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一种在线退火精轧机及其半硬线生产工艺 

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申请/专利权人:南通金轮精密智造有限公司

摘要:本申请涉及金属轧制相关技术领域,公开了一种在线退火精轧机及其半硬线生产工艺,为了解决目前缺乏直接生产半硬线的问题,通过对在线退火精轧机及其半硬线生产工艺进行创新性设计,实现了从硬线到半硬线的直接转变。该精轧机在输出硬线后,采用在线退火装置精确控制退火条件,有效软化线材,为后续拉拔工序奠定基础。经过精心设计的拉拔工序,线材进一步塑形并达到半硬线规格,提高了尺寸精度和延展韧性。这一创新解决了传统精轧机无法直接生产半硬线的难题,提升了生产效率和产品质量,降低了成本,为线材加工行业带来了革命性进步。

主权项:1.一种利用在线退火精轧机制作半硬线的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、线材经上提拉放线机(1)时,从存储卷筒上平稳地拉出,使线材以恒定的速度和张力进入下一个工艺环节;S2、线材经上提拉放线机(1)放出后进入六模拉丝机(2)中,实现铜杆减径拉拔;S3、线材经过六模拉丝机(2)整形后,输送至辊轧机(3)中,利用两个辊子之间施加的压力使铜坯料变形,同时通过辊子的旋转运动将铜坯料送入辊缝中;S4、成型后的线材经过除油机(4)去除线材表面油污后,经过测量机(5)和张力器(6)之后,直接生产出硬线;S5、硬线经过退火机(7),以此提升线材的韧性、延展性以及其他物理性能;S6、经过退火处理后的线材经过模拉机(8),将材料拉制成所需的形状;S7、半硬线材通过收线机(9)进行收卷;退火机(7)包括:退火箱座(10),内部开设有水冷腔(100),表面安装有进线轮(17),内侧底部固定有换向轮(23);制氮箱(12),安装在退火箱座(10)的表面一侧,且制氮箱(12)中固定连接有感应加热器(11);控制面板(13),用于控制感应加热器(11)和制氮箱(12)工作;线材上套设有除杂筒(18),除杂筒(18)的外侧铰接有扇叶(20),且扇叶(20)和除杂筒(18)的外侧之间设置有夹持弹簧(26),扇叶(20)的端部固定连接有除杂顶尖(22);导向杆(16),固定在退火箱座(10)的内侧底部,外侧套设有浮筒(15),下方固定连接有与浮筒(15)外侧滑动连接的定位杆(160);轴承(19),套设在除杂筒(18)的外侧,且轴承(19)和浮筒(15)之间固定连接;线材经进线轮(17)输入后,通过换向轮(23)将线材向制氮箱(12)中输送,线材经过感应加热器(11)中部后,再次从制氮箱(12)穿出并输入至水冷腔(100)中进行冷却,最后线材从退火箱座(10)一侧固定的出线轮(24)上输出。

全文数据:

权利要求:

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