会出现空隙，第一滑板4不会发生转动，保证了调整的准确性，保证了测量精度；在第一滑板4的中心设有与光路通孔6相对应的腰型孔10，在调整光路时，光路需能够顺利通过腰型孔10和光路通孔6，腰型孔10的长度方向与第一滑板限位导轨7长度方向垂直；在与第二滑板5相邻的第一滑板4的板面上设有两根平行设置的第二滑板限位导轨11，两根第二滑板限位导轨11置于腰型孔10两侧，第二滑板限位导轨11的长度方向与第一滑板限位导轨7的长度方向垂直；两根第二滑板限位导轨11顶部相对的棱边加工有第二滑板限位导轨倒角12；第二滑板5滑动置于两根第二滑板限位导轨11之间，沿第二滑板限位导轨11长度方向往复位移，在调整第二滑板5时第一滑板4不会随之移动，但在调整第一滑板4时第二滑板5会随之移动，在第二滑板5与第二滑板限位导轨11相邻的棱边加工有与第二滑板限位导轨倒角12相对应的第二滑板倒角13，第二滑板限位导轨倒角12的表面与第二滑板倒角13的表面贴合；当第二滑板限位导轨倒角12或第二滑板倒角13发生磨损时，调整锁环27后，第二滑板限位导轨倒角12的表面与第二滑板倒角13的表面仍能贴合，不会出现空隙，第二滑板5不会发生转动，保证了调整的准确性，保证了测量精度；在第二滑板5的中心设有与腰型孔10相对应的固定孔14，固定孔14的直径小于腰型孔10的宽度，在调节第二滑板5时，固定孔14始终处于腰型孔10的内部，可以保证在调整第二滑板5过程中第一滑板4不会遮挡到光路；在前盖1的中心设有与固定孔14对应的锁环孔15，锁环孔15的直径大于固定孔14的直径，在调节第一滑板4时，固定孔14始终处于锁环孔15内部；在锁环孔15上螺接有锁环27；壳体2内的锁环27的顶端与相邻的第二滑板5的板面分体贴合；锁环27在非锁紧状态，将第一滑板4、第二滑板5和后盖3压在一起，防止调整第一滑板4和第二滑板5时，第一滑板4、第二滑板5和后盖3发生脱离；锁环27在锁紧状态，第一滑板4、第二滑板5和后盖3被锁环27压紧，无法发生相对移动，在气体成分测量装置的运输过程中有振动的工况下，第一滑板4、第二滑板5相对于后盖3的位置也不易改变，防止光路角度发生改变，避免重新调整，提高了光学调整架的稳定性、提高了工作效率。在壳体2两个相邻的侧壁上分别螺接有第一滑板调节螺钉16和第二滑板调节螺钉17；第一滑板调节螺钉16的长度方向与第一滑板限位导轨7的长度方向相同，在壳体2内的第一滑板调节螺钉16的顶端与相邻的第一滑板4的侧壁分体贴合；第二滑板调节螺钉17的长度方向与第二滑板限位导轨11的长度方向相同，在壳体2内的第二滑板调节螺钉17的顶端与相邻的第二滑板5的侧壁分体贴合；在与第一滑板调节螺钉16相对的壳体2的内壁上埋设有第一滑板壳体磁条18，在与第一滑板壳体磁条18相邻的第一滑板4的侧壁上埋设有与第一滑板壳体磁条18位置对应、长度方向相同、极性相斥的第一滑板驱动磁条19；第一滑板壳体磁条18与第一滑板驱动磁条19之间的排斥力是第一滑板4重力的40倍，给第一滑板4提供一个驱动力，与第一滑板调节螺钉16相配合，调整第一滑板4的位置。在与第二滑板调节螺钉17相对的壳体2的内壁上埋设有第二滑板壳体磁条20，在与第二滑板壳体磁条20相邻的第二滑板5的侧壁上埋设有与第二滑板壳体磁条20位置对应、长度方向相同、极性相斥的第二滑板驱动磁条21。第二滑板壳体磁条20与第二滑板驱动磁条21之间的排斥力是第二滑板5重力的40倍，给第二滑板5提供一个驱动力，与第二滑板调节螺钉17相配合，调整第二滑板5的位置第一滑板壳体磁条18与第一滑板驱动磁条19相互排斥，第二滑板壳体磁条20与第二滑板驱动磁条21相互排斥，通过非接触力驱动第一滑板4和第二滑板5，减少了壳体2内部的部件数量，降低了设备故障率，提高了光学调整架的稳定性和可靠性。工作原理：将第一滑板壳体磁条18和第二滑板壳体磁条20分别胶接到壳体2内壁对应的位置上，将第一滑板驱动磁条19使用螺钉固定到第一滑板4的侧壁对应的位置上，将第二滑板驱动磁条21使用螺钉固定到第二滑板5的侧壁对应的位置上，将第一滑板4放在后盖3上，使两个第一滑板限位导轨倒角8的表面分别与对应的第一滑板倒角9的表面贴合，再将第二滑板5放在第一滑板4上，使两个第二滑板限位导轨倒角12的表面分别与对应的第二滑板倒角13的表面贴合，在第一滑板4和第二滑板5外侧套设壳体2，将壳体2的一个开口端与后盖3固定连接，在将前盖1与壳体2的另一个开口端固定连接，在前盖1上螺接锁环27，用锁环27将第一滑板4、第二滑板5和后盖3压在一起，防止第一滑板4、第二滑板5和后盖3相互脱离，在壳体2的对应位置上螺接第一滑板调节螺钉16和第二滑板调节螺钉17，完成二维平移光学调整架的安装。