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申请/专利权人：淄博市特种设备检验研究院

摘要：本发明涉及蒸馏炉设备技术领域，尤其是模块化蒸馏炉设备，包括外隔热炉体与内导热炉体，外隔热炉体与内导热炉体的底部均焊接固定安装在底盘的表面，在外隔热炉体的外侧壁上安装有控制面板，外隔热炉体与内导热炉体之间形成环状的加热空间，在外隔热炉体的顶部固定安装有耐热炉盖，所述内导热炉体的内腔设置为蒸馏腔，在所述蒸馏腔的中心安装有冷凝导流模块，在所述冷凝导流模块外围的所述蒸馏腔内安装有溢流蒸馏模块。本发明中的模块化蒸馏炉设备采用多模块组装装配而成，其能够针对沸点差距较大的液态混合物或者经预先高温加热熔化的固态混合物完成蒸馏初分离操作；通过对热源及冷凝温度的控制能够适用于不同类型的混合物的蒸馏作业。

主权项：1.模块化蒸馏炉设备，包括外隔热炉体与内导热炉体，外隔热炉体与内导热炉体的底部均焊接固定安装在底盘的表面，在外隔热炉体的外侧壁上安装有控制面板，外隔热炉体与内导热炉体之间形成环状的加热空间，在外隔热炉体的顶部固定安装有耐热炉盖，其特征在于：所述内导热炉体的内腔设置为蒸馏腔，在所述蒸馏腔的中心安装有冷凝导流模块，在所述冷凝导流模块外围的所述蒸馏腔内安装有溢流蒸馏模块，在所述溢流蒸馏模块的两侧上方分别对称设置有弯曲料管，所述弯曲料管的上部进料端水平伸至所述外隔热炉体的外部用于接收来自上游的液态原料，所述弯曲料管的下部出料端伸至所述溢流蒸馏模块的顶部；所述溢流蒸馏模块包括一级储料溢流单元、二级储料溢流单元、三级储料溢流单元，在三级储料溢流单元的下方同轴间隔设置有末端接排料单元；一级储料溢流单元、二级储料溢流单元、三级储料溢流单元及末端接排料单元为结构相同的石墨电极储料单元；所述冷凝导流模块包括竖直设置的立式冷凝筒，立式冷凝筒与蒸馏腔同轴设置，在立式冷凝筒的内部设置有冷凝控温腔，冷凝控温腔的上下两端均贯通设置，在冷凝控温腔的底部密封安装带有下管接头的下端盖，在冷凝控温腔的顶部密封安装带有上管接头的上端盖，上端盖与耐热炉盖一体成型；上管接头的出口端连接有双向控制泵，双向控制泵的进口端以及下管接头的末端均用于通过管路与外部的导热油炉相连接，导热油炉用于将内部的导热油向导热油炉内部循环输送；所述立式冷凝筒的上部为大径段、下部为小径段，大径段与小径段之间通过圆台过渡段连接，在大径段的外侧壁上套接有导热锥套，导热锥套的外侧密封插装在加热空间顶部端口部位，导热锥套的下部圆锥曲面用于接触向上流动的低沸点气态物质，使其在下部圆锥曲面上逐步冷凝并沿下部圆锥曲面向下流动至大径段的外表面，经大径段、小径段逐级向下流动；立式冷凝筒下端外侧壁向外翻折并形成冷凝液收集部，冷凝液收集部内部形成冷凝接料腔；在外隔热炉体的上部外侧壁上固定安装有内置单向阀的单向管接头，单向管接头的内端密封伸至蒸馏腔内部，单向管接头的外端连接真空泵，真空泵工作状态下用于将蒸馏腔内部的空气向外抽出并控制蒸馏腔内部的压力变化；各所述石墨电极储料单元均处于独立加热控温状态；所述冷凝导流模块的外表面温度可调节；工作状态下，墨电极储料单元的表面温度高于低沸点物质的沸点、低于高沸点物质的沸点；冷凝导流模块的外表面温度低于高沸点物质的沸点、高于低沸点物质及高沸点物质的熔点；还包括有液料引流单元，所述液料引流单元包括竖直设置的引流管，引流管的各弯曲支管段均密封穿过内导热炉体并分别伸至二级储料溢流单元、三级储料溢流单元对应位置处的环形接料腔内，引流管的末端向下穿出至底盘下方，在引流管下部固定安装有耐高温泵；所述一级储料溢流单元、所述二级储料溢流单元、所述三级储料溢流单元以及所述末端接排料单元均用于接收来自上游的待蒸馏分离的液态原料并对其完成继续加热蒸馏；各所述石墨电极储料单元的上部外侧壁均固定安装在所述蒸馏腔的内壁上，所述石墨电极储料单元整体采用石墨电极材料制成；所述石墨电极储料单元包括空心设置的石墨电极，所述石墨电极的空腔的上下两端均贯通设置，在所述石墨电极的上部外侧壁上一体成型有环形接料槽，所述环形接料槽的内部设置有环形接料腔，所述石墨电极与所述环形接料槽均采用石墨电极材料制成，在所述石墨电极的下部外侧壁上一体成型有接线端子；自上而下设置的各个所述石墨电极的空腔内径逐渐减小；当所述一级储料溢流单元内部的液态原料过多时能够沿内侧溢流并向下方的所述二级储料溢流单元内部转流；当所述二级储料溢流单元内部的液态原料过多时能够使其沿内侧溢流并向其下方的所述三级储料溢流单元内部转流；当所述三级储料溢流单元内部的液态原料过多时能够使其沿内侧溢流并向其下方的所述末端接排料单元内部转流。

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