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申请/专利权人：安徽翠鸟生物技术有限公司

摘要：本发明公开了一种挤压式溶液萃取装置，包括筒体、上储液箱、下储液箱、气缸、不锈钢支架、空心推管、筛板、导向板、预混管、扰流板、环管、进液管，经进液管输入原料，原料经第五喷液孔喷出，向环管内输入萃取剂，萃取剂经第四喷液孔喷出，由于进液管轴线与环管轴线重合，经第五喷液孔喷出的原料与经第四喷液孔喷出的萃取剂充分混合再连续经设置在扰流板上的第三喷液孔输入筒体内，随后，气缸通过空心推管带动筛板沿导向板在筒体内上下往复运动，混合后的萃取剂和原料经设置在筛板上的第一喷液孔连续挤压喷出，进行再次混合进行萃取。该装置结构简单，原料与萃取剂在乱流状态下充分混合，且采用预混和挤压两次混合，极大提高萃取效率。

主权项：1.一种挤压式溶液萃取装置，其特征在于包括筒体、上储液箱、下储液箱、气缸、不锈钢支架、空心推管、数量不少于2件的筛板、导向板、预混管、数量不少于2件的扰流板、环管、进液管，所述的上储液箱位于筒体上端，所述的上储液箱与筒体焊接相连，所述的下储液箱位于筒体下端，所述的下储液箱与筒体焊接相连，所述的气缸位于上储液上端，所述的气缸与上储液箱螺纹相连，所述的不锈钢支架位于气缸下端且位于上储液箱内侧，所述的不锈钢支架与气缸螺纹相连且与上储液箱活动相连，所述的空心推管位于不锈钢支架下端，所述的空心推管与不锈钢支架螺纹螺纹相连，所述的空心推管贯穿筛板，所述的筛板与空心推管紧配相连，所述的导向板位于筒体下端且被空心推管贯穿，所述的导向板与筒体焊接相连且与空心推管间隙相连，所述的预混管位于筒体左侧下端，所述的预混管与筒体螺纹相连，所述的扰流板位于预混管内侧右端，所述的扰流板与预混管焊接相连，所述的环管位于预混管内侧左端，所述的环管与预混管螺纹相连，所述的进液管位于预混管内侧左端且贯穿环管，所述的进液管与预混管焊接相连且与环管活动相连，所述的进液管的轴线与环管的轴线重合；所述的扰流板还设有若干第三喷液孔，所述的第三喷液孔贯穿扰流板主体；所述的环管还设有若干第四喷液孔，所述的第四喷液孔位于环管内侧，所述的第四喷液孔贯穿环管主体；所述的进液管还设有若干第五喷液孔，所述的第五喷液孔贯穿进液管主体；经进液管输入原料，原料经第五喷液孔喷出，同时，向环管内输入萃取剂，萃取剂经第四喷液孔喷出。

全文数据：一种挤压式溶液萃取装置技术领域[0001] 本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种挤压式溶液萃取装置。背景技术[0002] 萃取是化工和生物技术常用的技术手段，液液萃取一般采用混合、搅拌、静置分层的方法，萃取设备如分液漏斗、萃取柱、萃取罐，均需要进行搅拌，使得萃取剂与原料充分混合，由于萃取剂与原料密度不同，搅拌时，萃取剂与原料分层速度快，很难将萃取剂与原料充分混合，因此不得不多次循环萃取，导致萃取效率低下。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种挤压式溶液萃取装置。发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题在于:提供一种挤压式溶液萃取装置，来解决萃取剂与原料分层快导致萃取效率低的问题。[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种挤压式溶液萃取装置，包括筒体、上储液箱、下储液箱、气缸、不锈钢支架、空心推管、数量不少于2件的筛板、导向板、预混管、数量不少于2件的扰流板、环管、进液管，所述的上储液箱位于筒体上端，所述的上储液箱与筒体焊接相连，所述的下储液箱位于筒体下端，所述的下储液箱与筒体焊接相连，所述的气缸位于上储液上端，所述的气缸与上储液箱螺纹相连，所述的不锈钢支架位于气缸下端且位于上储液箱内侧，所述的不锈钢支架与气缸螺纹相连且与上储液箱活动相连，所述的空心推管位于不锈钢支架下端，所述的空心推管与不锈钢支架螺纹螺纹相连，所述的空心推管贯穿筛板，所述的筛板与空心推管紧配相连，所述的导向板位于筒体下端且被空心推管贯穿，所述的导向板与筒体焊接相连且与空心推管间隙相连，所述的预混管位于筒体左侧下端，所述的预混管与筒体螺纹相连，所述的扰流板位于预混管内侧右端，所述的扰流板与预混管焊接相连，所述的环管位于预混管内侧左端，所述的环管与预混管螺纹相连，所述的进液管位于预混管内侧左端且贯穿环管，所述的进液管与预混管焊接相连且与环管活动相连，所述的进液管的轴线与环管的轴线重合。