将激光头螺接到第二滑板5的固定孔14上，通过转动第一滑板调节螺钉16和第二滑板调节螺钉17调节光路方向，光路方向确定后，锁紧锁环27，使第一滑板4、第二滑板5和后盖3无法发生相对移动。实施例2：如图5-9所示，二维磁力平移光学调整架，其包括前盖1、壳体2、后盖3、第一滑板4和第二滑板5；其中，壳体2为相对面开口的长方体结构，在壳体2的两个开口端上分别密封设有前盖1和后盖3，在壳体2内由后盖3到前盖1依次设有与后盖3平行的第一滑板4和第二滑板5；在后盖3的中心设有光路通孔6，使得光路可以顺利通过后盖3；在与壳体2相邻的后盖3的板面上设有两根平行设置的第一滑板限位导轨7，两根第一滑板限位导轨7置于光路通孔6两侧；两根第一滑板限位导轨7顶部相对的棱边加工有第一滑板限位导轨倒角8；第一滑板4滑动置于两根第一滑板限位导轨7之间，沿第一滑板限位导轨7长度方向往复位移，在第一滑板4与第一滑板限位导轨7相邻的棱边加工有与第一滑板限位导轨倒角8相对应的第一滑板倒角9，第一滑板限位导轨倒角8的表面与第一滑板倒角9的表面贴合；当第一滑板限位导轨倒角8或第一滑板倒角9发生磨损时，调整锁环27后，第一滑板限位导轨倒角8的表面与第一滑板倒角9的表面仍能贴合，不会出现空隙，第一滑板4不会发生转动，保证了测量精度；在第一滑板4的中心设有与光路通孔6相对应的腰型孔10，在调整光路时，光路需能够顺利通过腰型孔10和光路通孔6，腰型孔10的长度方向与第一滑板限位导轨7长度方向垂直；在与第二滑板5相邻的第一滑板4的板面上设有两根平行设置的第二滑板限位导轨11，两根第二滑板限位导轨11置于腰型孔10两侧，第二滑板限位导轨11的长度方向与第一滑板限位导轨7的长度方向垂直；两根第二滑板限位导轨11顶部相对的棱边加工有第二滑板限位导轨倒角12；第二滑板5滑动置于两根第二滑板限位导轨11之间，沿第二滑板限位导轨11长度方向往复位移，在调整第二滑板5时第一滑板4不会随之移动，但在调整第一滑板4时第二滑板5会随之移动，在第二滑板5与第二滑板限位导轨11相邻的棱边加工有与第二滑板限位导轨倒角12相对应的第二滑板倒角13，第二滑板限位导轨倒角12的表面与第二滑板倒角13的表面贴合；当第二滑板限位导轨倒角12或第二滑板倒角13发生磨损时，调整锁环27后，第二滑板限位导轨倒角12的表面与第二滑板倒角13的表面仍能贴合，不会出现空隙，第二滑板5不会发生转动，保证了测量精度；在第二滑板5的中心设有与腰型孔10相对应的固定孔14，固定孔14的直径小于腰型孔10的宽度，在调节第二滑板5时，固定孔14始终处于腰型孔10的内部，可以保证在调整第二滑板5过程中第一滑板4不会遮挡到光路；在前盖1的中心设有与固定孔14对应的锁环孔15，锁环孔15的直径大于固定孔14的直径，在调节第一滑板4时，固定孔14始终处于锁环孔15内部；在锁环孔15上螺接有锁环27；壳体2内的锁环27的顶端与相邻的第二滑板5的板面分体贴合；锁环27在非锁紧状态，将第一滑板4、第二滑板5和后盖3压在一起，防止调整第一滑板4和第二滑板5时，第一滑板4、第二滑板5和后盖3发生脱离；锁环27在锁紧状态，第一滑板4、第二滑板5和后盖3被锁环27压紧，无法发生相对移动，在气体成分测量装置的运输过程中有振动的工况下，第一滑板4、第二滑板5相对于后盖3的位置也不易改变，防止光路角度发生改变，避免重新调整，提高了光学调整架的稳定性、提高了工作效率。在壳体2两个相邻的侧壁上分别螺接有第一滑板调节螺钉16和第二滑板调节螺钉17；第一滑板调节螺钉16的长度方向与第一滑板限位导轨7的长度方向相同，在壳体2内的第一滑板调节螺钉16的顶端与相邻的第一滑板4的侧壁分体贴合；第二滑板调节螺钉17的长度方向与第二滑板限位导轨11的长度方向相同，在壳体2内的第二滑板调节螺钉17的顶端与相邻的第二滑板5的侧壁分体贴合；在与第一滑板调节螺钉16相对的壳体2的内壁上埋设有第一滑板壳体磁条18，在与第一滑板壳体磁条18相邻的第一滑板4的侧壁上埋设有与第一滑板壳体磁条18位置对应、长度方向相同、极性相斥的第一滑板驱动磁条19；第一滑板壳体磁条18与第一滑板驱动磁条19之间的排斥力是第一滑板4重力的50倍，给第一滑板4提供一个驱动力，与第一滑板调节螺钉16相配合，调整第一滑板4的位置。在与第二滑板调节螺钉17相对的壳体2的内壁上埋设有第二滑板壳体磁条20，在与第二滑板壳体磁条20相邻的第二滑板5的侧壁上埋设有与第二滑板壳体磁条20位置对应、长度方向相同、极性相斥的第二滑板驱动磁条21。