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申请/专利权人：罗大威

摘要：装配式建筑用超大跨度门形承重架，包括：承重架两端的门柱、两个门柱支撑的平梁，平梁下方设置两端连接门柱的拉索，在平梁与拉索之间分布连接竖向支臂，支臂上端通过法兰接头固定在平梁下的支臂连接座上；支臂的下端铰接在拉索扣件上，所述的支臂为有吸能阻尼功能的支臂。拉索通过换向滑轮、门柱下端的拉索端头连接机构连接在门柱上。平梁优选复合矩形梁材逐段衔接的结构。本发明的积极效果是：通过在平梁下方设置拉索及在平梁与梁下拉索之间分布连接支臂，不仅能形成大跨度承重门架，而且门架的平梁上表面无障碍，采用多个门架并列作支撑，克服了大跨度平台建设的难题。对推动现代军事设施的发展、地质资源开发等将有显著的推动作用。

主权项：1.装配式建筑用超大跨度门形承重架，包括：承重架两端的门柱、门柱基础、两个门柱支撑的平梁、平梁与门柱之间的连接机构，所作的改进是：平梁下方设置两端连接门柱的拉索，在平梁与拉索之间分布连接竖向支臂，所述的支臂上端与平梁固定连接，下端与拉索滑动连接；在平梁下侧设支臂连接座；所述的支臂连接座为上开口的槽型，支臂连接座的槽口托在平梁的下侧，支臂上端通过法兰接头固定连支臂连接座上；支臂的下端铰接在拉索扣件上，所述的拉索扣件包括有较轴座的上扣板，通过螺杆与上扣板紧固对扣的下扣板组成，上扣板与支臂下端铰接，上、下扣板之间形成与拉索动配合的孔；拉索通过安装在门柱上部的换向滑轮、安装在门柱下端的拉索端头连接机构连接在门柱上；拉索换向滑轮包括上、下两个换向滑轮，拉索端头连接机构为电葫芦；上滑轮的滑轮架通过与铰接在梁支柱上部的上、下两个滑轮架拉臂和铰接在平梁端部的一个滑轮架拉臂相铰接，定位在靠近平梁与门柱交角位置，下换向滑轮的滑轮架固定在梁支柱的侧面；所述的滑轮架拉臂由同轴线设置的两段直杆、两段直杆相对端与直杆螺纹配合的可调拉臂长度的连接套构成；所述的平梁与门柱之间的连接机构包括：水平相对的两个上平板、与上面板竖向相对的两个下平板，上下平板间纵向中心立板，位于上下平板两侧的两块侧立板，接头与平梁连接处的加强围板，其中，两个上平板相背端下折一段，下折高度为中心立板的高度；中心立板与相对的两块上平板等长，中心立板靠近梁端分布横向肋板；侧立板中部向中心立板弯折，弯曲的形状吻合于门柱内筒侧壁与肋板连接形成的外轮廓面，两块下平板搭在门柱外筒上端的豁口底面及筒内纵向钢筋上端，中心立板穿过内筒上端，侧立板和中心立板之间在中间和两端穿螺杆紧固连接，上平板和下平板之间穿螺杆紧固连接，接头的楔形端头伸入平梁外筒与平梁连接，连接处用螺杆固定加强围板。

全文数据：装配式建筑用超大跨度门形承重架技术领域本发明属于固定建筑领域，具体涉及装配式建筑中的组合承重机构。背景技术随着需要建筑物的各领域技术的发展，对建筑物的结构不断提出新的课题。在现代建筑中，因受地形、地质条件限制，或需要内部大空间，大跨度的承重结构的设计已经常见。但现有技术中，大跨度建筑机构，多见于在桥梁上的上斜拉结构，这种结构因拉结构建都位于使用平面（桥面）的上方，只能提供长窄形使用平面（台面），不能提供使用太面的宽度不受宽度限制且使用平面内无障碍的平台台面。目前建造长、宽都是大跨度的平台，可选的途径只有加大梁、柱的截面，不仅浪费建筑材料，增加劳动力投入，而且梁、柱的截面不能无限加大，过度加大梁、柱截面，不仅占用空间，而且存在安全隐患。发明内容本发明的目的是提供一种装配式建筑用超大跨度门形承重架，用于满足有大跨度平台对支撑构件的需求，克服现有技术存在的上述不足。