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申请/专利权人：六安远大住宅工业有限公司

摘要：本发明公开了一种用于生产预制构件的挡边模具，其包括挡边板和与挡边板上下两端相连的两个侧板，两个侧板位于挡边板的同一侧，挡边面和侧板分别位于挡边板的两侧，挡边板背向挡边面的一侧上设置有向上和或向下弯折的沿着纵向方向延伸的加强板。另外，本发明还涉及一种挡边模具组件，其包括有沿纵向方向连接在一起的至少两个挡边模具，连接机构通过同时夹持相邻两个挡边模具的凹槽的上下两侧的加强板的两个表面，来连接相邻两个挡边模具。本发明可以根据具体的需要来改变挡边模具的长度以适应不同的预制构件尺寸；通过夹持作用来连接相邻的两个挡边模具具有拆装方便，定位准确的特点，同时能够避免在挡边模具开设螺孔或通孔。

主权项：1.一种挡边模具组件，其特征在于，包括有沿纵向方向连接在一起的至少两个挡边模具及用于连接相邻两挡边模具的连接机构，所述挡边模具包括挡边板和加强板，所述挡边板具有抵接预制构件的挡边面，所述挡边板背向所述挡边面的一侧上设置有向上和向下弯折的沿着纵向方向延伸的所述加强板，所述加强板至少设置有两个，且相邻的两个加强板相对弯折形成有凹槽，所述凹槽的开口背向于所述挡边面且沿着纵向方向延伸，所述连接机构同时夹持纵向方向上相邻两个挡边模具的形成所述凹槽的所述加强板的两个表面；所述连接机构包括有第二螺栓、上容纳槽部、下容纳槽部和连接所述上、下容纳槽部的连接部，所述上容纳槽部和下容纳槽部分别容纳所述凹槽上下两侧的加强板的至少一部分，所述上容纳槽部和下容纳槽部的横截面分别为U型和倒U型，所述上容纳槽部和下容纳槽部远离所述挡边面的侧边上开设有至少两个第二螺孔，所述第二螺栓穿过第二螺孔而抵接在加强板的背离所述挡边面的表面上，所述上容纳槽部和下容纳槽部的靠近所述挡边面的侧边抵接在加强板的朝向所述挡边面的表面上。

全文数据：一种用于生产预制构件的挡边模具及挡边模具组件技术领域[0001]本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于生产预制构件的挡边模具及挡边模具组件。背景技术[0002]目前，用于生产预制构件的模具结构复杂，重量较大，且针对不同尺寸的预制构件，需要订制相应规格的模具，而各个施工项目采用的预制构件尺寸各不相同，模具的通用性差导致模具的使用率低，模具成本居高不下，不仅浪费了资源，而且还需要专门的仓库去存放使用率不高的模具，增加了管理和储存成本。发明内容[0003]本发明为解决现有技术中存在的问题，提供一种用于生产预制构件的挡边模具，具体技术方案如下。[0004]—种用于生产预制构件的挡边模具，其包括挡边板和加强板，所述挡边板具有抵接预制构件的挡边面，所述挡边板背向所述挡边面的一侧上设置有向上和或向下弯折的沿着纵向方向延伸的所述加强板。预制构件生产时，根据预制构件的尺寸和形状来布置挡边模具的位置和数量，使得挡边面朝向待生产的预制构件，向挡边模具围成的空间内浇筑混凝土即可成型预制构件，由于沿着挡边模具长度方向（纵向方向）延伸的加强板的设置，大大地提高了挡边模具的刚度，即使生产大尺寸的预制构件，也能保证挡边模具的强度。另夕卜，加强板不仅可以起到提高挡边模具刚度的作用，还可以起到连接相邻两个挡边模具的作用连接作用将在下文进行说明），可以根据需要来改变挡边模具的长度，以便更好地适应不同尺寸预制构件的生产要求，提高挡边模具的适用性，降低挡边模具的成本。