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申请/专利权人：上汽通用五菱汽车股份有限公司

摘要：本发明提供了一种带喇叭网孔的模具制造工艺，包括：加工模具主体的型腔面并预留网孔区域和网孔边界区域；通过镜面火花机对网孔区域进行粗加工；通过激光雕刻设备对网孔区域进行精加工；对型腔面进行抛光，以打磨平顺网孔区域与型腔面其他区域的拼接处；通过激光雕刻设备对型腔面进行整体激光雕刻，以在型腔面附加表面装饰纹理；以及对型腔面进行喷砂处理，以清除型腔面的残留杂质。该带喇叭网孔的模具制造工艺采用镜面火花机对喇叭网孔进行粗加工，剩余的余量再使用激光雕刻设备的激光进行精加工，大大减少了激光加工的去铁量，不用担心硬化和堆积问题，解决了带喇叭网孔的产品加工效率低的问题。

主权项：1.一种带喇叭网孔的模具制造工艺，应用于带喇叭网孔的模具主体制造，其特征在于，包括：加工模具主体的型腔面并预留网孔区域和网孔边界区域；通过镜面火花机对网孔区域进行粗加工；通过激光雕刻设备对网孔区域进行精加工；对型腔面进行抛光，以打磨平顺网孔区域与型腔面其他区域的拼接处；通过激光雕刻设备对型腔面进行整体激光雕刻，以在型腔面附加表面装饰纹理；以及对型腔面进行喷砂处理，以清除型腔面的残留杂质；加工模具主体的型腔面并预留网孔区域包括：设定网孔区域的位置，并设定网孔区域的深度为1.2mm；在网孔区域的外周预留10mm宽度的网孔边界区域；数控铣床以6000rmin至8000rmin的转速加工型腔面；数控铣床以10000rmin至12000rmin的转速加工网孔区域；通过镜面火花机对网孔区域进行粗加工包括：根据网孔特征制备放电加工的电极；设置镜面火花机的放电参数和冲油压力；通过镜面火花机将网孔区域的深度加工至剩余0.1mm；镜面火花机的放电参数根据型腔面的主纹理深度选择：当主纹理深度大于100μm，放电参数选择VDI27（Ra2.2μm）；当主纹理深度小于100μm，放电参数选择VDI22（Ra1.25μm）；通过激光雕刻设备对网孔区域进行精加工包括：剩余0.1mm的网孔区域的深度通过激光雕刻设备进行精加工，激光雕刻设备的输出功率为30w，进给量为3μm层；对型腔面进行抛光，以打磨平顺网孔区域与型腔面其他区域的拼接处包括：采用800目的砂纸对型腔面进行抛光，抛光方向由网孔区域的中心沿径向呈放射状延伸；用塑料膜罩住网孔区域且与网孔边界区域粘接固定；采用200目的玻璃珠对型腔面进行喷砂处理，喷枪与型腔面垂直高度为20cm至25cm，喷砂时间3min；通过激光雕刻设备对型腔面进行整体激光雕刻，以在型腔面附加表面装饰纹理包括：编辑表面纹理图案，设置表面纹理图案的深度；将表面纹理图案导入激光雕刻设备；将模具主体连接于激光雕刻设备，并对齐激光雕刻设备的加工基准和模具主体的模具基准；调整激光雕刻设备的加工频率为20W，进给量为2μm层；对型腔面进行激光雕刻；表面纹理图案由网孔边界区域的外边缘向网孔区域的中心弱化，网孔边界区域的外边缘深度为表面纹理图案深度的100%，网孔区域的深度为表面纹理图案深度的25%至50%，网孔区域的中心深度为表面纹理图案深度的25%。

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