本发明的超大跨度门形承重架包括：承重架两端的门柱、门柱基础、两个门柱支撑的平梁，平梁和门柱之间设连接机构，所作的改进是：平梁下方设置两端连接门柱的拉索，在平梁与拉索之间分布连接竖向支臂，所述的支臂上端与平梁固定连接，下端与拉索滑动连接。为便于支臂与平梁及拉索的装配，在平梁下侧设支臂连接座；所述的支臂连接座为上开口的槽型，支臂连接座的槽口托在平梁的下侧，支臂上端通过法兰接头固定连支臂连接座上；支臂的下端铰接在拉索扣件上，所述的拉索扣件包括有较轴座的上扣板，通过螺杆与上扣板紧固对扣的下扣板组成，上扣板与支臂下端铰接，上、下扣板之间形成与拉索动配合的孔。为缓冲经支臂传递的来自平梁作用力对拉索的冲击，所述的支臂为有吸能阻尼功能的支臂。所述的有吸能阻尼功能的支臂优选由内杆、套在内杆上与内杆动配合的套筒、套筒中顶持内杆的压力弹簧组成的弹性支臂。为使拉索与门柱高强度连接，本发明的拉索通过安装在门柱上部的换向滑轮、安装在门柱下端的拉索端头连接机构连接在门柱上本发明中的拉索换向滑轮优选使用上、下两个换向滑轮，拉索端头连接机构优选电动葫芦（电动滑轮组起重器）；上滑轮的滑轮架通过与铰接在梁支柱上部的上、下两个滑轮架拉臂和铰接在平梁端部的一个滑轮架拉臂相铰接，定位在靠近平梁与门柱交角位置，下换向滑轮的滑轮架固定在梁支柱的侧面；所述的换轮架拉臂由同轴线设置的两段直杆、两段直杆相对端与直杆螺纹配合的可调拉臂长度的连接套构成。为使平梁有较高的承载能力及便于施工装配，所述的平梁优选由板材制作的复合矩形复合梁材逐段连接成整体，，复合矩形梁材包括梁材主体和对接头；所述的梁材主体包括矩形内筒、矩形外筒，内、外筒对应角之间的支撑肋板，内、外筒之间腔体中的纵向拉筋，肋板间的横向拉筋构成；所述的梁材对接头包括连接梁材主体一端的卡头，连接梁材另一端开口朝向梁侧面的卡槽；为使平梁与门柱连接牢固，所述的平梁与门柱之间的连接机构包括水平相对的两个上平板、与上面板竖向相对的两个下平板，上下平板间纵向中心立板，位于上下平板两侧的两块侧立板，接头与平梁连接处的加强围板，其中，两个上平板相背端下折一段，下折高度为中心立板的高度；中心立板与相对的两块上平板等长，中心立板靠近梁端分布横向肋板；侧立板中部向中心立板弯折，弯曲的形状吻合于门柱内筒侧壁与肋板连接形成的外轮廓面，两块下平板搭在门柱外筒上端的豁口底面及筒内纵向钢筋上端，中心立板穿过内筒上端，侧立板和中心立板之间在中间和两端穿螺杆紧固连接，上平板和下平板之间穿螺杆紧固连接，接头的楔形端头伸入平梁外筒与平梁连接，连接处用螺杆固定加强围板。为使门柱有较高的强度和便于施工，所述的门柱优选由矩形内筒、矩形外筒，内、外筒对应角之间的支撑肋板，内、外筒间腔体中的纵向拉筋，肋板间的横向拉筋构成的复合矩形柱，并在复合矩形柱内浇注混凝土，门柱下端的纵向拉筋端头与基础伸出的对接拉筋端头之间连接套筒，套筒内灌浆胶结，为提高门柱的稳定性，门柱底端在门架纵向上向两侧扩展形成柱底座，在柱底座腔体内两端设置纵横加强肋板，底座内肋板平面在竖向上，纵向肋板位于腔体中部，其两端向门架横向两侧弯折并用螺杆或铆钉连接在侧表面板上。为增加门柱间的平梁的承载能力，平梁两端延伸出门柱外侧部分与门柱底座之间连接拉杆，所述的拉杆由两段同轴线相对的上杆和下杆，上、下杆之间的一段与拉杆螺纹配合的套筒组成，拉杆的上端与平梁铰接、下端与门柱底座铰接。为提升门架的荷载能力，在下拉索中部的扣件与地面之间设置两根相互呈八字的辅助支柱；两根辅助支柱的上端与拉索上的扣件下侧的铰轴座铰接连接，两根辅助支柱的腰部铰接横拉杆，两根支柱的底端各铰接一个地脚板；所述的横拉杆由两段同轴线相对的左拉杆和右拉杆、左拉杆和右拉杆之间的一段与拉杆螺纹配合的连接套筒构成，横拉杆两端铰接在两根辅助支柱的腰部。