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申请/专利权人：河南驰耐特材科技有限公司

摘要：本发明提供了一种耐腐蚀耐冲刷涂层及其制备方法，涂层的制备方法为：先取WMoTaNbV高熵合金粉和镍基合金粉末混合均匀，制成涂覆粉体；取陶瓷粉末、粘合剂、镍铬合金丝和水搅拌均匀制成陶瓷浆料；使用热喷枪直接对基体表面进行气体喷射；之后采用超高速热喷涂工艺制备底层；然后借助弹性丝网在底层上形成若干合金柱钉；取下弹性丝网，将合金柱钉中温加热，然后涂抹陶瓷浆料，待陶瓷浆料固化，得到面层；最后对整个涂层进行高温加热。本发明通过涂层用原料的组分，改进涂层制备方法，得到结合强度高、性能优异的耐腐蚀耐冲刷涂层，从而能够提高化工设备及管道的使用寿命。

主权项：1.一种耐腐蚀耐冲刷涂层的制备方法，其特征在于，主要包括如下步骤：S1、以质量分数计，取2-4%的WMoTaNbV高熵合金粉、96-98%的镍基合金粉末混合均匀，置于60～80℃温度下真空干燥10～12h，得到粒径为150-350μm的涂覆粉体；以质量分数计，取50-60%的陶瓷粉末、8-11%的粘合剂、1-3%的镍铬合金丝、余量的水搅拌均匀，即得到黏度为1100-4500mPa•s的陶瓷浆料；其中，陶瓷粉末是由氮化铬、硼化钛、氧化锌和莫来石粉按照1:3:2:0.1的质量比混合制成的；S2、使用不含原料的热喷枪直接对基体表面进行气体喷射，喷出气体的温度为400-500℃；S3、采用超高速热喷涂工艺将涂覆粉体喷涂至基体上，得到厚度为0.1-0.5mm的底层；S4、利用均布有若干直径为1-3cm圆孔的弹性丝网抵接于底层上，利用冷喷涂工艺将涂覆粉体自圆孔喷至底层上，即在底层上形成若干合金柱钉；取下弹性丝网，将合金柱钉于500-700℃的温度下加热0.5-1.5h以提高合金柱钉的强度；然后涂抹陶瓷浆料以填满合金柱钉间的空隙并完全覆盖合金柱钉；待陶瓷浆料固化，得到厚度为0.3-1.0mm的面层；S5、将整个涂层于1200-1300℃的温度下加热2-4h；其中，步骤S1中所使用的镍基合金粉末的制备方法为：（1）以质量分数计，取13-15%的Cr粉、8-10%的Mo粉、2-4%的W粉、1-3%的Co粉、4-7%的Si粉、1-4%的Cu粉、1-3%的B粉、余量的Ni粉，置于球磨机中球磨均匀，得到混合粉末；（2）将混合粉末置于熔炼炉中，加热至1700℃，以将粉末熔化得到熔液；（3）将熔液浇入模具中，得到合金坯；（4）将合金坯于1200-1300℃温度下固溶处理1-2h，随炉冷却至室温；然后于750-850℃温度下时效处理10-12h，随炉冷却至室温；（5）对处理后的合金坯进行粉碎和球磨，即得到镍基合金粉末。

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