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申请/专利权人：湘西族兴科技有限公司

摘要：本发明提供了一种连续生产铝银浆的固液分离设备，包括湿分离炉、气体制备炉、干分离炉，气体制备炉包括有螺旋式气流管道，湿分离炉与干分离炉之间通过螺旋式气流管道连接；锥形挤压组件为自进料口至出料口方向截面半径逐渐减小的圆锥形组件，锥形挤压组件包括主驱动电机、压制钢板、整体式滤布、锥形挤压管，主驱动电机的一侧设有驱动支杆，驱动支杆的周侧设有螺旋挤压盘，螺旋挤压盘的旋转半径自进料口一端向出料口一端逐渐减小，螺旋挤压盘覆盖于锥形挤压管的周侧，压制钢板覆盖于整体式滤布外侧；使用具有螺旋挤压结构的湿分离炉配合气体制备炉与干分离炉，对铝银浆进行固液分离，实现了铝银浆的连续生产，提高固液分离效果。

主权项：1.一种连续生产铝银浆的固液分离设备，其特征在于：包括湿分离炉1、气体制备炉2、干分离炉3，所述气体制备炉2包括有螺旋式气流管道203，所述湿分离炉1与所述干分离炉3之间通过螺旋式气流管道203连接；所述湿分离炉1包括上炉体101与下炉体102，所述上炉体101与下炉体102之间锁紧连接，所述上炉体101与所述下炉体102相对的一侧面形成有空腔，所述空腔内部设有锥形挤压组件121，所述锥形挤压组件121周侧与所述空腔相贴合；所述上炉体101的一侧上方设有进料口105，所述上炉体101的远离所述进料口105的一端设有出料口106，所述下炉体102与所述出料口106相连接，所述进料口105与所述出料口106均与所述空腔连通；所述锥形挤压组件121为自所述进料口105至所述出料口106方向截面半径逐渐减小的圆锥形组件，所述锥形挤压组件121包括主驱动电机4、压制钢板107、整体式滤布108、锥形挤压管109，所述主驱动电机4的一侧设有驱动支杆401，所述驱动支杆401的周侧设有螺旋挤压盘110，所述螺旋挤压盘110的旋转半径自所述进料口105一端向所述出料口106一端逐渐减小，任意位置的所述螺旋挤压盘110的旋转覆盖范围均与所述锥形挤压管109相贴合，所述螺旋挤压盘110覆盖于所述锥形挤压管109的周侧，所述压制钢板107覆盖于所述整体式滤布108外侧并与所述出料口106箱连接；所述锥形挤压管109上设有多个渗透孔111，所述压制钢板107为钢制的网格板；所述下炉体102的上表面具有孔洞结构与所述锥形挤压组件121连通；所述干分离炉3包括有分离电机301、粉碎管312、球磨炉303，所述干分离炉3的内部形成有镂空结构干分离舱309，所述球磨炉303位于所述干分离舱309内部，所述干分离炉3还包括传输管道204，所述传输管道204与所述螺旋式气流管道203相连通，所述传输管道204远离所述螺旋式气流管道203的一端与所述粉碎管312连通；所述气体制备炉2还包括有高压气泵201与吸气泵202；所述螺旋式气流管道203进气一侧与所述高压气泵201相连通，所述螺旋式气流管道203内部设有旋转导流板205，所述旋转导流板205的气流导向方向为自所述出料口106至所述干分离炉3；挤压固液分离后的铝银粉，通过高压气泵（201）的吹出效果使得粉末具有一定的初速度；所述吸气泵202的吸气一端与所述干分离舱309的上部连通，所述吸气泵202的出气端连接至空气净化装置后与所述高压气泵201的进气端相连通。

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