为进一步增强荷载能力，本发明进一步改进是由两个门架上、下重叠组成双层承重门架，上层门架的辅助支柱支撑在下层门架的平梁上，下层门架的辅助支柱支撑地面的基础上。为使拉索的承载力部分保持在设定的高度范围内，在拉索上设置高度传感器，在门柱上设置拉索高度传感信号接收器和电葫芦动作控制器。本发明的积极效果是：通过在平梁下方设置梁下拉索及在平梁与梁下拉索之间分布连接支臂，不仅能形成大跨度承重门架，而且门架上端的平梁之上不再有拉结、支撑等构件，形成无障碍平面，用多个门架并列，克服了大跨度平台建设的难题。对推动现代高科技军事设施的发展、现代地质资源开发等将有显著的推动作用。附图说明图1为本发明门形承重架基本结构主视图。图2为本发明门形承重架基本结构立体图。图3为本发明门形承重架中拉索与门柱、支臂的连接关系图。图4为本发明拉索与门柱及平梁间的连接构件拆解图。图5为本发明门形承重架中平梁整体图。图6为本发明门形承重架中连接组成整体平梁的钢板复合梁材外形图。图7为本发明门形承重架中连接组成整体平梁的钢板复合梁材内部结构图。图8为本发明门形承重架中复合梁材对接结构分解图。图9为本发明门形承重架中门柱结构、平梁与立柱连接处构件关系、门柱与基础连接关系图。图10为本发明门形承重架完善后整体结构主视图。图11为本发明门形承重架中辅助支柱拆解图。图12为本发明双层重叠承重门架整体主视图。图13为本发明双层重叠承重门架整体立体图。具体实施方式参阅图1、图2，本发明门形承重架包括：两端的两个门柱1、门柱基础6，两个门柱支撑的平梁，2，平梁下方设置两端连接门柱的拉索3、在平梁1与拉索3之间分布连接竖向支臂4。所述的平梁2通过平梁与门柱1之间的连接机构20连接在门柱1上。参阅图1、图2、图3、图4，在平梁下侧分布安装支臂连接座5，所述的支臂连接座5为上开口的槽型，支臂连接座5的槽口托在平梁2的下侧，支臂连接座5的底面对接支臂4。所述的支臂4由内杆4-1、外套筒4-2、套筒内中顶持内杆的压力弹簧4-3、支臂上端的对接法兰头4-4、支臂下端的铰轴孔4-5组成。支臂4通过法兰接头4-4固定连接在平梁1下侧的支臂连接座5上。支臂的下端的铰轴孔上铰接拉索扣件8，所述的拉索扣件8包括有较轴座的上扣板8-1、通过螺杆与上扣板8-1紧固对扣的下扣板8-2组成，上扣板8-1与支臂4下端铰接，上扣板8-1和下扣板8-2之间形成与拉索3动配合的孔。参阅图1、图2、图3、图4，所述的的梁下拉索3通过安装在门柱1上部的上换向滑轮10、下换向滑轮9、安装在门柱下端的电葫芦7安装在在门柱1上。其中的上滑轮10的滑轮架10-2通过铰接在梁支柱上部的上、下两个滑轮架拉臂11、12和铰接在平梁端部的梁上的滑轮架拉臂13相铰接，定位在靠近平梁2与门柱1的交角的角尖位置。其中的下换向滑轮9的滑轮9-2架固定在门柱1的侧面。滑轮架拉臂11由两段同轴线设置的拉杆11-1、11-2、套在两段拉杆相对端与拉杆螺纹配合的连接套筒11-3构成。滑轮架拉臂12由两段同轴线设置的拉杆、套在两段拉杆相对端与拉杆螺纹配合的连接套筒构成。滑轮架拉臂13由两段同轴线设置的拉杆、套在两段拉杆相对端与拉杆螺纹配合的连接套筒构成，拉臂两端有较轴孔。参阅图1、图2、图5、图6、图7、图8，平梁2由多段复合矩形梁材装配连接成整体。所述的复合矩形梁材包括梁材主体和对接头，梁材主体包括矩形内筒2-1、矩形外筒2-2，内、外筒相对角之间的肋板2-3，内、外筒间腔体中的纵向拉筋2-4，肋板2-3间的横向拉筋2-5构成，梁材对接头包括梁材一端伸出的轴颈、轴颈端头上径向凸出的卡头2-6、梁材另一端开口朝向梁侧面的卡头嵌入槽2-7。轴颈2-5及卡头嵌入槽2-7的尾杆伸入矩形梁内筒2-1端口并用横向销柱贯穿连接在内筒2-1的端头上。