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申请/专利权人：安徽康尼精密机械有限公司

摘要：本发明涉及一种单向转四向自动开合式模架结构及双向同步挤压成型工艺，包括上模架和下模架，上模架下方设置有多个上冲头滑块和多个凹模限位块，下模架包括从下到上依次垒码固定的下模架垫板、支撑垫块、下框体和上框体，下模架垫板中心设置有滑块推杆，支撑垫块、下框体和上框体中心设置有模芯，模芯包括上凹模、下凹模以及设置在下凹模四周的多个斜锲组合，至少两个斜锲组合的相对内侧设置有冲头组件，下凹模设置有锻件凹槽，上模架下降合模时，凹模限位块和上冲头滑块挤压斜锲组合靠近，锻压锻件凹槽中的锻件。本发明实现在普通压力机上实现侧向双向同步成型的需求，同时在不改造设备的前提下实现模具开合，产品同步顶出的功能。

主权项：1.一种单向转四向自动开合式模架结构，包括上模架（a）和下模架（b），所述上模架（a）通过多个配合的导柱（c）和导套（d）可升降地支撑于下模架（b）上方，其特征在于：所述上模架（a）下方设置有多个上冲头滑块（17）和多个凹模限位块（18），所述下模架（b）包括从下到上依次垒码固定的下模架垫板（1）、支撑垫块（3）、下框体（4）和上框体（5），所述下模架垫板（1）、支撑垫块（3）、下框体（4）和上框体（5）的竖向中心开设有上下贯通的通道，所述下模架垫板（1）中心设置有滑块推杆（2），所述支撑垫块（3）、下框体（4）和上框体（5）中心设置有模芯（e），所述模芯（e）包括上凹模（22）、下凹模（21）以及设置在下凹模（21）四周的多个斜锲组合，至少两个斜锲组合的相对内侧设置有冲头组件（23），所述下凹模（21）设置有用于摆放锻件（24）的锻件凹槽（10），所述上模架（a）下降合模时，凹模限位块（18）和上冲头滑块（17）分别挤压上凹模（22）和斜楔Ⅱ（9），锻压锻件凹槽中的锻件（24）；所述上凹模（22）包括两个对称的上凹模块（22-1），所述斜锲组合包括设置在上凹模（22）下方的斜锲Ⅰ（8），以及对称设置在上凹模（22）两侧的斜锲Ⅱ（9）；所述斜锲Ⅰ（8）位于上凹模（22）的下方，所述斜锲Ⅱ（9）位于上冲头滑块（17）的下方；所述下框体（4）和上框体（5）中部开设有贯通的“十”字形通道，所述下凹模（21）摆放在支撑垫块（3）上，位于“十”字形通道的一条直线通道上，两个上凹模块（22-1）对称位于下凹模（21），且末端延伸到下凹模（21）外，位于下凹模（21）外的上凹模块（22-1）下方设置斜锲Ⅰ（8）；所述斜锲Ⅰ（8）包括平叉状的插接头（8-1）以及连接在插接头（8-1）下方的滑柱（8-2），所述上凹模块（22-1）两侧设置有缺口（22-2），所述插接头（8-1）插接在缺口（22-2）中，所述上凹模块（22-1）从缺口（22-2）处向下向着端部设置成斜面，所述插接头与该斜面接触表面设置成与其平行贴合的斜面；所述支撑垫块（3）设置有能够允许斜锲Ⅰ（8）通行的斜锲孔Ⅰ；所述斜锲Ⅱ（9）包括斜压头部（9-1）和平移底部（9-2），所述斜压头部（9-1）包括从上到下朝向外倾斜的第二斜面（9-4）以及从第二斜面（9-4）顶部垂直向下的内侧面（9-3），所述冲头组件（23）设置于内侧面（9-3），所述平移底部（9-2）包括呈叉状的顶部（9-5）和连接顶部的底部（9-6），所述顶部（9-5）包括两个分叉，所述内侧面（9-3）位于两个分叉之间，所述分叉一侧与第二斜面（9-4）贴合；所述支撑垫块（3）设置有能够允许斜锲Ⅱ（9）通行的斜锲孔Ⅱ；所述支撑垫块（3）的中心开设有台阶状扩孔的二阶孔（25），二阶孔（25）包括同轴贯通的上面的大径孔和下面的小径孔，二阶孔中设置有推杆（20），推杆包括顶部的堵头（20-1）和堵头（20-1）下方的推杆体（20-2），堵头（20-1）位于大径孔，推杆体（20-2）穿插在小径孔中；合模具体过程为：两个凹模限位块首先同时接触上凹模两端，在凹模限位块继续下降的过程中，凹模限位块的斜面挤压两个上凹模块相对移动靠近，最终使上凹模并拢，下行到下限位置后，由于凹模限位块的厚度不再变化，上凹模并拢盖在下凹模上方，与下凹模一起形成的锻件空间不再变化，在此过程中，上冲头滑块下行挤压斜锲Ⅱ，两个斜锲Ⅱ相互靠近，由于上冲头滑块的厚度更大，斜面更长，在凹模限位块不再增大上凹模的闭合力的情况下，继续给斜锲Ⅱ提供侧向成型力，带动冲头组件锻造锻件；开模过程为：推动滑块推杆上行，滑块推杆首先接触斜锲Ⅰ，将其向上顶出，上凹模分开，滑块推杆继续上行，接触斜锲Ⅱ，将其向上顶出，相互分离，冲头组件与锻件分离；滑块推杆继续上行，滑块推杆最终顶着上方的推杆上行，推杆的顶部顶着顶出块上行，顶出块的顶部将锻件顶起。

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