[0005]进一步地，所述挡边模具还包括有与所述挡边板上下两端相连的两个侧板，两个所述侧板位于所述挡边板的同一侧，所述挡边面和所述侧板分别位于所述挡边板的两侧，所述挡边板与侧板形成的横截面呈C型。侧板的设置也有利于提高挡边模具的强度；同时，两个侧板可以用来将挡边模具固定在生产预制构件的基座上。[0006]进一步地，所述加强板的横截面为L型、T型或弧形。[0007]进一步地，所述挡边板和或所述侧板上设置有沿着纵向方向延伸的加强筋，所述加强筋向所述挡边模具的C型的内腔凸出。加强筋的设置进一步地提高了挡边模具的刚度，有利于提高挡边模具的稳定性，延长挡边模具的使用寿命。[0008]进一步地，所述挡边模具为铝型材或钢型材。使用型材制作挡边模具能够提高挡边模具的生产效率，提高挡边模具的整体性。[0009]进一步地，所述加强板至少设置有两个，且相邻的两个加强板相对弯折形成有凹槽，所述凹槽的开口背向于所述挡边面且沿着纵向方向延伸。凹槽的设置便于相邻两个挡边模具的连接，连接更稳定、拆装更方便。[0010]基于同一发明构思，本发明还涉及一种挡边模具组件，其包括有沿纵向方向连接在一起的至少两个挡边模具及用于连接相邻两挡边模具的连接机构，所述挡边模具包括挡边板和加强板，所述挡边板具有抵接预制构件的挡边面，所述挡边板背向所述挡边面的一侧上设置有向上和或向下弯折的沿着纵向方向延伸的所述加强板，所述加强板至少设置有两个，且相邻的两个加强板相对弯折形成有凹槽，所述凹槽的开口背向于所述挡边面且沿着纵向方向延伸，所述连接机构同时夹持相邻两个挡边模具的形成所述凹槽的加强板的两个表面。[0011]进一步地，所述挡边模具还包括有与所述挡边板上下两端相连的两个侧板，两个所述侧板位于所述挡边板的同一侧，所述挡边面和所述侧板分别位于所述挡边板的两侧，所述挡边板与侧板形成的横截面呈C型。[0012]一方面，所述连接机构包括有位于所述凹槽内第一夹板和位于所述凹槽外的第二夹板，通过所述第一夹板和第二夹板的夹持作用将相邻两个挡边模具连接在一起。通过两个夹板的夹持作用来连接相邻的两个挡边模具具有拆装方便，定位准确的特点;且避免了在挡边模具开设螺孔或通孔的情况，由于挡边模具是用于预制构件的生产，混凝土难免会阻塞螺孔、通孔等，给挡边模具的重复使用带了不便，采用本发明则可避免上述情况的发生。另外，本发明的连接机构设置在挡边面的相反一侧，对预制构件的生产不会产生任何不良影响，且操作方便。[0013]进一步地，所述连接机构还包括有螺母和连接在第一夹板上的第一螺杆，所述第二夹板对应于所述第一螺杆的位置开设有第一通孔，所述第一螺杆穿过所述凹槽的开口和所述第二夹板上的第一通孔后与所述螺母连接，所述第一夹板和第二夹板至少其中之一横跨相邻两个挡边模具的端部。[0014]进一步地，所述连接机构还包括有第二螺杆和具有偏心凸轮的手柄，所述第一夹板上设置有第一螺孔，所述第二夹板对应于所述第一螺孔的位置设置有第二通孔，所述第二螺杆穿过所述第二夹板上的第二通孔和所述凹槽的开口，且所述第二螺杆的一端与所述第一螺孔螺纹连接，另一端与所述手柄的偏心凸轮的旋转中心铰接。[0015]进一步地，所述第二夹板与所述偏心凸轮之间还设置有垫片。[0016]进一步地，所述连接机构还包括有第一螺栓，所述第一夹板上设置有第一螺孔，所述第二夹板对应于所述第一螺孔的位置设置有第二通孔，所述第一螺栓穿过所述第二夹板上的第二通孔和所述凹槽的开口与所述第一螺孔螺纹连接。