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申请/专利权人：盐城美联桥汽车部件有限公司

摘要：本发明公开一种波纹管激光焊辅助方法，将待焊接工件置于定位机构的托板上，并使定位机构的从动轮接触待焊接工件的表面一侧；驱动压紧机构上的主动轮靠近所述从动轮，使所述主动轮接触待焊接工件的表面另外一侧，所述主动轮、所述托板和所述从动轮对所述待焊接工件形成夹持状态；通过调速电机带动所述主动轮旋转，所述主动轮旋转使处于夹持状态的待焊接工件在摩擦力的作用下发生自转；从预定的方向对自转过程中的待焊接工件投射激光束，使投射的激光束对待焊接工件的焊缝进行焊接。本发明可以对两端异形法兰或接头结构的波纹管，通过波纹管直段进行夹持和定位，不存在跳动现象，可以准确对焦，顺利完成产品激光焊，确保焊接质量。

主权项：1.一种波纹管激光焊辅助方法，其特征在于，包括以下步骤：将待焊接工件11置于定位机构3的托板8上，并使定位机构3的从动轮9接触待焊接工件11的表面一侧；驱动压紧机构2上的主动轮4靠近所述从动轮9，使所述主动轮4接触待焊接工件11的表面另外一侧，所述主动轮4、所述托板8和所述从动轮9对所述待焊接工件11形成夹持状态；通过调速电机5带动所述主动轮4旋转，所述主动轮4旋转使处于夹持状态的待焊接工件11在摩擦力的作用下发生自转；从预定的方向对自转过程中的待焊接工件11投射激光束，使投射的激光束对待焊接工件11的焊缝进行焊接；所述压紧机构2固定在底座1的上端一侧，所述定位机构3固定在底座1的上端另外一侧；所述调速电机5的动力输出轴连接所述主动轮4；所述定位机构3还包括U型块6和转接片7，所述U型块6的中心形成有避让缺口10，所述转接片7的一端和所述U型块6的侧部铰接，所述转接片7的另外一端和所述托板8的一端侧部铰接；所述托板8的另外一端伸入所述避让缺口10中并和所述U型块6铰接，所述从动轮9连接在所述U型块6的侧部；所述主动轮4、所述托板8和所述从动轮9之间形成容纳待焊接工件11的承载空间12；所述压紧机构2还包括转接板13、压紧气缸14和电机安装座15；所述转接板13的底部和所述底座1固定连接，所述压紧气缸14连接在所述转接板13的侧部，所述压紧气缸14的驱动轴穿过所述转接板13的通孔并和所述电机安装座15的侧部固定连接；所述电机安装座15的另外一侧连接所述调速电机5；所述调速电机5采用双轴电机，所述主动轮4设有两幅，每幅所述主动轮4连接一个所述调速电机5的动力输出轴；所述电机安装座15和所述转接板13之间连接有导向柱16，所述导向柱16的数量为两根，两根所述导向柱16分布在所述压紧气缸14的驱动轴上下侧；所述定位机构3还包括基准板17，所述基准板17的底部连接在所述底座1的上端；所述U型块6的下端连接在所述基准板17靠近所述压紧机构2的一侧；所述基准板17上设有激光束通孔18，所述激光束通孔18设有两个，两个所述激光束通孔18对应所述承载空间12中的所述待焊接工件11的两个焊缝；从预定的方向通过所述激光束通孔18对自转过程中的待焊接工件11投射激光束；所述转接片7设有调节条孔20，所述转接片7和所述U型块6之间采用第一销轴21铰接，所述第一销轴21从所述调节条孔20中穿过；所述转接片7和所述托板8之间采用第二销轴22铰接；所述托板8和所述U型块6之间采用第三销轴23铰接；待焊接工件11通过所述转接片7软接触在所述托板8的上方；所述软接触指待焊接工件11依靠自身重力使所述托板8向下摆动预定的幅度；待焊接工件11的管径或重力不同，所述托板8向下摆动的幅度不同；所述U型块6和所述基准板17之间设有垫块24，所述U型块6的下端连接在所述基准板17的凸起部位25；所述垫块24使所述U型块6和所述基准板17之间具有间隙，所述间隙对自转过程中待焊接工件11的端部异形法兰或接头进行避让。

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