第二滑板壳体磁条20与第二滑板驱动磁条21之间的排斥力是第二滑板5重力的50倍，给第二滑板5提供一个驱动力，与第二滑板调节螺钉17相配合，调整第二滑板5的位置第一滑板壳体磁条18与第一滑板驱动磁条19相互排斥，第二滑板壳体磁条20与第二滑板驱动磁条21相互排斥，通过非接触力驱动第一滑板4和第二滑板5，减少了壳体2内部的部件数量，降低了设备故障率，提高了光学调整架的稳定性和可靠性。在两根第一滑板限位导轨7之间、光路通孔6两侧的后盖3的板面上埋设有两根平行设置的后盖磁条22；后盖磁条22与第一滑板限位导轨7平行设置；在与后盖3相邻的第一滑板4的板面上埋设有与后盖磁条22位置对应、长度方向相同的后盖铁磁金属条23。在后盖磁条22对后盖铁磁金属条23的吸力作用下，第一滑板限位导轨倒角8能够与第一滑板倒角9紧密贴合，在调整第一滑板4时，第一滑板4与后盖3之间不会发生相对转动，保证了测量精度。工作原理：将第一滑板壳体磁条18和第二滑板壳体磁条20分别使用螺钉固定到壳体2内壁对应的位置上，将后盖磁条22使用螺钉固定到后盖3的对应的位置上，将第一滑板驱动磁条19和后盖铁磁金属条23使用螺钉固定到第一滑板4的对应的位置上，将第二滑板驱动磁条21使用螺钉固定到第二滑板5的侧壁对应的位置上，将第一滑板4放在后盖3上，使两个第一滑板限位导轨倒角8的表面分别与对应的第一滑板倒角9的表面贴合，再将第二滑板5放在第一滑板4上，使两个第二滑板限位导轨倒角12的表面分别与对应的第二滑板倒角13的表面贴合，在第一滑板4和第二滑板5外侧套设壳体2，将壳体2的一个开口端与后盖3固定连接，在将前盖1与壳体2的另一个开口端固定连接，在前盖1上螺接锁环27，用锁环27将第一滑板4、第二滑板5和后盖3压在一起，防止第一滑板4、第二滑板5和后盖3相互脱离，在壳体2的对应位置上螺接第一滑板调节螺钉16和第二滑板调节螺钉17，完成二维平移光学调整架的安装。将激光头螺接到第二滑板5的固定孔14上，通过转动第一滑板调节螺钉16和第二滑板调节螺钉17调节光路方向，光路方向确定后，锁紧锁环27，使第一滑板4、第二滑板5和后盖3无法发生相对移动。实施例3：如图10-14所示，二维磁力平移光学调整架，其包括前盖1、壳体2、后盖3、第一滑板4和第二滑板5；其中，壳体2为相对面开口的长方体结构，在壳体2的两个开口端上分别密封设有前盖1和后盖3，在壳体2内由后盖3到前盖1依次设有与后盖3平行的第一滑板4和第二滑板5；在后盖3的中心设有光路通孔6，使得光路可以顺利通过后盖3；在与壳体2相邻的后盖3的板面上设有两根平行设置的第一滑板限位导轨7，两根第一滑板限位导轨7置于光路通孔6两侧；两根第一滑板限位导轨7顶部相对的棱边加工有第一滑板限位导轨倒角8；第一滑板4滑动置于两根第一滑板限位导轨7之间，沿第一滑板限位导轨7长度方向往复位移，在第一滑板4与第一滑板限位导轨7相邻的棱边加工有与第一滑板限位导轨倒角8相对应的第一滑板倒角9，第一滑板限位导轨倒角8的表面与第一滑板倒角9的表面贴合；当第一滑板限位导轨倒角8或第一滑板倒角9发生磨损时，调整锁环27后，第一滑板限位导轨倒角8的表面与第一滑板倒角9的表面仍能贴合，不会出现空隙，第一滑板4不会发生转动，保证了测量精度；在第一滑板4的中心设有与光路通孔6相对应的腰型孔10，在调整光路时，光路需能够顺利通过腰型孔10和光路通孔6，腰型孔10的长度方向与第一滑板限位导轨7长度方向垂直；在与第二滑板5相邻的第一滑板4的板面上设有两根平行设置的第二滑板限位导轨11，两根第二滑板限位导轨11置于腰型孔10两侧，第二滑板限位导轨11的长度方向与第一滑板限位导轨7的长度方向垂直；两根第二滑板限位导轨11顶部相对的棱边加工有第二滑板限位导轨倒角12；第二滑板5滑动置于两根第二滑板限位导轨11之间，沿第二滑板限位导轨11长度方向往复位移，在调整第二滑板5时第一滑板4不会随之移动，但在调整第一滑板4时第二滑板5会随之移动，在第二滑板5与第二滑板限位导轨11相邻的棱边加工有与第二滑板限位导轨倒角12相对应的第二滑板倒角13，第二滑板限位导轨倒角12的表面与第二滑板倒角13的表面贴合；当第二滑板限位导轨倒角12或第二滑板倒角13发生磨损时，调整锁环27后，第二滑板限位导轨倒角12的表面与第二滑板倒角13的表面仍能贴合，不会出现空隙，第二滑板5不会发生转动，保证了测量精度；在第二滑板5的中心设有与腰型孔10相对应的固定