[0017]另一方面，所述连接机构包括有第二螺栓、上容纳槽部、下容纳槽部和连接所述上、下容纳槽部的连接部，所述上容纳槽部和下容纳槽部分别容纳所述凹槽上下两侧的加强板的至少一部分，所述上容纳槽部和下容纳槽部的横截面分别为U型和倒U型，所述上容纳槽部和下容纳槽部远离所述挡边面的侧边上开设有至少两个第二螺孔，所述第二螺栓穿过第二螺孔而抵接在加强板的背离所述挡边面的表面上，所述上容纳槽部和下容纳槽部的靠近所述挡边面的侧边抵接在加强板的朝向所述挡边面的表面上。[0018]本发明通过连接机构来夹持相邻两个挡边模具的凹槽的内外两个表面，实现相邻两个挡边模具的连接，生产预制构件时，可以根据具体的需要来改变挡边模具的长度以适应不同的预制构件尺寸;连接机构同时与加强板的两个表面产生摩擦作用以达到相邻两个挡边模具在纵向方向上的连接，由于采用这种连接方式，避免了在挡边模具开设螺孔或通孔的情况，由于挡边模具是用于预制构件的生产，混凝土难免会阻塞螺孔、通孔等，给挡边模具的重复使用带了不便，采用本发明的挡边模具组件则可避免上述情况的发生，有利于重复使用时提高生产效率;本发明具有拆装方便，定位准确的特点，能够确保相邻的两个挡边模具对齐在同一直线上;另外，本发明的连接机构设置在与挡边面相反一侧，对预制构件的生产不会产生任何不良影响，且操作便捷。附图说明[0019]图1为本发明挡边模具的一种实施例的示意图，其中图1a为挡边模具的横截面示意图，图1⑹为挡边模具的立体图；[0020]图2a、2⑹、2c、2⑹、2e、2f、2g分别为本发明挡边模具多种实施例的横截面示意图；[0021]图3a为本发明挡边模具组件相邻两个挡边模具连接处的一种实施例的立体图，图3⑹为图3a的横截面示意图，图3c为图3a正视图；[0022]图4a、4⑹为本发明挡边模具组件的一种实施例的横截面示意图；[0023]图5_7分别为本发明挡边模具组件的多种实施例的横截面示意图；[0024]图8为图7中实施例相邻两个挡边模具连接处的正视图；[0025]图9为图7中连接机构的变形例。[0026]图中：挡边板1、侧板2、挡边面3、加强板4、加强筋5、凹槽6、第一夹板7、第二夹板8、第一螺杆9、第一通孔10、螺母11、第二螺杆12、偏心凸轮13、手柄14、第一螺孔15、第二通孔16、第一螺栓17、第二螺栓18、上容纳槽部部19、下容纳槽部部20、连接部21、第二螺孔22。具体实施方式[0027]下面结合附图对本发明作进一步详细描述。[0028]参见图1-2，用于生产预制构件的挡边模具，为一种型材，其包括挡边板1和与所述挡边板1上下两端相连的两个侧板2,两个所述侧板2位于所述挡边板1的同一侧，且所述挡边板1与侧板2形成的横截面呈C型，所述挡边板1具有抵接预制构件的挡边面3,所述挡边面3和所述侧板2分别位于所述挡边板1的两侧，所述挡边板1背向所述挡边面3的一侧上设置有向上和或向下弯折的沿着纵向方向延伸的加强板4。预制构件生产时，根据预制构件的尺寸和形状来布置挡边模具的位置和数量，使得挡边面3朝向待生产的预制构件，向挡边模具围成的空间内浇筑混凝土即可成型预制构件，由于沿着挡边模具纵向方向延伸的加强板的设置，大大地提高了挡边模具的刚度，即使生产大尺寸的预制构件，也能保证挡边模具的强度。其中，纵向方向为挡边板的长度方向。[0029]优选地，参见图2，所述加强板的横截面为L型、T型或弧形。[0030]优选地，参见图1-2,所述挡边板1和或所述侧板2上设置有沿着纵向方向延伸的加强筋5,所述加强筋5向所述挡边模具的C型的内腔凸出。加强筋5的设置进一步地提高了挡边模具的刚度，有利于提高挡边模具的稳定性，延长挡边模具的使用寿命。[0031]优选地，所述挡边模具为铝型材或钢型材。