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申请/专利权人：新亚电子股份有限公司

摘要：本发明公开了一种耐高温线缆加工方法，主要由一种线缆端子一体化压接设备配合完成，涉及线缆端子压接技术领域，所述线缆端子一体化压接设备包括底座、夹持机构、整理机构以及压接机构，所述底座上表面的前后两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的相对面均固定连接有第一滑轨，所述整理机构设置在夹持机构的底部，所述压接机构位于夹持机构的右侧，且压接机构的底部与底座的上表面固定连接，夹持机构能够使线缆端子在压接过程中保持稳定，夹持机构在固定线缆之前将通过整理机构使多个线缆进行整理对齐，之后由第一电动滑块带动夹持机构、整理机构以及线缆端子朝压接机构的位置移动，最后由压接机构对多个线缆端子进行批量压接。

主权项：1.一种耐高温线缆加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原材料选择：耐高温线缆的外护套和绝缘材料选择耐高温的聚四氟乙烯或者硅橡胶特殊材料；S2、精准切割：使用合适的工具对耐高温线缆进行精准切割；S3、精细剥离：对耐高温线缆进行精细剥离作业；S4、端子压接：在精细剥离后的高温线缆导线头部均匀套上线缆端子，并通过线缆端子一体化压接设备进行压接作业；S5、质量检测：加工完成后，通过高温测试检测线缆的性能和稳定性；所述线缆端子一体化压接设备包括底座1、夹持机构2、整理机构3以及压接机构4，其特征在于：所述底座1上表面的前后两侧均固定连接有侧板11，两个所述侧板11的相对面均固定连接有第一滑轨12，所述夹持机构2的前后两端分别滑动设置在两个第一滑轨12的外表面，所述整理机构3设置在夹持机构2的底部，所述压接机构4位于夹持机构2的右侧，且压接机构4的底部与底座1的上表面固定连接；所述夹持机构2包括底板201，所述底板201的前后两端均通过第一电动滑块分别与前后两侧的第一滑轨12滑动连接，所述底板201的上表面固定连接有四个前后等距设置的放置块202，四个所述放置块202的上表面均开设有V型槽，所述底板201上表面的前后两侧均固定连接有两个液压缸203，底板201的上方设置有盖板204，多个所述液压缸203的伸缩端均与盖板204的底部固定连接，四个所述放置块202上方的左右两侧均设置有压块207，多个所述压块207的底部均开设有倒V形槽，且多个所述压块207外表面的前后两侧均贯穿设置有限位杆205，所述限位杆205的顶部与盖板204的底部固定连接，限位杆205的外表面套设有第一弹簧206，所述第一弹簧206的顶部与压块207的底部固定连接，第一弹簧206的底部与限位杆205的底部固定连接；所述盖板204的表面开设有四个前后等距设置的矩形槽，四个所述矩形槽左右两侧的内壁均共同转动连接有转轴208，所述转轴208外表面的中心位置固定连接有第一齿轮209，转轴208外表面的左右两侧均固定连接有凸轮210，且左右两侧凸轮210的弧面分别与左右两侧压块207的上表面贴合，所述盖板204的上方设置有第一齿条211，所述第一齿条211外表面的前后两侧均滑动贯穿有限位座212，两个所述限位座212的底部均与盖板204的上表面固定连接，所述盖板204的上表面固定连接有第一气缸213，所述第一气缸213的伸缩端通过连接件与第一齿条211的表面固定连接。

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