孔14，固定孔14的直径小于腰型孔10的宽度，在调节第二滑板5时，固定孔14始终处于腰型孔10的内部，可以保证在调整第二滑板5过程中第一滑板4不会遮挡到光路；在前盖1的中心设有与固定孔14对应的锁环孔15，锁环孔15的直径大于固定孔14的直径，在调节第一滑板4时，固定孔14始终处于锁环孔15内部；在锁环孔15上螺接有锁环27；壳体2内的锁环27的顶端与相邻的第二滑板5的板面分体贴合；锁环27在非锁紧状态，将第一滑板4、第二滑板5和后盖3压在一起，防止调整第一滑板4和第二滑板5时，第一滑板4、第二滑板5和后盖3发生脱离；锁环27在锁紧状态，第一滑板4、第二滑板5和后盖3被锁环27压紧，无法发生相对移动，在气体成分测量装置的运输过程中有振动的工况下，第一滑板4、第二滑板5相对于后盖3的位置也不易改变，防止光路角度发生改变，避免重新调整，提高了光学调整架的稳定性、提高了工作效率。在壳体2两个相邻的侧壁上分别螺接有第一滑板调节螺钉16和第二滑板调节螺钉17；第一滑板调节螺钉16的长度方向与第一滑板限位导轨7的长度方向相同，在壳体2内的第一滑板调节螺钉16的顶端与相邻的第一滑板4的侧壁分体贴合；第二滑板调节螺钉17的长度方向与第二滑板限位导轨11的长度方向相同，在壳体2内的第二滑板调节螺钉17的顶端与相邻的第二滑板5的侧壁分体贴合；在与第一滑板调节螺钉16相对的壳体2的内壁上埋设有第一滑板壳体磁条18，在与第一滑板壳体磁条18相邻的第一滑板4的侧壁上埋设有与第一滑板壳体磁条18位置对应、长度方向相同、极性相斥的第一滑板驱动磁条19；第一滑板壳体磁条18与第一滑板驱动磁条19之间的排斥力是第一滑板4重力的70倍，给第一滑板4提供一个驱动力，与第一滑板调节螺钉16相配合，调整第一滑板4的位置。在与第二滑板调节螺钉17相对的壳体2的内壁上埋设有第二滑板壳体磁条20，在与第二滑板壳体磁条20相邻的第二滑板5的侧壁上埋设有与第二滑板壳体磁条20位置对应、长度方向相同、极性相斥的第二滑板驱动磁条21。第二滑板壳体磁条20与第二滑板驱动磁条21之间的排斥力是第二滑板5重力的70倍，给第二滑板5提供一个驱动力，与第二滑板调节螺钉17相配合，调整第二滑板5的位置。第一滑板壳体磁条18与第一滑板驱动磁条19相互排斥，第二滑板壳体磁条20与第二滑板驱动磁条21相互排斥，通过非接触力驱动第一滑板4和第二滑板5，减少了壳体2内部的部件数量，降低了设备故障率，提高了光学调整架的稳定性和可靠性。在两根第二滑板限位导轨11之间、光路通孔6两侧的第一滑板4的板面上埋设有两根平行设置的第二滑板铁磁金属条24；第二滑板铁磁金属条24与第二滑板限位导轨11平行设置；在与第一滑板4相邻的第二滑板5的板面上埋设有与第二滑板铁磁金属条24位置对应、长度方向相同的第二滑板磁条25。在第二滑板磁条25对第二滑板铁磁金属条24的吸力作用下，第二滑板限位导轨倒角12能够与第二滑板倒角13紧密贴合，在调整第二滑板5时，第二滑板5和第一滑板4之间不会发生相对转动，保证了测量精度。工作原理：将第一滑板壳体磁条18和第二滑板壳体磁条20分别使用螺钉固定到壳体2内壁对应的位置上，将第一滑板驱动磁条19和第二滑板铁磁金属条24使用螺钉分别固定到第一滑板4的对应的位置上，将第二滑板磁条25和第二滑板驱动磁条21使用螺钉分别固定到第二滑板5的侧壁对应的位置上，将第一滑板4放在后盖3上，使两个第一滑板限位导轨倒角8的表面分别与对应的第一滑板倒角9的表面贴合，再将第二滑板5放在第一滑板4上，使两个第二滑板限位导轨倒角12的表面分别与对应的第二滑板倒角13的表面贴合，在第一滑板4和第二滑板5外侧套设壳体2，将壳体2的一个开口端与后盖3固定连接，在将前盖1与壳体2的另一个开口端固定连接，在前盖1上螺接锁环27，用锁环27将第一滑板4、第二滑板5和后盖3压在一起，防止第一滑板4、第二滑板5和后盖3相互脱离，在壳体2的对应位置上螺接第一滑板调节螺钉16和第二滑板调节螺钉17，完成二维平移光学调整架的安装。将激光头螺接到第二滑板5的固定孔14上，通过转动第一滑板调节螺钉16和第二滑板调节螺钉17调节光路方向，光路方向确定后，锁紧锁环27，使第一滑板4、第二滑板5和后盖3无法发生相对移动。