纵向拉筋通过拉筋端头径向凸出的卡头和预设在轴颈座和嵌入槽座上的钢筋卡座拉结在矩形梁段两端。参阅图9，所述的门柱1优选与平梁相同结构的包括外筒1-1、内筒1-2、内筒和外筒之间的支撑肋板1-3、内筒和外筒间腔体中的纵向钢筋1-4、肋板间的横向拉筋1-5构成的复合矩形柱，并在复合矩形柱的筒腔内浇注混凝土，参阅图9，门柱下端腔体中纵向拉筋端头与基础6伸出的拉筋6-1端头之间连接套筒18，套筒内灌浆胶结，门柱1底端在门架纵向上向两侧扩展形成柱底座，在柱底座腔体内设置纵、横加强肋板19，底座内肋板19平面在竖向上，纵向肋板位于腔体中部，其两端向底座两侧的侧表面板1-1弯折并用螺杆或铆钉连接在侧表面板1-1上。参阅图9，平梁2与与门柱1之间的连接机构20包括：水平相对的两个上平板20-1、与上面板竖向相对的两个下平板20-2，上下平板间纵向中心立板20-3，位于上下平板两侧的两块侧立板20-4，接头20与平梁2连接处的加强围板20-5，其中，两个上平板20-1相背端下折一段，下折高度为中心立板20-3的高度；中心立板20-3不间断，长度与两块上平板长度之和等长，中心立板20-3靠近梁端分布横向肋板；侧立板20-4中部向中心立板2-3弯折，弯曲的形状吻合于门柱内筒1-2侧壁与肋板1-3形成的外轮廓面，两块下平板搭在门柱外筒1-1上端的豁口底面及筒内纵向钢筋1-4上端，中心立板2-3穿过内筒上端，侧立板20—4和中心立板20-3之间在中间和两端穿螺杆紧固连接，上平板20-1和下平板20-2之间穿螺杆紧固连接，接头20的楔形端头伸入平梁2外筒与平梁连接，连接处用螺杆固定加强围板20-5。参阅图10，为提升荷载能力，在梁下拉索3上的中部的扣件8与基础之间设置两根相互呈八字的辅助支柱14，两根辅助支柱14的上端与扣件8下侧的铰轴座15通过铰轴连接，两根辅助支柱14的腰部铰接横拉杆16，两根支柱14的底端各铰接一个地脚板17。参阅11，所述的辅助支柱14的横拉杆16由两段同轴线相对的左拉杆16-1和右拉杆16-2，左、右拉杆之间的一段与拉杆螺纹配合的连接套筒16-3构成。参阅图10，在平梁接头20伸出门柱1的外侧部分与门柱底座之间连接拉杆19，所述的拉杆19由两段同轴线相对的上杆19-1和下杆19-2，上、下杆之间与拉杆螺纹配合的连接套筒19-3构成，拉杆19的上端与平梁2铰接、下端与门柱1的底端铰接。在拉索3上设置高度传感器18，在门柱上设置拉索高度传感信号接收器和电葫芦7动作电控制器（未画出）。参阅图12、图13，为进一步增强荷载能力，本发明进一步改进是由两个门架上、下重叠组成双层门形承重架，上层门架上的辅助支柱14支撑在下层门架的平梁2上，下层门架的辅助支柱14支撑在基础上。

权利要求：1.装配式建筑用超大跨度门形承重架，包括：承重架两端的门柱、门柱基础、两个门柱支撑的平梁、平梁与门柱之间的连接机构，所作的改进是：平梁下方设置两端连接门柱的拉索，在平梁与拉索之间分布连接竖向支臂，所述的支臂上端与平梁固定连接，下端与拉索滑动连接。2.根据权利要求1所述的装配式建筑用超大跨度门形承重架，其特征是：在平梁下侧设支臂连接座；所述的支臂连接座为上开口的槽型，支臂连接座的槽口托在平梁的下侧，支臂上端通过法兰接头固定连支臂连接座上；支臂的下端铰接在拉索扣件上，所述的拉索扣件包括有较轴座的上扣板，通过螺杆与上扣板紧固对扣的下扣板组成，上扣板与支臂下端铰接，上、下扣板之间形成与拉索动配合的孔。3.根据权利要求1所述的装配式建筑用超大跨度门形承重架，其特征是：所述的支臂为有吸能阻尼功能的支臂。4.根据权利要求3所述的装配式建筑用超大跨度门形承重架，其特征是：所述的有吸能阻尼功能的支臂优选由内杆、套在内杆上与内杆动配合的套筒、套筒中顶持内杆的压力弹簧组成的弹性支臂。