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申请/专利权人：浙江大维高新技术股份有限公司

摘要：本申请涉及垃圾焚烧飞灰处理技术领域，解决了现有技术中飞灰处理成本高、工艺复杂以及飞灰固化所带来的填埋场容量压力大的问题，公开了一种垃圾焚烧飞灰循环处理装置及方法，包括反应器、旋风分离器、循环灰料仓和加热装置，工作时飞灰从反应器的底侧边进入，飞灰温度控制在100‑130℃，臭氧风从反应器的底部进入，温度控制在25℃以下，当冷的臭氧风遇到热的飞灰后，臭氧开始分解产生强氧化性物质，如羟基自由基，氧自由基等，与飞灰中的二噁英发生氧化反应，即保证了二噁英的处理质量，又提高了二噁英的处理效率。

主权项：1.一种垃圾焚烧飞灰循环处理方法，其特征在于，包括垃圾焚烧飞灰循环处理装置，所述垃圾焚烧飞灰循环处理装置包括：反应器，所述反应器靠近下端的一侧设有进灰口，所述反应器下端设有用于连接臭氧源的进气口，所述反应器内流速为3-6ms，所述进气口输出的臭氧风与进灰口输出的飞灰的比例为1：2-1：5，所述臭氧源包括脉冲电浆设备、风机和冷干机，所述风机的输出端通过导管与脉冲电浆设备的输入端连接，所述脉冲电浆设备的输出端通过导管与进气口连接，所述反应器内安装有流速传感器，所述与PLC控制器电性连接，所述风机、脉冲电浆设备、冷干机和流速传感器均与PLC控制器电性连接，所述冷干机的输出端也通过导管与脉冲电浆设备的输入端连接，所述PLC控制器电性连接有用于检测风机所处环境温度的第二温度传感器；旋风分离器，所述反应器的上端通过第一输送通道与旋风分离器连通，所述旋风分离器上端设有排气口，所述旋风分离器下端设有排灰口；循环灰料仓，所述循环灰料仓的输入端与排灰口连通，所述循环灰料仓的输出端通过第二输送通道与反应器连通，所述循环灰料仓底部安装有称重传感器，所述第二输送通道安装有电控阀门；加热装置，所述进灰口设置有加热装置和第一温度传感器，所述加热装置用于将从进灰口进入反应器的飞灰温度控制在100℃-130℃，以使得一部分臭氧直接与二噁英发生氧化反应，另一部分臭氧在100℃-130℃下分解产生羟基自由基，羟基自由基与二噁英分子发生加成反应生成一个过渡态的复合物，复合物中的羟基自由基与二噁英分子发生氧化反应生成中间产物，中间产物进一步与羟基自由基发生氧化反应最终生成二氧化碳和水；PLC控制器，所述称重传感器、旋风分离器、电控阀门、加热装置和第一温度传感器均与所述PLC控制器电性连接；所述方法包括：将待处理飞灰从进灰口送入反应器内，同时控制风机、脉冲电浆设备和旋风分离器工作，将脉冲电浆设备产生的臭氧风从进气口送入反应器内，以使得飞灰和臭氧风在反应器中进行混合并反应；根据第一温度传感器的检测数据判断从进灰口送入反应器内飞灰温度是否位于100-130℃范围内，若飞灰温度低于100℃，则开启加热装置对飞灰进行加热，若飞灰温度位于100-130℃范围内，则不开启或关闭加热装置，若飞灰温度高于130℃，则发出警报信号；根据第二温度传感器的检测数据判断风机所处环境温度是否大于25℃，若风机所处环境温度大于25℃，则开启冷干机向脉冲电浆设备中送入冷风以降低臭氧风的温度，若风机所处环境温度小于或等于25℃，则不开启或关闭冷干机；根据流速传感器的检测数据判断反应器内的流速是否为3-6ms，若流速小于3ms，则逐渐增大风机的功率，直至流速处于3-6ms范围内，若流速大于3ms，则逐渐降低风机的功率，直至流速处于3-6ms范围内；在离心力和惯性力的作用下，旋风分离器内的气体向上流动从排气口排出并进入布袋除尘器中进行除尘处理，旋风分离器内的灰向下流动进入循环灰料仓内；根据所述称重传感器的检测数据判断循环灰料仓内的灰量是否达到预设灰量阈值，若灰量达到预设灰量阈值，则打开电控阀门，以使得循环灰料仓内的飞灰在风力作用下被吹入反应器内再次与臭氧风混合。

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