实施例4：如图15-20所示，二维磁力平移光学调整架，其包括前盖1、壳体2、后盖3、第一滑板4和第二滑板5；其中，壳体2为相对面开口的长方体结构，在壳体2的两个开口端上分别密封设有前盖1和后盖3，在壳体2内由后盖3到前盖1依次设有与后盖3平行的第一滑板4和第二滑板5；在后盖3的中心设有光路通孔6，使得光路可以顺利通过后盖3；在与壳体2相邻的后盖3的板面上设有两根平行设置的第一滑板限位导轨7，两根第一滑板限位导轨7置于光路通孔6两侧；两根第一滑板限位导轨7顶部相对的棱边加工有第一滑板限位导轨倒角8；第一滑板4滑动置于两根第一滑板限位导轨7之间，沿第一滑板限位导轨7长度方向往复位移，在第一滑板4与第一滑板限位导轨7相邻的棱边加工有与第一滑板限位导轨倒角8相对应的第一滑板倒角9，第一滑板限位导轨倒角8的表面与第一滑板倒角9的表面贴合；当第一滑板限位导轨倒角8或第一滑板倒角9发生磨损时，调整锁环27后，第一滑板限位导轨倒角8的表面与第一滑板倒角9的表面仍能贴合，不会出现空隙，第一滑板4不会发生转动，保证了测量精度；在第一滑板4的中心设有与光路通孔6相对应的腰型孔10，在调整光路时，光路需能够顺利通过腰型孔10和光路通孔6，腰型孔10的长度方向与第一滑板限位导轨7长度方向垂直；在与第二滑板5相邻的第一滑板4的板面上设有两根平行设置的第二滑板限位导轨11，两根第二滑板限位导轨11置于腰型孔10两侧，第二滑板限位导轨11的长度方向与第一滑板限位导轨7的长度方向垂直；两根第二滑板限位导轨11顶部相对的棱边加工有第二滑板限位导轨倒角12；第二滑板5滑动置于两根第二滑板限位导轨11之间，沿第二滑板限位导轨11长度方向往复位移，在调整第二滑板5时第一滑板4不会随之移动，但在调整第一滑板4时第二滑板5会随之移动，在第二滑板5与第二滑板限位导轨11相邻的棱边加工有与第二滑板限位导轨倒角12相对应的第二滑板倒角13，第二滑板限位导轨倒角12的表面与第二滑板倒角13的表面贴合；当第二滑板限位导轨倒角12或第二滑板倒角13发生磨损时，调整锁环27后，第二滑板限位导轨倒角12的表面与第二滑板倒角13的表面仍能贴合，不会出现空隙，第二滑板5不会发生转动，保证了测量精度；在第二滑板5的中心设有与腰型孔10相对应的固定孔14，固定孔14的直径小于腰型孔10的宽度，在调节第二滑板5时，固定孔14始终处于腰型孔10的内部，可以保证在调整第二滑板5过程中第一滑板4不会遮挡到光路；在前盖1的中心设有与固定孔14对应的锁环孔15，锁环孔15的直径大于固定孔14的直径，在调节第一滑板4时，固定孔14始终处于锁环孔15内部；在锁环孔15上螺接有锁环27；壳体2内的锁环27的顶端与相邻的第二滑板5的板面分体贴合；锁环27在非锁紧状态，将第一滑板4、第二滑板5和后盖3压在一起，防止调整第一滑板4和第二滑板5时，第一滑板4、第二滑板5和后盖3发生脱离；锁环27在锁紧状态，第一滑板4、第二滑板5和后盖3被锁环27压紧，无法发生相对移动，在气体成分测量装置的运输过程中有振动的工况下，第一滑板4、第二滑板5相对于后盖3的位置也不易改变，防止光路角度发生改变，避免重新调整，提高了光学调整架的稳定性、提高了工作效率。在壳体2两个相邻的侧壁上分别螺接有第一滑板调节螺钉16和第二滑板调节螺钉17；第一滑板调节螺钉16的长度方向与第一滑板限位导轨7的长度方向相同，在壳体2内的第一滑板调节螺钉16的顶端与相邻的第一滑板4的侧壁分体贴合；第二滑板调节螺钉17的长度方向与第二滑板限位导轨11的长度方向相同，在壳体2内的第二滑板调节螺钉17的顶端与相邻的第二滑板5的侧壁分体贴合；在与第一滑板调节螺钉16相对的壳体2的内壁上埋设有第一滑板壳体磁条18，在与第一滑板壳体磁条18相邻的第一滑板4的侧壁上埋设有与第一滑板壳体磁条18位置对应、长度方向相同、极性相斥的第一滑板驱动磁条19；第一滑板壳体磁条18与第一滑板驱动磁条19之间的排斥力是第一滑板4重力的80倍，给第一滑板4提供一个驱动力，与第一滑板调节螺钉16相配合，调整第一滑板4的位置。在与第二滑板调节螺钉17相对的壳体2的内壁上埋设有第二滑板壳体磁条20，在与第二滑板壳体磁条20相邻的第二滑板5的侧壁上埋设有与第二滑板壳体磁条20位置对应、长度方向相同、极性相斥的第二滑板驱动磁条21。第二滑板壳体磁条20与第二滑板驱动磁条21之间的排斥力是第二滑板5重力的80倍，给第二滑板5提供一个驱动力，与第二滑板调节螺钉17相配合，调整第二滑板5的位置第一滑板壳体磁条18与第一滑板驱动磁条19相互排斥，第二滑板壳体磁条20与第二滑板驱动磁条21相互排斥，通过非接触力驱动第一滑板4和第二滑板5，减少了壳体2内部的部件数量，降低了设备故障率，提高了光学调整架的稳定性和可靠性。