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申请/专利权人：河南城建学院;郑州大学

摘要：本发明涉及一种3D打印混凝土可建造性试验方法，该方法包括：待测试件制备：将拌制好的3D打印混凝土的拌合料分次浇筑于试件模具中成型；试验机的调试：控制伺服升降机构调节上加载板和下定位板之间的竖直距离；安装待测试件：将待测试件移到试验箱内，拆下试件模具；待测试件的加载：控制伺服升降机构施加载荷；采集荷载值，采集活塞杆的伸出长度值采集待测试件四个侧面的横向和竖向变形值；试验结果的判定：采用待测试件达到屈服点时的名义劲度模量时变率均值Sy,t作为评价3D打印混凝土可建造性优劣的指标。本发明针对3D打印混凝土的特性，提出不同的试验条件，可对不同组成的3D打印混凝土拌合料的可建造性进行准确对比和评价。

主权项：1.一种3D打印混凝土可建造性试验方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：待测试件（13）制备：先组装试件模具（12）、再将其固定在下加载板（11）上，将拌制好的3D打印混凝土的拌合料分次浇筑于试件模具（12）中成型，得到待测试件（13）以备放入试验箱（1）内；所述下加载板（11）上可拆卸连接有所述试件模具（12），试件模具（12）包括拼接成中空矩形的两块“L”形侧板（121），两个所述侧板（121）之间螺栓连接，每个侧板（121）一侧设置有定位肢（122），所述定位肢（122）与下加载板（11）上下平行分布、且螺栓连接；两块所述侧板（121）合围形成矩形的中空腔体，所述中空腔体内布设所述待测试件（13）；步骤2：试验机的调试：开展步骤1之前，操控微机（162）控制伺服升降机构（5）调节上加载板（8）和下定位板（10）之间的竖直距离，上加载板（8）的位置固定，伺服升降机构（5）的活塞杆（9）上布设下定位板（10）；步骤3：安装待测试件（13）：打开试验箱（1）将完成浇筑的待测试件（13）、试件模具（12）和下加载板（11）一同移到试验箱（1）内，并将下加载板（11）插接固定在下定位板（10）上方；拆下试件模具（12），仅留下待测试件（13）后关闭试验箱（1），操控微机（162）控制温湿控制系统将试验箱（1）内的温湿度调控至设定值；步骤4：待测试件（13）的加载：操控微机（162）控制伺服升降机构（5）的活塞杆（9）伸出使待测试件（13）的顶面接近上加载板（8）的底面、不断增大荷载加载或维持恒定荷载值加载；采用载荷传感器（6）采集荷载值，采用位移计（14）采集活塞杆（9）的伸出长度值，采用激光位移传感器（15）采集待测试件（13）四个侧面的横向和竖向变形值；步骤5：试验结果的判定：以变形量作为试验结束判据，当达到规定值停止试验；采用待测试件（13）达到屈服点时的名义劲度模量时变率均值Sy,t作为评价3D打印混凝土可建造性优劣的指标；通过待测试件（13）周向布置的激光位移传感器（15）可获得待测试件（13）长度a、宽度b和高度c三个方向的塑性形变量均值△a、△b和△c；△a=△a1+△a22；△b=△b1+△b22；△c=△c1+△c2+△c3+△c44，其中，△a1和△a2分别是待测试件（13）长度a方向两侧激光位移传感器（15）所测得的试件形变量，△b1和△b2分别是待测试件（13）宽度b方向两侧激光位移传感器（15）所测得的试件形变量，△c1、△c2、△c3和△c4分别是待测试件（13）高度c方向四个侧面激光位移传感器（15）所测得的试件形变量；同时结合荷载传感器（6）测得的荷载值△P可获得待测试件（13）三个方向的荷载和形变全曲线，由全曲线可获得待测试件（13）三个方向经历某时刻的名义劲度模量时变率Sa,t=△P△at、Sb,t=△P△bt和Sc,t=△P△ct，将待测试件（13）达到屈服点时的名义劲度模量时变率均值Sy,t=Sa,t+Sb,t+Sc,t3作为评价3D打印混凝土可建造性优劣的指标，Sy,t值越大，说明该3D打印混凝土拌合料的可建造性越好。

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