[0005] 本发明进一步的改进如下:[0006] 进一步的，所述的上储液箱还设有第一接头，所述的第一接头位于上储液箱右侧上端，所述的第一接头与上储液箱焊接相连。[0007] 进一步的，所述的下储液箱还设有第二接头，所述的第二接头位于下储液箱右侧下端，所述的第二接头与下储液箱焊接相连。[0008] 进一步的，所述的空心推管还设有封板，所述的封板位于空心推管下端，所述的封板与空心推管焊接相连。[0009] 进一步的，所述的筛板还设有若干第一喷液孔，所述的第一喷液孔贯穿筛板主体。[0010] 进一步的，所述的导向板还设有若干第二喷液孔，所述的第二喷液孔贯穿导向板主体。[0011] 进一步的，所述的扰流板还设有若干第三喷液孔，所述的第三喷液孔贯穿扰流板主体。[0012] 进一步的，所述的环管还设有若干第四喷液孔，所述的第四喷液孔位于环管内侧，所述的第四喷液孔贯穿环管主体。[0013] 进一步的，所述的进液管还设有若干第五喷液孔，所述的第五喷液孔贯穿进液管主体。[0014]与现有技术相比，该挤压式溶液萃取装置，工作时，经进液管输入原料，原料经第五喷液孔喷出，同时，向环管内输入萃取剂，萃取剂经第四喷液孔喷出，由于进液管的轴线与环管的轴线重合，经第五喷液孔喷出的原料与经第四喷液孔喷出的萃取剂充分混合再连续经设置在扰流板上的第三喷液孔输入筒体内，随后，气缸通过空心推管带动筛板沿导向板在筒体内上下往复运动，混合后的萃取剂和原料经设置在筛板上的第一喷液孔连续挤压喷出，进行再次混合，轻相进入上储液箱后经第一接头排出，轻相通过第二喷液孔进入下储液箱后经第二接头排出，完成萃取。该装置结构简单，原料与萃取剂在乱流状态下充分混合，同时，采用预混和挤压两次混合，极大提高萃取效率。附图说明[0015] 图1示出本发明主视图[0016]图2示出本发明筛板俯视图[0017]图3示出本发明导向板俯视图[0018]图4示出本发明扰流板侧视图[0019] 图5示出本发明环管三维图[0020] 筒体 I上储液箱2[0021] 下储液箱3气缸 4[0022] 不锈钢支架5空心推管6[0023] 筛板 7导向板8[0024] 预混管9扰流板10[0025] 环管 11进液管12[0026] 第一接头201第二接头302[0027] 封板 401第一喷液孔701[0028] 第二喷液孔801第三喷液孔1001[0029] 第四喷液孔1101第五喷液孔1201具体实施方式[0030]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种挤压式溶液萃取装置，包括筒体1、上储液箱2、下储液箱3、气缸4、不锈钢支架5、空心推管6、数量不少于2件的筛板7、导向板8、预混管9、数量不少于2件的扰流板10、环管11、进液管12，所述的上储液箱2位于筒体I上端，所述的上储液箱2与筒体I焊接相连，所述的下储液箱3位于筒体I下端，所述的下储液箱3与筒体I焊接相连，所述的气缸4位于上储液上端，所述的气缸4与上储液箱2螺纹相连，所述的不锈钢支架5位于气缸4下端且位于上储液箱2内侧，所述的不锈钢支架5与气缸4螺纹相连且与上储液箱2活动相连，所述的空心推管6位于不锈钢支架5下端，所述的空心推管6与不锈钢支架5螺纹螺纹相连，所述的空心推管6贯穿筛板7，所述的筛板7与空心推管6紧配相连，所述的导向板8位于筒体I下端且被空心推管6贯穿，所述的导向板8与筒体I焊接相连且与空心推管6间隙相连，所述的预混管9位于筒体I左侧下端，所述的预混管9与筒体I螺纹相连，所述的扰流板10位于预混管9内侧右端，所述的扰流板10与预混管9焊接相连，所述的环管11位于预混管9内侧左端，所述的环管11与预混管9螺纹相连，所述的进液管12位于预混管9内侧左端且贯穿环管11，所述的进液管12与预混管9焊接相连且与环管11活动相连，所述的进液管12的轴线与环管11的轴线重合，所述的上储液箱2还设有第一接头201，所述的第一接头201位于上储液箱2右侧上端，所述的第一接头201与上