在两根第一滑板限位导轨7之间、光路通孔6两侧的后盖3的板面上埋设有两根平行设置的后盖磁条22；后盖磁条22与第一滑板限位导轨7平行设置；在与后盖3相邻的第一滑板4的板面上埋设有与后盖磁条22位置对应、长度方向相同的后盖铁磁金属条23。在后盖磁条22对后盖铁磁金属条23的吸力作用下，第一滑板限位导轨倒角8能够与第一滑板倒角9紧密贴合，在调整第一滑板4时，第一滑板4与后盖3之间不会发生相对转动，保证了测量精度。在两根第二滑板限位导轨11之间、光路通孔6两侧的第一滑板4的板面上埋设有两根平行设置的第二滑板铁磁金属条24；第二滑板铁磁金属条24与第二滑板限位导轨11平行设置；在与第一滑板4相邻的第二滑板5的板面上埋设有与第二滑板铁磁金属条24位置对应、长度方向相同的第二滑板磁条25。在第二滑板磁条25对第二滑板铁磁金属条24的吸力作用下，第二滑板限位导轨倒角12能够与第二滑板倒角13紧密贴合，在调整第二滑板5时，第二滑板5和第一滑板4之间不会发生相对转动，保证了测量精度。工作原理：将第一滑板壳体磁条18和第二滑板壳体磁条20分别使用螺钉固定到壳体2内壁对应的位置上，将后盖磁条22使用螺钉固定到后盖3的对应的位置上，将后盖铁磁金属条23、第一滑板驱动磁条19和第二滑板铁磁金属条24使用螺钉分别固定到第一滑板4的对应的位置上，将第二滑板磁条25和第二滑板驱动磁条21使用螺钉分别固定到第二滑板5的侧壁对应的位置上，将第一滑板4放在后盖3上，使两个第一滑板限位导轨倒角8的表面分别与对应的第一滑板倒角9的表面贴合，再将第二滑板5放在第一滑板4上，使两个第二滑板限位导轨倒角12的表面分别与对应的第二滑板倒角13的表面贴合，在第一滑板4和第二滑板5外侧套设壳体2，将壳体2的一个开口端与后盖3固定连接，在将前盖1与壳体2的另一个开口端固定连接，在前盖1上螺接锁环27，用锁环27将第一滑板4、第二滑板5和后盖3压在一起，防止第一滑板4、第二滑板5和后盖3相互脱离，在壳体2的对应位置上螺接第一滑板调节螺钉16和第二滑板调节螺钉17，完成二维平移光学调整架的安装。将激光头螺接到第二滑板5的固定孔14上，通过转动第一滑板调节螺钉16和第二滑板调节螺钉17调节光路方向，光路方向确定后，锁紧锁环27，使第一滑板4、第二滑板5和后盖3无法发生相对移动。实施例5：如图21-26所示，二维磁力平移光学调整架，其包括前盖1、壳体2、后盖3、第一滑板4和第二滑板5；其中，壳体2为相对面开口的长方体结构，在壳体2的两个开口端上分别密封设有前盖1和后盖3，在壳体2内由后盖3到前盖1依次设有与后盖3平行的第一滑板4和第二滑板5；在后盖3的中心设有光路通孔6，使得光路可以顺利通过后盖3；在与壳体2相邻的后盖3的板面上设有两根平行设置的第一滑板限位导轨7，两根第一滑板限位导轨7置于光路通孔6两侧；两根第一滑板限位导轨7顶部相对的棱边加工有第一滑板限位导轨倒角8；第一滑板4滑动置于两根第一滑板限位导轨7之间，沿第一滑板限位导轨7长度方向往复位移，在第一滑板4与第一滑板限位导轨7相邻的棱边加工有与第一滑板限位导轨倒角8相对应的第一滑板倒角9，第一滑板限位导轨倒角8的表面与第一滑板倒角9的表面贴合；当第一滑板限位导轨倒角8或第一滑板倒角9发生磨损时，调整锁环27后，第一滑板限位导轨倒角8的表面与第一滑板倒角9的表面仍能贴合，不会出现空隙，第一滑板4不会发生转动，保证了测量精度；在第一滑板4的中心设有与光路通孔6相对应的腰型孔10，在调整光路时，光路需能够顺利通过腰型孔10和光路通孔6，腰型孔10的长度方向与第一滑板限位导轨7长度方向垂直；在与第二滑板5相邻的第一滑板4的板面上设有两根平行设置的第二滑板限位导轨11，两根第二滑板限位导轨11置于腰型孔10两侧，第二滑板限位导轨11的长度方向与第一滑板限位导轨7的长度方向垂直；两根第二滑板限位导轨11顶部相对的棱边加工有第二滑板限位导轨倒角12；第二滑板5滑动置于两根第二滑板限位导轨11之间，沿第二滑板限位导轨11长度方向往复位移，在调整第二滑板5时第一滑板4不会随之移动，但在调整第一滑板4时第二滑板5会随之移动，在第二滑板5与第二滑板限位导轨11相邻的棱边加工有与第二滑板限位导轨倒角12相对应的第二滑板倒角13，第二滑板限位导轨倒角12的表面与第二滑板倒角13的表面贴合；当第二滑板限位导轨倒角12或第二滑板倒角13发生磨损时，调整锁环27后，第二滑板限位导轨倒角12的表面与第二滑板倒角13的表面仍能贴合，不会出现空隙，第二滑板5不会发生转动，保证了测量精度；在第二滑板5的中心设有与腰型孔10相对应的固定孔14，固定孔14的直径小于腰型孔10的宽