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申请/专利权人：安徽师范大学;安徽林海生态科创有限公司

摘要：本发明公开了一种木质纤维原料生产沼气的方法，将木质纤维原料调湿、切碎，经生物预处理后进行一次厌氧发酵产沼气，然后将发酵后的固体残余物脱水、加入碱液，送入搓揉装置内搓揉处理后与畜禽粪污混匀后泵入厌氧发酵罐内进行二次发酵产沼气，产生的沼液作为接种物循环利用，沼渣制作有机肥或食用菌基料或制作压块燃料，沼气用于发电或提纯后作为生物天然气，通过本工艺的实施，木质纤维原料累积产气量较传统的发酵方式提高70％以上，甲烷体积分数提高5个百分点，容积产气量大幅提高2倍，大幅提高了工程处理能力和效率，本发明的工艺对原料适应性广，可操作性强，且处理效果稳定，适合规模化沼气工程。

主权项：1.一种木质纤维原料生产沼气的方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：（1）将木质纤维原料调湿、切碎，然后进行生物预处理；（2）将经步骤（1）处理后的木质纤维原料进行一次厌氧发酵产沼气；（3）将经步骤（2）发酵后的木质纤维原料脱水，并向其中加入碱液搅拌均匀后进行搓揉处理；（4）将步骤（3）获得的木质纤维发酵物与畜禽粪污混匀，泵入厌氧发酵罐内进行二次发酵产沼气；步骤（1）中，所述生物预处理为对调湿、切碎后的木质纤维原料喷洒畜禽粪水使其含水率在50%-55%，堆成堆进行好氧发酵至堆温达到50℃以上立刻停止预处理，进行下一步操作；步骤（2）中，所述一次厌氧发酵时，发酵罐内木质纤维原料的干物质质量浓度为5%~8%，发酵周期为12~18天，发酵温度为32℃~40℃，发酵工艺选择序批式或半连续发酵；步骤（3）中，一次发酵后的木质纤维发酵物采用螺旋挤压脱水，脱水后的固体用于后续处理，液体作为接种物回用于一次厌氧发酵，脱水后的固体含水率低于75%；步骤（3）中，所述搓揉处理为送入双螺杆挤压搓揉装置内处理，物料在搓揉装置内的停留时间5秒，搓揉处理后的液体回用于一次厌氧发酵罐进行沼气发酵，固体与畜禽粪污混匀后进入二次厌氧发酵装置进行沼气发酵；步骤（3）中，所述碱液为NaOH、KOH和CaOH2中的任意一种或多种，所述碱液的质量浓度为1%~3%，添加量为所处理木质纤维原料干物质质量的50%~80%；步骤（4）中，搓揉处理后的木质纤维发酵物与畜禽粪污的干物质质量比为3：1~1：1；步骤（4）中，二次厌氧发酵采用车库式或卧式干式厌氧发酵装置，发酵装置内发酵物干物质质量浓度为10%~20%，发酵温度为32℃~40℃，发酵周期为15~30天，发酵过程中通过渗滤液回流或搅拌实现发酵物料的混合及温度均匀分布；步骤（2）和（4）中，一次厌氧发酵和二次厌氧发酵时，还包括向发酵罐中加入接种物，一次发酵时加入的接种物的总干物质质量与底物干物质质量比不低于1：5，二次发酵时加入的接种物总干物质质量与底物干物质质量比不低于1：6。

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