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申请/专利权人：江苏博亚照明电器有限公司

摘要：本发明涉及锂电池组装领域，尤其涉及一种续航锂电池模组自动化组装平台，包括一组输送台，输送台之间运输有输送板，输送板内设置有底座，输送板上端设有安装槽，安装槽中央上下滑动安装有托盘，底座放置于托盘上端，输送板上端围绕底座均匀设置有对底座进行夹持固定的夹紧块，输送台上端沿着输送方向依次设置有组装机构、定位机构以及封盖机构。本发明利用组装机构、定位机构以及封盖机构实现了锂电池模组的自动化组装过程，能够实现电池柱芯的精确定位安装，同时能够实现整排电池柱芯在底座上进行正负极交错排布的组装过程。

主权项：1.一种续航锂电池模组自动化组装平台，包括一组输送台（1），所述输送台（1）之间运输有输送板（2），所述输送板（2）内设置有底座（3），其特征在于，所述输送板（2）上端设有安装槽（201），所述安装槽（201）中央上下滑动安装有托盘（203），所述底座（3）放置于托盘（203）上端，所述输送板（2）上端围绕底座（3）均匀设置有对底座（3）进行夹持固定的夹紧块（204），所述输送台（1）上端沿着输送方向依次设置有组装机构（4）、定位机构（5）以及封盖机构（6）；所述组装机构（4）包括组装箱（41），所述组装箱（41）内布置有多组整排的电池柱芯（7），所述组装箱（41）一侧固定设置有第一升降气缸（43），所述第一升降气缸（43）输出端设置有支架，该支架内设置有翻转电机（44），所述翻转电机（44）输出端连接有组装块（45），所述组装块（45）内贯穿设置有与整排电池柱芯（7）相对应的容纳腔，所述容纳腔上下两端延伸设置有定位柱（451），所述组装块（45）利用容纳腔装载电池柱芯（7）以实现整排电池柱芯（7）在底座（3）上进行正负极交错排布的组装过程；所述底座（3）上均匀排列布置有第一定位孔（301），所述第一定位孔（301）与定位柱（451）相适配，所述第一定位孔（301）内设置有用于安装电池柱芯（7）的柱芯孔（302），所述底座（3）上间隔设置有用于安装限位块（8）的限位孔（303），所述底座（3）上端设置有用于安装顶盖（9）的装配槽（304）；所述定位机构（5）包括定位框（51），所述定位框（51）通过第二支架（52）架置在输送台（1）上方，所述定位框（51）内壁上设置有升降滑槽（511），所述定位框（51）内部设置有支撑架（53），所述支撑架（53）一侧通过电滑块（531）与升降滑槽（511）滑动配合，所述限位块（8）堆叠设置在支撑架（53）之间，所述支撑架（53）顶端设置有顶板（532），所述顶板（532）两端滑动贯穿设置有滑动杆（541），所述滑动杆（541）底端设置有压板（54），所述滑动杆（541）顶端设置有挡板，所述挡板与顶板（532）之间设置有挤压弹簧（542），所述压板（54）在弹力作用下压靠在最上方的限位块（8）表面上，所述支撑架（53）底端固定设置有底架（533），所述底架（533）内滑动安装有托板（55），所述托板（55）与底架（533）之间设置有推力弹簧（551），所述底架（533）一侧设置有电动伸缩杆（552），所述电动伸缩杆（552）输出端与托板（55）相连接；所述封盖机构（6）包括封盖框（601），所述封盖框（601）底部通过支撑座与输送台（1）固定连接，所述顶盖（9）码放在封盖框（601）内，所述封盖框（601）一侧固定设置有推拉气缸（602），所述推拉气缸（602）输出端设置有推料板（603），所述封盖框（601）另一侧设置有供顶盖（9）移出的通口，所述封盖框（601）侧壁上固定设置有第二升降气缸（604），所述第二升降气缸（604）输出端连接有支架，该支架底部设置有负压吸盘（605），所述负压吸盘（605）用于吸附移出的顶盖（9）并将顶盖（9）与装配槽（304）装配连接。

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