使用型材制作挡边模具能够提高挡边模具的生产效率，提高挡边模具的整体性。其中，优选地，挡边板1、侧板2、挡边面3、加强板4和加强筋5—体成型。[0032]优选地，参见图1、图2d、图2f、图2g，所述加强板4至少设置有两个，且相邻的两个加强板4相对弯折形成有凹槽6,所述凹槽6的开口背向于所述挡边面3且沿着纵向方向延伸。所述凹槽6的设置便于相邻两个挡边模具的连接，连接更稳定，拆装更方便。[0033]基于同一发明构思，参见图3_9,本发明还涉及一种挡边模具组件，其包括有沿纵向方向连接在一起的至少两个挡边模具，所述挡边模具为一种型材，其包括挡边板1和与所述挡边板1上下两端相连的两个侧板2,两个所述侧板2位于所述挡边板1的同一侧，且所述挡边模具的横截面为C型，所述挡边板1具有抵接预制构件的挡边面3,所述挡边面3和所述侧板2分别位于所述挡边板1的两侧，所述挡边板1背向所述挡边面3的一侧上设置有向上和或向下弯折的沿着纵向方向延伸的加强板4,所述加强板4至少设置有两个，且相邻的两个加强板4相对弯折形成有凹槽6,所述凹槽6的开口背向于所述挡边面3且沿着纵向方向延伸，相邻的两个挡边模具通过连接机构连接在一起，所述连接机构同时夹持相邻两个挡边模具的形成所述凹槽6的加强板4的两个表面。加强板4不仅可以起到提高挡边模具刚度的作用，还可以起到连接相邻两个挡边模具的作用，本领域技术人员可以根据需要来改变挡边模具的长度，以便更好地适应不同尺寸预制构件的生产要求，提高挡边模具的适用性，降低挡边模具的成本；由于连接机构采用夹持作用压紧作用）的连接方式，具有拆装方便，定位准确的特点，能够确保相邻的两个挡边模具对齐在同一直线上，尤其有利于快速拆卸挡边模具组件，只需要让加持力松弛即可将挡边模具组件快速的拆卸为单个挡边模具，提高生产效率。另外，本发明的连接机构设置在与挡边面相反一侧，对预制构件的生产不会产生任何不良影响，且操作便捷。[0034]一方面，在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，参见图3-6,所述连接机构包括有位于所述凹槽6内第一夹板7和位于所述凹槽6外的第二夹板8,通过所述第一夹板7和第二夹板8的夹持作用将相邻两个挡边模具连接在一起，所述第一夹板7和第二夹板8至少其中之一横跨相邻两个挡边模具的端部。图3中示出了第一夹板7和第二夹板8均横跨两个挡边模具，但是可选地，第一夹板7和第二夹板8其中之一横跨两个挡边模具，另一个设置为分体的也能够实现连接机构的连接作用。如:第一夹板7横跨两个挡边模具，第二夹板8设置两个且分别对应设置在两个相邻的挡边模具的凹槽6外侧。如图3-4所示，第一夹板7和第二夹板8具有与加强板4的两个表面形状相适应的表面，以提高夹持的效果。[0035]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，参见图3-4,所述连接机构还包括有螺母11和连接在第一夹板7上的第一螺杆9,所述第二夹板8对应于所述第一螺杆9的位置开设有第一通孔1〇,所述第一螺杆9穿过所述凹槽6的开口和所述第二夹板8上的第一通孔10后与螺母11连接。使用时，将第一夹板7置于相邻两个挡边模具的凹槽6内，第二夹板8利用第一通孔10套设在第一螺杆9上，旋转螺母11使得第一夹板7和第二夹板8将凹槽6的上下两侧的加强板4的两个表面夹紧，实现相邻两个挡边模具的连接。其中，所述第一螺杆9可以通过焊接、螺连或一体成型等方式连接在第一夹板7上。