5.根据权利要求1所述的装配式建筑用超大跨度门形承重架，其特征是：拉索通过安装在门柱上部的换向滑轮、安装在门柱下端的拉索端头连接机构连接在门柱上；拉索换向滑轮包括上、下两个换向滑轮，拉索端头连接机构为电葫芦；上滑轮的滑轮架通过与铰接在梁支柱上部的上、下两个滑轮架拉臂和铰接在平梁端部的一个滑轮架拉臂相铰接，定位在靠近平梁与门柱交角位置，下换向滑轮的滑轮架固定在梁支柱的侧面；所述的换轮架拉臂由同轴线设置的两段直杆、两段直杆相对端与直杆螺纹配合的可调拉臂长度的连接套构成。6.根据权利要求1所述的装配式建筑用超大跨度门形承重架，其特征是：所述的平梁优选由板材制作的复合矩形复合梁材逐段连接成整体，，复合矩形梁材包括梁材主体和对接头；所述的梁材主体包括矩形内筒、矩形外筒，内、外筒对应角之间的支撑肋板，内、外筒之间腔体中的纵向拉筋，肋板间的横向拉筋构成；所述的梁材对接头包括连接梁材主体一端的卡头，连接梁材另一端开口朝向梁侧面的卡槽。7.根据权利要求1所述的装配式建筑用超大跨度门形承重架，其特征是：所述的平梁与门柱之间的连接机构包括：水平相对的两个上平板、与上面板竖向相对的两个下平板，上下平板间纵向中心立板，位于上下平板两侧的两块侧立板，接头与平梁连接处的加强围板，其中，两个上平板相背端下折一段，下折高度为中心立板的高度；中心立板与相对的两块上平板等长，中心立板靠近梁端分布横向肋板；侧立板中部向中心立板弯折，弯曲的形状吻合于门柱内筒侧壁与肋板连接形成的外轮廓面，两块下平板搭在门柱外筒上端的豁口底面及筒内纵向钢筋上端，中心立板穿过内筒上端，侧立板和中心立板之间在中间和两端穿螺杆紧固连接，上平板和下平板之间穿螺杆紧固连接，接头的楔形端头伸入平梁外筒与平梁连接，连接处用螺杆固定加强围板。8.根据权利要求1所述的装配式建筑用超大跨度门形承重架，其特征是：所述的门柱优选由矩形内筒、矩形外筒，内、外筒对应角之间的支撑肋板，内、外筒间腔体中的纵向拉筋，肋板间的横向拉筋构成的复合矩形柱，并在复合矩形柱内浇注混凝土，门柱下端的纵向拉筋端头与基础伸出的对接拉筋端头之间连接套筒，套筒内灌浆胶结；门柱底端在门架纵向上向两侧扩展形成柱底座，在柱底座腔体内两端设置纵横加强肋板，底座内肋板平面在竖向上，纵向肋板位于腔体中部，其两端向门架横向两侧弯折并用螺杆或铆钉连接在侧表面板上。9.根据权利要求1所述的装配式建筑用超大跨度门形承重架，其特征是：在门柱外侧的接头部分与门柱底座之间连接拉杆，所述的拉杆由两段同轴线相对的上杆和下杆，上、下杆之间的一段与拉杆螺纹配合的套筒组成，拉杆的上端与平梁铰接、下端与门柱底座铰接。10.根据权利要求1所述的装配式建筑用超大跨度门形承重架，其特征是：为提升荷载能力，在下拉索上中部的扣件与地面之间设置两根相互呈八字的辅助支柱；两根辅助支柱的上端与拉索上的扣件下侧的铰轴座铰接连接，两根辅助支柱的腰部铰接横拉杆，两根支柱的底端各铰接一个地脚板；所述的横拉杆由两段同轴线相对的左拉杆和右拉杆、左拉杆和右拉杆之间的一段与拉杆螺纹配合的连接套筒构成，横拉杆两端铰接在两根辅助支柱的腰部。11.根据权利要求1所述的装配式建筑用超大跨度门形承重架，其特征是：由两个门架上、下重叠组成双层承重门架，上层门架的辅助支柱支撑在下层门架的平梁上，下层门架的辅助支柱支撑地面的基础上。12.根据权利要求1所述的装配式建筑用超大跨度门形承重架，其特征是：在拉索上设置高度传感器，在门柱上设置拉索高度传感信号接收器和电葫芦动作控制器。

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