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申请/专利权人：苏州市新鸿基精密部品有限公司

摘要：本发明公开了一种用于管状部件的铆压工装及应用铆压工装的加工方法，铆压工装的结构设计合理，能够精准定位和稳定支撑管状部件，而且能够避免发生铆压歪斜的可能性。应用该铆压工装的加工方法，由于冲头孔起到了导向的作用，使得冲头定位精准，在铆压的过程中避免了歪斜的可能性，而且，整个铆压过程中，无论支撑杆还是冲头，都不会与管型部件本身接触，管型部件本体不会受力，所以能够避免加工过程中对管状部件的表面造成损伤。

主权项：1.一种用于管状部件的铆压工装，包括底板，上压板，支撑板，支撑杆，其特征在于：所述底板的上表面设有支撑结构；所述上压板的下表面设有固定脚，所述上压板设有一个贯穿上压板的冲头孔；所述支撑板的上表面设有一个半圆形凹槽；所述支撑杆的一端设有凸块，所述凸块的上表面呈水平平面；所述上压板的固定脚与所述底板的支撑结构固定连接；所述支撑板固定在所述底板的上表面，使所述半圆形凹槽的中心点与所述冲头孔在同一个径向位置上；所述半圆形凹槽的一侧设有限位凸起；所述支撑板是塑料制成；所述支撑杆的另一端用固定设备固定住；所述固定设备是虎钳；其中，整个铆压过程中，支撑杆和冲头均不与管型部件本身接触，管型部件本体不会受力，加工过程中不损伤管状部件的表面。

全文数据：用于管状部件的铆压工装及应用铆压工装的加工方法技术领域[0001]本发明涉及精密部件的加工技术领域，具体涉及一种用于管状部件的铆压工装，及应用该铆压工装对管状部件进行加工的方法。背景技术[G0G2]—些管状的精密部件铆压时，不仅要求精度高，而且同时要求管状精密部件的表面不能有损伤。因为部件是管状的，在弧形表面铆压时很难精准定位，而且很容易造成管状部件表面或者内部表面的损伤，当铆压定位不准的时候，甚至会使管状的部件损坏报废。发明内容[0003]本发明的目的在于解决上述问题，提供了一种用于管状部件的铆压工装及应用铆压工装的加工方法。铆压工装的结构设计合理，能够精准定位和稳定支撑管状部件，而且能够避免发生铆压歪斜的可能性。应用该铆压工装的加工方法，不仅定位精准，而且能够避免管状部件因铆压加工而造成表面损伤。[0004]为达到上述的目的，发明的技术方案如下：[0005]一种用于管状部件的铆压工装，包括底板，上压板，支撑板，支撑杆；[0006]所述底板的上表面设有支撑结构;所述上压板的下表面设有固定脚，所述上压板设有一个贯穿上压板的冲头孔;所述支撑板的上表面设有一个半圆形凹槽;所述支撑杆的一端设有凸块，所述凸块的上表面呈水平平面；[0007]所述上压板的固定脚与所述底板的支撑结构固定连接;所述支撑板固定在所述底板的上表面，使所述半圆形凹槽的中心点与所述冲头孔在同一个径向位置上。[0008]优选的，所述支撑结构为两对支撑脚，所述支撑脚上设有销钉孔，所述固定脚为两只，并与所述支撑脚对应，所述固定脚上设有销钉孔，通过插入销钉将所述支撑脚和所述固定脚固定连接。[0009]优选的，所述半圆形凹槽的一侧设有限位凸起，这样能更好的对管状部件进行径向的固定。[0010]进一步的，所述支撑板是通过一组螺钉固定在所述底板上的，所述底板的上表面设有一组螺孔，在所述支撑板的对应位置也设有一组贯穿支撑板的螺孔，通过螺钉旋入螺孔将所述支撑板固定在所述底板的上表面。[0011]为了更好的保护管状部件的外表面，所述支撑板最好由塑料制成。[0012]一种用于管状部件的加工方法，应用上述的一种用于管状部件的铆压工装，具体方法：[0013]在管状部件内部预装待铆压的内倒角铆钉，将所述管状部件放置在所述支撑板的半圆形凹槽内，使所述内倒角铆钉对准所述上压板的冲头孔，将所述支撑杆伸入所述管状部件内部，使所述凸块的上表面朝上托住所述内倒角铆钉，所述支撑杆的另一端用固定设备固定住，冲头穿过所述上压板的冲头孔对内倒角铆钉的上端进行铆压，从而得到加工完成的管状部件。[0014]为了更好的起到稳定支撑精准定位的效果，所述固定设备优选是虎钳。[0015]使用上述的一种用于管状部件的铆压工装，并按照上述方法加工，由于冲头孔起到了导向的作用，使得冲头定位精准，在铆压的过程中避免了歪斜的可能性，而且，整个铆压过程中，无论支撑杆还是冲头，都不会与管型部件本身接触，管型部件本体不会受力，所以能够避免加工过程中对管状部件的表面造成损伤。附图说明[0016]图1为本发明所述的一种用于管状部件的铆压工装的主视图；[0017]图2为本发明所述的底板的主视图；[0018]图3为本发明所述的上压板的主视图；[0019]图4为本发明所述的支撑板的主视图；[0020]图5为本发明所述的支撑杆的主视图；[0021]图6为本发明所述的一种用于管状部件的加工方法的示意图；[0022]其中：1.底板，2.上压板，3.支撑板，4.支撑杆，5•支撑结构，6.固定脚，7.冲头孔，8.半圆形凹槽，9.凸块，10.限位凸起，11.虎钳。具体实施方式[0023]下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0024]本发明的一种用于管状部件的铆压工装，包括底板1，上压板2，支撑板3，支撑杆4，所述底板1的上表面设有支撑结构5;所述上压板2的下表面设有固定脚6，所述上压板2设有一个贯穿上压板2的冲头孔7;所述支撑板3的上表面设有一个半圆形凹槽8,所述支撑杆4的一端设有凸块9，所述凸块9的上表面呈水平平面；[0025]所述上压板2的固定脚6与所述底板1的支撑结构5固定连接;所述支撑板3固定在所述底板1的上表面，使所述半圆形凹槽8的中心点与所述冲头孔7在同一个径向位置上。这样就可以稳定支撑住管状部件，通过冲头孔7,可以使冲头定位精准，避免发生偏移。[0026]为了使底板1和上压板2之间更稳定地固定连接，底板1和上压板2的连接方式如图1所示:所述支撑结构5为两对支撑脚，所述支撑脚上设有销钉孔，所述固定脚6为两只，并与所述支撑脚对应，所述固定脚6上设有销紅孔，通过插入销钉将所述支撑脚和所述固定脚6固定连接。[0027]使用时，将管状部件放置在所述支撑板3的半圆形凹槽8内，通过半圆形凹槽8对管状部件支撑固定，进一步的优选方案是，所述半圆形凹槽8的一侧设有限位凸起10,这样可以加强对管状部件的径向固定。__[0028]底板1和支撑板3优选的固定连接方式如图1所示:所述底板1的上表面设有一组螺孔，在所述支撑板3的对应位置也设有一组贯穿支撑板3的螺孔，通过螺钉旋入螺孔将所述支撑板3固定在所述底板1的上表面。[0029]为了更好的保护管状部件的外表面，所述支撑板3最好由塑料制成。[0030]如图1、图6所示的一种用于管状部件的加工方法，该方法应用了上述的一种用于管状部件的铆压工装，具体方法是：[0031]在管状部件内部预装待铆压的内倒角铆钉，将所述官状郃件放置在所还^擇不^的半圆形凹槽8内，使所述内倒角铆钉对准所述上压板2的冲头孔7，半圆形凹槽8对管状部件起到了支撑和固定的作用，将所述支撑杆4伸入所述管状部件内部，使所述凸块9的上表面朝上托住所述内倒角铆钉，所述支撑杆4的另一端用固定设备固定住，冲头穿过所述上压板2的冲头孔7对内倒角铆钉的上端进行铆压，从而得到加工完成的管状部件。[0032]按照上述方法加工，由于冲头孔7起到了导向的作用，使得冲头定位精准，在铆压的过程中避免了歪斜的可能性，而且，整个铆压过程中，无论支撑杆4还是冲头，都不会与管型部件本身接触，管型部件本体不会受力，所以能够避免加工过程中对管状部件的表面造成损伤。[0033]为了更好的起到稳定支撑，精准定位的效果，所述固定设备优选是虎钳11。[0034]显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明的保护的范围。