[0036]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，参见图5,所述连接机构还包括有第二螺杆12和具有偏心凸轮13的手柄14,所述第一夹板7上设置有第一螺孔15,所述第二夹板8对应于所述第一螺孔15的位置设置有第二通孔16,所述第二螺杆12穿过所述第二夹板8上的第二通孔16和所述凹槽6的开口，且所述第二螺杆12的一端与所述第一螺孔15螺纹连接，另一端与所述手柄14的偏心凸轮13的旋转中心铰接。使用时，将第一夹板7置于相邻两个挡边模具的凹槽6内，第二螺杆12穿过第二夹板8的第二通孔I6和凹槽6的开口后与第一螺孔15螺纹连接，利用手柄14来旋转第二螺杆丨2，将第一夹板7和第二夹板8的间距调节至合适位置时，按压手柄，手柄绕上述旋转中心转动，手柄的偏心凸轮13进一步减小第一夹板7和第二夹板8的间距来夹持凹槽6的上下两侧的加强板4的两个表面，实现相邻两个挡边模具的连接。优选地，所述第二夹板8与所述偏心凸轮13之间还设置有垫片，垫片优选为橡胶垫片。采用具有偏心凸轮的手柄可以实现连接机构的快速夹紧和快速拆卸，提高了安装拆卸效率。[0037]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，参见图6,所述连接机构还包括有第一螺栓17,所述第一夹板7上设置有第一螺孔15,所述第二夹板8对应于所述第一螺孔15的位置设置有第二通孔16,所述第一螺栓17穿过所述第二夹板8上的第二通孔16和所述凹槽6的开口与所述第一螺孔15螺纹连接。使用时，将第一夹板7置于相邻两个挡边模具的凹槽6内，第一螺栓17穿过第二夹板8的第二通孔16和凹槽6的开口后与第一螺孔15螺纹连接，旋转第一螺栓17减小第一夹板7和第二夹板8的间距来夹持凹槽6的上下两侧的加强板4的两个表面，实现相邻两个挡边模具的连接。[0038]另一方面，在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，参见图7-9,所述连接机构包括有第二螺栓18、上容纳槽部19、下容纳槽部20和连接所述上、下容纳槽部的连接部21，所述上容纳槽部部19和下容纳槽部20分别容纳所述凹槽6上下两侧的加强板4的至少一部分，所述上容纳槽部19和下容纳槽部20的横截面分别为U型和倒U型，所述上容纳槽部19和下容纳槽部20远离所述挡边面3的侧边上开设有至少两个第二螺孔22,所述第二螺栓18穿过第二螺孔22而抵接在加强板4的背离所述挡边面3的表面上，所述上容纳槽部19和下容纳槽部20的靠近所述挡边面的侧边抵接在加强板4的朝向所述挡边面的表面上。旋转第二螺栓18可以调节夹持力的大小。图7、图9分别示出了不同形状的连接机构。[0039]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向方向”、“横截面”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0040]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0041]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0042]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

