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申请/专利权人：安徽粟米塑业有限公司

摘要：本发明涉及一种门外圈快速注塑成型工艺，具体操作步骤包括：步骤一：将配置好的原料放入注塑机中加热呈熔融状态；步骤二：将熔融状态的原料注入成型设备的上模盖和下模座之间的注塑腔内，进行注塑成型，得到门外圈；步骤三：通过成型设备的支撑座将门外圈接住，然后将其取出，再进行冷却处理，将冷却后的门外圈进行收集存储；通过液压缸的伸出端收缩，使得下模座与上模盖分离，同时通过支撑架和升降板带动固定杆相对气缸向下移动，使得活塞挤压气缸内的空气，从而增大注塑腔内的气压，使得门外圈与上模盖之间脱离，避免人工剥离门外圈的过程，降低了安全事故的发生概率。

主权项：1.一种门外圈快速注塑成型工艺，其特征在于：具体操作步骤包括：步骤一：将配置好的原料放入注塑机中加热呈熔融状态；步骤二：将熔融状态的原料注入成型设备的上模盖（2）和下模座（8）之间的注塑腔内，进行注塑成型，得到门外圈，再通过成型设备中的气缸（104）对注塑腔内注入气体，将门外圈从注塑腔内剥离；步骤三：通过成型设备的支撑座（301）将门外圈接住，然后将其取出，再进行冷却处理，将冷却后的门外圈进行收集存储；通过步骤二中成型设备的液压缸（6）伸出端收缩，使得下模座（8）向下移动，同时通过推动活塞（105）挤压气缸（104）内的空气注入注塑腔内，增大注塑腔内的气压，使得门外圈与上模盖（2）脱离，通过步骤二中成型设备的四个导向杆（7）对下模座（8）升降提供限位；通过步骤三中成型设备的第一滑套（305）下降对第二滑套（3043）移动提供动力，通过步骤三中成型设备的推力弹簧（3044）为第二滑套（3043）提供推力，通过步骤三中成型设备的连杆（3046）转动带动转动板（303）转动，为支撑座（301）移动至门外圈下方提供动力，同时通过支撑座（301）承接成型的门外圈；上述的成型设备包括底座（5），所述底座（5）的上方一侧设置有下模座（8），所述下模座（5）的顶部卡接有上模盖（2），所述上模盖（2）的底部开设有注塑腔，所述下模座（8）的顶面与注塑腔对应的位置固定安装有注塑块（9），所述上模盖（2）的底部四个拐角处均固定连接有导向杆（7），四个所述导向杆（7）均活动贯穿下模座（8），且与底座（5）固定连接，所述底座（5）上还设置有用于驱动下模座（8）升降的液压缸（6），所述上模盖（2）的顶部连通有注塑管（10），所述上模盖（2）的顶部还设置有分离机构（1），所述下模座（8）一侧设置有用于将门外圈取出的运输机构（3）；所述分离机构（1）包括两个对称设置在下模座（8）上的支撑架（102），两个所述支撑架（102）的顶端共同固定安装有升降板（101），所述升降板（101）的底部对称设置有用于分离门外圈和上模盖（2）的供气单元；供气单元包括固定插设在上模盖（2）上的进气管（103），进气管（103）的底端与注塑腔连通，进气管（103）的顶端固定安装有气缸（104），气缸（104）的内部滑动设置有活塞（105），活塞（105）的顶部固定连接有固定杆（106），固定杆（106）的顶端活动贯穿气缸（104）且与升降板（101）的底部固定连接；运输机构（3）包括固定安装在底座（5）顶部的导向台（4），导向台（4）上滑动设置有两个滑动架（302），两个滑动架（302）靠近下模座（8）的一端共同固定安装有用于承接门外圈的支撑座（301），靠近导向台（4）的两个导向杆（7）上均滑动设置有第一滑套（305），两个第一滑套（305）的顶端均与下模座（8）固定连接，导向台（4）与下模座（8）之间设置有两个用于传动支撑座（301）移动的传动单元（304），传动单元（304）包括与导向台（4）固定连接的转动架（3041），转动架（3041）上转动设置有转动板（303），转动板（303）的两侧均开设有滑槽，底座（5）上通过安装座（3045）固定连接有横向设置的限位杆（3042），限位杆（3042）的一端与导向台（4）固定连接，限位杆（3042）上活动套设有第二滑套（3043），第二滑套（3043）通过连杆（3046）与对应的第一滑套（305）铰接，连杆（3046）和对应的滑动架（302）均通过拨杆与对应的滑槽活动连接。

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