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申请/专利权人：廊坊德基机械科技有限公司

摘要：本发明涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种砂石成品料仓供料装置及控制方法。成品砂石料据其规格缓存在不同的缓存料仓中，通过对出料进行控制，实现不同规格物料的分时分段出料，而后通过斗式提升机与皮带机C输送至原料堆放区，在原料堆放区，通过对进料进行控制，将成品料仓与缓存料仓一一对应，实现不同规格物料向相应成品料仓分时分段进料。本发明供料装置结构紧凑，降低了占地以及设备成本，通过合理的设备布置，实现对灰尘以及噪音的控制，有助于环境的保护，此外通过合理的工艺调控，对缓存料仓分时分段出料，对成品料仓分时分段进料，实现皮带机C的共用，保证物料输送的同时，通过工艺调控减少了设备投入，有效的降低企业生产成本。

主权项：1.一种砂石成品料仓供料控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在原料生产区中布置多个缓存料仓（4），在原料堆放区中布置多个成品料仓（10），成品料仓（10）与缓存料仓（4）一一对应；在缓存料仓（4）上方安装重锤式料位计（43），在缓存料仓（4）的出料口（42）处安装电液动扇形卸料闸门（44）；缓存料仓（4）的出料口（42）布置在地坑（2）中，在出料口（42）的下方布置安装皮带机A（5），皮带机A（5）布置一条或多条，每条皮带机A（5）对应一个或多个缓存料仓（4），皮带机A（5）的出料端对皮带机B（6）进行喂料，皮带机B（6）的出料端对斗式提升机（7）的进料端进行喂料；斗式提升机（7）出料端与皮带机C（8）相配合，皮带机C（8）有且仅有一条，皮带机C（8）去往原料堆放区；皮带机C（8）上安装有犁式卸料器（81），在犁式卸料器（81）的下方布置有皮带机D（9），皮带机D（9）对相应的成品料仓（10）进行进料，皮带机C（8）的尾部出料端直接与皮带机D（9）相配合；将重锤式料位计（43）、电液动扇形卸料闸门（44）、皮带机A（5）、皮带机B（6）、斗式提升机（7）、皮带机C（8）、犁式卸料器（81）以及皮带机D（9）分别接入PLC控制系统；S2、根据重锤式料位计（43）检测的料位信号开启相应缓存料仓（4）出料口（42）处的电液动扇形卸料闸门（44），与该出料口（42）相对应的皮带机A（5）启动，将物料输送至皮带机B（6）处；优先开启物料量最多的缓存料仓（4）出料口（42）处的电液动扇形卸料闸门（44）；S3、皮带机B（6）、斗式提升机（7）以及皮带机C（8）保持常开，将物料输送至原料堆放区；S4、与S2中缓存料仓（4）规格相对应的成品料仓（10）上方的犁式卸料器（81）动作，同时相对应的皮带机D（9）启动，将物料输送至相应的成品料仓（10）；S5、重锤式料位计（43）检测到S2中缓存料仓（4）中的物料低于设定值，相应的电液动扇形卸料闸门（44）关闭，延迟一定时间后，皮带机A（5）关闭；S6、根据重锤式料位计（43）检测的料位信号开启相应缓存料仓（4）出料口（42）处的电液动扇形卸料闸门（44），与该出料口（42）相对应的皮带机A（5）启动，将物料输送至皮带机B（6）处；优先开启物料量最多的缓存料仓（4）出料口（42）处的电液动扇形卸料闸门（44）；S7、重复步骤S3，犁式卸料器（81）与皮带机D（9）经过与S5中同样的延迟时间后，犁式卸料器（81）回复原位，皮带机D（9）关闭，而后与S6中缓存料仓（4）规格相对应的成品料仓（10）上方的犁式卸料器（81）动作，同时相对应的皮带机D（9）启动，将物料输送至相应的成品料仓（10）；S8、重复步骤S5-S7，实现供料循环。

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