权利要求：1.一种用于生产预制构件的挡边模具，其特征在于，包括挡边板和加强板，所述挡边板具有抵接预制构件的挡边面，所述挡边板背向所述挡边面的一侧上设置有向上和或向下弯折的沿着纵向方向延伸的所述加强板。2.根据权利要求1所述的挡边模具，其特征在于，所述挡边模具还包括有与所述挡边板上下两端相连的两个侧板，两个所述侧板位于所述挡边板的同一侧，所述挡边面和所述侧板分别位于所述挡边板的两侧，所述挡边板与侧板形成的横截面呈C型。3.根据权利要求1或2所述的挡边模具，其特征在于，所述加强板的横截面为L型、T型或弧形。4.根据权利要求2所述的挡边模具，其特征在于，所述挡边板和或所述侧板上设置有沿着纵向方向延伸的加强筋，所述加强筋向所述挡边模具的C型的内腔凸出。5.根据权利要求1或2所述的挡边模具，其特征在于，所述加强板至少设置有两个，且相邻的两个加强板相对弯折形成有凹槽，所述凹槽的开口背向于所述挡边面且沿着纵向方向延伸。6.—种挡边模具组件，其特征在于，包括有沿纵向方向连接在一起的至少两个挡边模具及用于连接相邻两挡边模具的连接机构，所述挡边模具包括挡边板和加强板，所述挡边板具有抵接预制构件的挡边面，所述挡边板背向所述挡边面的一侧上设置有向上和或向下弯折的沿着纵向方向延伸的所述加强板，所述加强板至少设置有两个，且相邻的两个加强板相对弯折形成有凹槽，所述凹槽的开口背向于所述挡边面且沿着纵向方向延伸，所述连接机构同时夹持相邻两个挡边模具的形成所述凹槽的所述加强板的两个表面。7.根据权利要求6所述的挡边模具组件，其特征在于，所述挡边模具还包括有与所述挡边板上下两端相连的两个侧板，两个所述侧板位于所述挡边板的同一侧，所述挡边面和所述侧板分别位于所述挡边板的两侧，所述挡边板与侧板形成的横截面呈C型。8.根据权利要求6或7所述的挡边模具组件，其特征在于，所述连接机构包括有位于所述凹槽内第一夹板和位于所述凹槽外的第二夹板，通过所述第一夹板和第二夹板的夹持作用将相邻两个挡边模具连接在一起。9.根据权利要求8所述的挡边模具组件，其特征在于，所述连接机构还包括有螺母和连接在第一夹板上的第一螺杆，所述第二夹板对应于所述第一螺杆的位置开设有第一通孔，所述第一螺杆穿过所述凹槽的开口和所述第二夹板上的第一通孔后与所述螺母连接，所述第一夹板和第二夹板至少其中之一横跨相邻两个挡边模具的端部。10.根据权利要求8所述的挡边模具组件，其特征在于，所述连接机构还包括有第二螺杆和具有偏心凸轮的手柄，所述第一夹板上设置有第一螺孔，所述第二夹板对应于所述第一螺孔的位置设置有第二通孔，所述第二螺杆穿过所述第二夹板上的第二通孔和所述凹槽的开口，且所述第二螺杆的一端与所述第一螺孔螺纹连接，另一端与所述手柄的偏心凸轮的旋转中心铰接。11.根据权利要求8所述的挡边模具组件，其特征在于，所述连接机构还包括有第一螺栓，所述第一夹板上设置有第一螺孔，所述第二夹板对应于所述第一螺孔的位置设置有第二通孔，所述第一螺栓穿过所述第二夹板上的第二通孔和所述凹槽的开口与所述第一螺孔螺纹连接。12.根据权利要求7所述的挡边模具组件，其特征在于，所述连接机构包括有第二螺栓、上容纳槽部、下容纳槽部和连接所述上、下容纳槽部的连接部，所述上容纳槽部和下f納摺部分别容纳所述凹槽上下两侧的加强板的至少一部分，所述上容纳槽部和下容纳槽部的横截面分别为U型和倒U型，所述上容纳槽部和下容纳槽部远离所述挡边面的侧边上开设有至少两个第二螺孔，所述第二螺栓穿过第二螺孔而抵接在加强板的背离所述挡边面的表面上，所述上容纳槽部和下容纳槽部的靠近所述挡边面的侧边抵接在加强板的朝向所述挡边面的表面上。

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