度，在调节第二滑板5时，固定孔14始终处于腰型孔10的内部，可以保证在调整第二滑板5过程中第一滑板4不会遮挡到光路；在前盖1的中心设有与固定孔14对应的锁环孔15，锁环孔15的直径大于固定孔14的直径，在调节第一滑板4时，固定孔14始终处于锁环孔15内部；在锁环孔15上螺接有锁环27；壳体2内的锁环27的顶端与相邻的第二滑板5的板面分体贴合；锁环27在非锁紧状态，将第一滑板4、第二滑板5和后盖3压在一起，防止调整第一滑板4和第二滑板5时，第一滑板4、第二滑板5和后盖3发生脱离；锁环27在锁紧状态，第一滑板4、第二滑板5和后盖3被锁环27压紧，无法发生相对移动，在气体成分测量装置的运输过程中有振动的工况下，第一滑板4、第二滑板5相对于后盖3的位置也不易改变，防止光路角度发生改变，避免重新调整，提高了光学调整架的稳定性、提高了工作效率。在壳体2两个相邻的侧壁上分别螺接有第一滑板调节螺钉16和第二滑板调节螺钉17；第一滑板调节螺钉16的长度方向与第一滑板限位导轨7的长度方向相同，在壳体2内的第一滑板调节螺钉16的顶端与相邻的第一滑板4的侧壁分体贴合；第二滑板调节螺钉17的长度方向与第二滑板限位导轨11的长度方向相同，在壳体2内的第二滑板调节螺钉17的顶端与相邻的第二滑板5的侧壁分体贴合；在与第一滑板调节螺钉16相对的壳体2的内壁上埋设有第一滑板壳体磁条18，在与第一滑板壳体磁条18相邻的第一滑板4的侧壁上埋设有与第一滑板壳体磁条18位置对应、长度方向相同、极性相斥的第一滑板驱动磁条19；第一滑板壳体磁条18与第一滑板驱动磁条19之间的排斥力是第一滑板4重力的60倍，给第一滑板4提供一个驱动力，与第一滑板调节螺钉16相配合，调整第一滑板4的位置。在与第二滑板调节螺钉17相对的壳体2的内壁上埋设有第二滑板壳体磁条20，在与第二滑板壳体磁条20相邻的第二滑板5的侧壁上埋设有与第二滑板壳体磁条20位置对应、长度方向相同、极性相斥的第二滑板驱动磁条21。第二滑板壳体磁条20与第二滑板驱动磁条21之间的排斥力是第二滑板5重力的60倍，给第二滑板5提供一个驱动力，与第二滑板调节螺钉17相配合，调整第二滑板5的位置。第一滑板壳体磁条18与第一滑板驱动磁条19相互排斥，第二滑板壳体磁条20与第二滑板驱动磁条21相互排斥，通过非接触力驱动第一滑板4和第二滑板5，减少了壳体2内部的部件数量，降低了设备故障率，提高了光学调整架的稳定性和可靠性。在两根第一滑板限位导轨7之间、光路通孔6两侧的后盖3的板面上埋设有两根平行设置的后盖磁条22；后盖磁条22与第一滑板限位导轨7平行设置；在与后盖3相邻的第一滑板4的板面上埋设有与后盖磁条22位置对应、长度方向相同的后盖铁磁金属条23。在后盖磁条22对后盖铁磁金属条23的吸力作用下，第一滑板限位导轨倒角8能够与第一滑板倒角9紧密贴合，在调整第一滑板4时，第一滑板4与后盖3之间不会发生相对转动，保证了测量精度。在两根第二滑板限位导轨11之间、光路通孔6两侧的第一滑板4的板面上埋设有两根平行设置的第二滑板铁磁金属条24；第二滑板铁磁金属条24与第二滑板限位导轨11平行设置；在与第一滑板4相邻的第二滑板5的板面上埋设有与第二滑板铁磁金属条24位置对应、长度方向相同的第二滑板磁条25。在第二滑板磁条25对第二滑板铁磁金属条24的吸力作用下，第二滑板限位导轨倒角12能够与第二滑板倒角13紧密贴合，在调整第二滑板5时，第二滑板5和第一滑板4之间不会发生相对转动，保证了测量精度。在与第一滑板4相邻的第二滑板5的板面上的光器件固定孔14的孔口上设有光器件固定环26，光器件固定环26的内径与光器件固定孔14的孔径相同。光器件固定环26增加了光器件和第二滑板5的接触面积，提高了光器件的稳固性。工作原理：将第一滑板壳体磁条18和第二滑板壳体磁条20分别使用螺钉固定到壳体2内壁对应的位置上，将后盖磁条22使用螺钉固定到后盖3的对应的位置上，将后盖铁磁金属条23、第一滑板驱动磁条19和第二滑板铁磁金属条24使用螺钉分别固定到第一滑板4的对应的位置上，将第二滑板磁条25和第二滑板驱动磁条21使用螺钉分别固定到第二滑板5的侧壁对应的位置上，将第一滑板4放在后盖3上，使两个第一滑板限位导轨倒角8的表面分别与对应的第一滑板倒角9的表面贴合，再将第二滑板5放在第一滑板4上，使两个第二滑板限位导轨倒角12的表面分别与对应的第二滑板倒角13的表面贴合，在第一滑板4和第二滑板5外侧套设壳体2，将壳体2的一个开口端与后盖3固定连接，在将前盖1与壳体2的另一个开口端固定连接，在前盖1上螺接锁环27，用锁环27将第一滑板4、第二滑板5和后盖3压在一起，防止第一滑板4、第二滑板5和后盖3相互脱离，在壳体2的对应位置上螺接第一滑板调节螺钉16和第二滑板调节螺钉17，完成二维平移光学调整架的安装。