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申请/专利权人：陕钢集团产业创新研究院有限公司
摘要：本发明公开了硅脱氧45钢棒材的生产方法，本发明不采用铝脱氧的精炼工艺，硅脱氧精炼渣系组分：CaO：55～60wt％；SiO2：20～23wt％；Al2O3：3～5wt％；MgO：6～8wt％，碱度2.4～2.8。通过此方法生产的45钢棒材全氧含量稳定在18～23ppm，硅酸盐类夹杂物降低至细系1.0级，细系夹杂物A+B+C+D≤2.0级，本发明通过减少铝质脱氧剂使用量，生产成本降低22元吨钢；解决了Al2O3类夹杂物堵塞水口问题，保证生产顺行；减轻了脆性夹杂物易引起的钢材断裂问题，超声波探伤A级平均合格率由95％提高到98％，提高了钢材使用性能与稳定性的效果。
主权项：1.硅脱氧45钢棒材的生产方法，其特征在于，具体操作步骤如下：步骤1：采用转炉冶炼，控制转炉冶炼终点C含量为0.41～0.43％，出钢温度1590～1610℃；步骤2：转炉出钢脱氧合金化：见钢流依次向钢包中加入硅铁合金、锰铁合金；所述硅铁合金的加入时机为出钢14时，锰铁合金的加入时机为出钢13时；步骤3：脱氧合金化结束后补加顶渣料，所述顶渣料为石灰，加入量4.0～4.3kg吨钢；出钢过程钢包全程直通吹氩；步骤4：出钢完成后5min内将其吊入精炼平台送电升温并补加石灰、预熔渣，快速形成灰白渣，所述石灰加入量0.7～1.4kg吨钢，预熔渣加入量1.0～1.2kg吨钢；升温至1540℃以上取一次样，根据一次样检验结果调整化学成分达到45钢棒材的内控要求；步骤5：精炼过程采用碳化硅扩散脱氧，选取少量多次模式进行调渣，所述少量多次模式指碳化硅加入批次5～8次，加入总量0.21～0.36kg吨钢；保证良好的还原气氛，精炼过程不再补加其他渣料，灰白渣保持时间≥30min；步骤6：精炼完成进行弱氩操作后将钢包吊至连铸平台保护浇铸，得到45钢棒材；所述弱氩操作为：氩气量50～100NLmin，保持时间≥10min。
全文数据：
权利要求：
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