储液箱2焊接相连，所述的下储液箱3还设有第二接头302，所述的第二接头302位于下储液箱3右侧下端，所述的第二接头302与下储液箱3焊接相连，所述的空心推管6还设有封板401，所述的封板401位于空心推管6下端，所述的封板401与空心推管6焊接相连，所述的筛板7还设有若干第一喷液孔701，所述的第一喷液孔701贯穿筛板7主体，所述的导向板8还设有若干第二喷液孔801，所述的第二喷液孔801贯穿导向板8主体，所述的扰流板10还设有若干第三喷液孔1001，所述的第三喷液孔1001贯穿扰流板10主体，所述的环管11还设有若干第四喷液孔1101，所述的第四喷液孔1101位于环管11内侧，所述的第四喷液孔1101贯穿环管11主体，所述的进液管12还设有若干第五喷液孔1201，所述的第五喷液孔1201贯穿进液管12主体，该挤压式溶液萃取装置，工作时，经进液管12输入原料，原料经第五喷液孔1201喷出，同时，向环管11内输入萃取剂，萃取剂经第四喷液孔1101喷出，由于进液管12的轴线与环管11的轴线重合，经第五喷液孔1201喷出的原料与经第四喷液孔1101喷出的萃取剂充分混合再连续经设置在扰流板10上的第三喷液孔1001输入筒体I内，随后，气缸4通过空心推管6带动筛板7沿导向板8在筒体I内上下往复运动，混合后的萃取剂和原料经设置在筛板7上的第一喷液孔701连续挤压喷出，进行再次混合，轻相进入上储液箱2后经第一接头201排出，轻相通过第二喷液孔801进入下储液箱3后经第二接头301排出，完成萃取。该装置结构简单，原料与萃取剂在乱流状态下充分混合，同时，采用预混和挤压两次混合，极大提高萃取效率。[0031] 本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种挤压式溶液萃取装置，其特征在于包括筒体、上储液箱、下储液箱、气缸、不锈钢支架、空心推管、数量不少于2件的筛板、导向板、预混管、数量不少于2件的扰流板、环管、进液管，所述的上储液箱位于筒体上端，所述的上储液箱与筒体焊接相连，所述的下储液箱位于筒体下端，所述的下储液箱与筒体焊接相连，所述的气缸位于上储液上端，所述的气缸与上储液箱螺纹相连，所述的不锈钢支架位于气缸下端且位于上储液箱内侧，所述的不锈钢支架与气缸螺纹相连且与上储液箱活动相连，所述的空心推管位于不锈钢支架下端，所述的空心推管与不锈钢支架螺纹螺纹相连，所述的空心推管贯穿筛板，所述的筛板与空心推管紧配相连，所述的导向板位于筒体下端且被空心推管贯穿，所述的导向板与筒体焊接相连且与空心推管间隙相连，所述的预混管位于筒体左侧下端，所述的预混管与筒体螺纹相连，所述的扰流板位于预混管内侧右端，所述的扰流板与预混管焊接相连，所述的环管位于预混管内侧左端，所述的环管与预混管螺纹相连，所述的进液管位于预混管内侧左端且贯穿环管，所述的进液管与预混管焊接相连且与环管活动相连，所述的进液管的轴线与环管的轴线重合，。2.如权利要求1所述的挤压式溶液萃取装置，其特征在于所述的上储液箱还设有第一接头，所述的第一接头位于上储液箱右侧上端，所述的第一接头与上储液箱焊接相连。3.如权利要求1所述的挤压式溶液萃取装置，其特征在于所述的下储液箱还设有第二接头，所述的第二接头位于下储液箱右侧下端，所述的第二接头与下储液箱焊接相连。4.如权利要求1所述的挤压式溶液萃取装置，其特征在于所述的空心推管还设有封板，所述的封板位于空心推管下端，所述的封板与空心推管焊接相连。5.如权利要求1所述的挤压式溶液萃取装置，其特征在于所述的筛板还设有若干第一喷液孔，所述的第一喷液孔贯穿筛板主体。6.如权利要求1所述的挤压式溶液萃取装置，其特征在于所述的导向板还设有若干第二喷液孔，所述的第二喷液孔贯穿导向板主体。7.如权利要求1所述的挤压式溶液萃取装置，其特征在于所述的扰流板还设有若干第三喷液孔，所述的第三喷液孔贯穿扰流板主体。8.如权利要求1所述的挤压式溶液萃取装置，其特征在于所述的环管还设有若干第四喷液孔，所述的第四喷液孔位于环管内侧，所述的第四喷液孔贯穿环管主体。9.如权利要求1所述的挤压式溶液萃取装置，其特征在于所述的进液管还设有若干第五喷液孔，所述的第五喷液孔贯穿进液管主体。

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