将激光头螺接到第二滑板5的固定孔14上，通过转动第一滑板调节螺钉16和第二滑板调节螺钉17调节光路方向，光路方向确定后，锁紧锁环27，使第一滑板4、第二滑板5和后盖3无法发生相对移动。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.二维磁力平移光学调整架，其特征在于，其包括前盖、壳体、后盖、第一滑板和第二滑板；其中，所述壳体为相对面开口的长方体结构，在所述壳体的两个开口端上分别密封设有所述前盖和所述后盖，在所述壳体内由所述后盖到所述前盖依次设有与所述后盖平行的所述第一滑板和所述第二滑板；在所述后盖的中心设有光路通孔；在与所述壳体相邻的所述后盖的板面上设有两根平行设置的第一滑板限位导轨，两根所述第一滑板限位导轨置于所述光路通孔两侧；两根所述第一滑板限位导轨顶部相对的棱边加工有第一滑板限位导轨倒角；所述第一滑板滑动置于两根所述第一滑板限位导轨之间，沿所述第一滑板限位导轨长度方向往复位移，在所述第一滑板与所述第一滑板限位导轨相邻的棱边加工有与所述第一滑板限位导轨倒角相对应的第一滑板倒角；在所述第一滑板的中心设有与所述光路通孔相对应的腰型孔；所述腰型孔的长度方向与所述第一滑板限位导轨长度方向垂直；在与所述第二滑板相邻的所述第一滑板的板面上设有两根平行设置的第二滑板限位导轨，两根所述第二滑板限位导轨置于所述腰型孔两侧，所述第二滑板限位导轨的长度方向与所述第一滑板限位导轨的长度方向垂直；两根所述第二滑板限位导轨顶部相对的棱边加工有第二滑板限位导轨倒角；所述第二滑板滑动置于两根所述第二滑板限位导轨之间，沿所述第二滑板限位导轨长度方向往复位移，在所述第二滑板与所述第二滑板限位导轨相邻的棱边加工有与所述第二滑板限位导轨倒角相对应的第二滑板倒角；在所述第二滑板的中心设有与所述腰型孔相对应的固定孔；在所述前盖的中心设有与所述固定孔对应的锁环孔；在所述锁环孔上螺接有锁环；所述壳体内的所述锁环的顶端与相邻的所述第二滑板的板面分体贴合；在所述壳体两个相邻的侧壁上分别螺接有第一滑板调节螺钉和第二滑板调节螺钉；所述第一滑板调节螺钉的长度方向与所述第一滑板限位导轨的长度方向相同，在所述壳体内的所述第一滑板调节螺钉的顶端与相邻的所述第一滑板的侧壁分体贴合；所述第二滑板调节螺钉的长度方向与所述第二滑板限位导轨的长度方向相同，在所述壳体内的所述第二滑板调节螺钉的顶端与相邻的所述第二滑板的侧壁分体贴合；在与所述第一滑板调节螺钉相对的所述壳体的内壁上埋设有第一滑板壳体磁条，在与所述第一滑板壳体磁条相邻的所述第一滑板的侧壁上埋设有与所述第一滑板壳体磁条位置对应、长度方向相同、极性相斥的第一滑板驱动磁条；在与所述第二滑板调节螺钉相对的所述壳体的内壁上埋设有第二滑板壳体磁条，在与所述第二滑板壳体磁条相邻的所述第二滑板的侧壁上埋设有与所述第二滑板壳体磁条位置对应、长度方向相同、极性相斥的第二滑板驱动磁条。2.根据权利要求1所述的二维磁力平移光学调整架，其特征在于，在两根所述第一滑板限位导轨之间、所述光路通孔两侧的所述后盖的板面上埋设有两根平行设置的后盖磁条；所述后盖磁条与所述第一滑板限位导轨平行设置；在与所述后盖相邻的所述第一滑板的板面上埋设有与所述后盖磁条位置对应、长度方向相同的后盖铁磁金属条。3.根据权利要求1或2任意一项所述的二维磁力平移光学调整架，其特征在于，在两根所述第二滑板限位导轨之间、所述光路通孔两侧的所述第一滑板的板面上埋设有两根平行设置的第二滑板铁磁金属条；所述第二滑板铁磁金属条与所述第二滑板限位导轨平行设置；在与所述第一滑板相邻的所述第二滑板的板面上埋设有与所述第二滑板铁磁金属条位置对应、长度方向相同的第二滑板磁条。4.根据权利要求1或2任意一项所述的二维磁力平移光学调整架，其特征在于，在与所述第一滑板相邻的所述第二滑板的板面上的所述光器件固定孔的孔口上设有光器件固定环，所述光器件固定环的内径与所述光器件固定孔的孔径相同。5.根据权利要求3所述的二维磁力平移光学调整架，其特征在于，在与所述第一滑板相邻的所述第二滑板的板面上的所述光器件固定孔的孔口上设有光器件固定环，所述光器件固定环的内径与所述光器件固定孔的孔径相同。

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