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申请/专利权人：宝武集团鄂城钢铁有限公司

摘要：本发明涉及一种降低锰系合金消耗的冶炼方法，包括下述步骤：（1）采用留全渣操作，配料时提高铁水Mn含量、采用富Mn生铁及大废钢比，转炉前期硅锰氧化期结束不倒渣，炉渣中MnO的质量分数≥15%；（2）吹炼中期烟气中CO的体积分数≥50%时，向转炉内补加石灰4‑10Kgt钢水，将转炉炉渣中MnO·SiO2转化为MnO；（3）补加石灰后延迟1min以上加入锰渣4‑8Kgt钢水，转炉炉渣中MnO的质量分数≥18%；（4）吹炼后期，随炉温增加Mn被大量还原，冶炼终点通过压枪操作，控制终渣FeO的质量百分含量≤8%，进一步促进Mn的还原，冶炼终点Mn的质量百分含量为0.35‑0.45%；本发明方法合理利用转炉冶炼过程Mn含量的变化趋势，对Mn的还原机理进行有效利用，达到降低Mn合金消耗的目的，降低转炉炼钢成本。

主权项：1.一种降低锰系合金消耗的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：（1）提高炉渣中MnO，具体包括下述三步：A.采用留全渣操作，将上一炉炉渣全部留在炉内，以提高炉渣中MnO含量；B.转炉配料：提高铁水Mn含量，铁水Mn的质量百分含量控制在0.38-0.48%；采用富含Mn的生铁5-8t，生铁中Mn的质量百分含量为8-11%；采用大废钢比，铁水：废钢比例=2.5：1，铁水、废钢、生铁的总装炉量160t；C.转炉前期硅锰氧化期结束不允许倒渣操作，避免炉渣中MnO随倒渣而损失；采用上述步骤A、B、C后，转炉炉渣中MnO逐步提升，步骤C结束后，炉渣中MnO的质量百分含量≥15%；（2）吹炼中期，供氧时间7min30s-9min40s内，确认烟气分析仪中CO的体积分数≥50%时，向转炉内补加石灰4-10Kgt钢水，利用此期高温条件，提高炉渣中CaO含量，促进MnO·SiO2+2CaO=2CaO·SiO2+MnO反应进行，将转炉炉渣中MnO·SiO2转化为MnO；（3）补加石灰后延迟1min以上加入富含MnO的锰渣4-8Kgt钢水，具体加入时间为8min30s-10min40s，锰渣中MnO的质量百分含量为20-30%，其它为杂质元素，加入锰渣后转炉炉渣中MnO的质量百分含量≥18%；（4）转炉炉渣中的MnO还原为Mn，具体分为以下二步：A.随炉温增加，发生反应MnO+C=Mn+CO，且随碳反应期加剧及锰渣加入，促进了反应发生，Mn被大量还原，此期钢液中Mn的质量百分含量为0.30-0.40%；B.终点C的质量百分含量为0.08-0.15%，终点钢水温度1645-1675℃，通过终点压枪操作，极致压枪枪位0.8m，压枪时间50-70s，控制终渣FeO的质量百分含量≤8%，此期随FeO降低，可进一步促进反应MnO+Fe=Mn+FeO的进行，冶炼终点Mn的质量百分含量为0.35-0.45%。

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