权利要求：1.一种用于管状部件的铆压工装，包括底板，上压板，支撑板，支撑杆，其特征在于：所述底板的上表面设有支撑结构；所述上压板的下表面设有固定脚，所述上压板设有一个贯穿上压板的冲头孔；所述支撑板的上表面设有一个半圆形凹槽；所述支撑杆的一端设有凸块，所述凸块的上表面呈水平平面；所述上压板的固定脚与所述底板的支撑结构固定连接；所述支撑板固定在所述底板的上表面，使所述半圆形凹槽的中心点与所述冲头孔在同一个径向位置上。2.如权利要求1所述的一种用于管状部件的铆压工装，其特征在于:所述支撑结构为两对支撑脚，所述支撑脚上设有销钉孔，所述固定脚为两只，并与所述支撑脚对应，所述固定脚上设有销钉孔，通过插入销钉将所述支撑脚和所述固定脚固定连接。3.如权利要求1所述的一种用于管状部件的铆压工装，其特征在于:所述半圆形凹槽的一侧设有限位凸起。4.如权利要求1所述的一种用于管状部件的铆压工装，其特征在于:所述底板的上表面设有一组螺孔，在所述支撑板的对应位置也设有一组贯穿支撑板的螺孔，通过螺钉旋入螺孔将所述支撑板固定在所述底板的上表面。5.权利要求1所述的一种用于管状部件的铆压工装，其特征在于:所述支撑板是塑料制成。6.—种用于管状部件的加工方法，其特征在于:应用如权利要求1所述的一种用于管状部件的铆压工装，具体方法：在管状部件内部预装待铆压的内倒角铆钉，将所述管状部件放置在所述支撑板的半圆形凹槽内，使所述内倒角铆钉对准所述上压板的冲头孔，将所述支撑杆伸入所述管状部件内部，使所述凸块的上表面朝上托住所述内倒角铆钉，所述支撑杆的另一端用固定设备固定住，冲头穿过所述上压板的冲头孔对内倒角铆钉的上端进行铆压，从而得到加工完成的管状部件。7.如权利要求6所述的一种用于管状部件的铆压加工方法，其特征在于:所述固定设备是虎钳。

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