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申请/专利权人：哈尔滨工业大学

摘要：一种铝合金板材渐进成形的液压夹持固定装置及其使用方法，涉及一种铝合金板材渐进成形的液压夹持固定装置及其使用方法。本发明是要解决目前板材渐进成形过程中的板材固定装置生产率低，灵活性差，不能改变其高度限制了成形工件的形状的技术问题。本发明在夹持装备工作时能够通过小型装置将上固定板与下托板产生可调节的夹紧力，通过伺服液压站控制渐进成形板材的变速以及匀速上升以及下降。本发明相比于传统渐进成形夹持装备而言，能够提升板材的夹持效率提供合理的加持力，并且解决了传统夹持装备不能灵活运动的缺点，使渐进成形过程更加灵活。

主权项：1.一种铝合金板材渐进成形的液压夹持固定装置，其特征在于铝合金板材渐进成形的液压夹持固定装置是由固定底座1、上固定板3、下托板4、托板导向柱5、托板导向柱固定圈6、第一液压缸7、液压横梁8、第二液压缸9、液压导柱10和伺服液压站11组成；所述的上固定板3的上表面靠近4个角分别设置一个凸台通孔3-1，上固定板3的中心为第一空心结构；所述的下托板4的中心为第二空心结构4-2且第二空心结构4-2的边缘底部设置一圈凸台4-1，下托板4的靠近4个角分别设置一个第一通孔4-3；渐进成形铝合金加工板材2放置在凸台4-1上且渐进成形铝合金加工板材2的上表面高于下托板4的上表面；上固定板3放置在下托板4的上方，上固定板3的第一空心结构的尺寸小于渐进成形铝合金加工板材2，上固定板3压在渐进成形铝合金加工板材2的上表面；4个托板导向柱5分别设置在4个第一通孔4-3中且与第一通孔4-3为滑动连接关系；托板导向柱5通过位于上方的螺栓与上固定板3固定，螺栓穿过凸台通孔3-1将渐进成形铝合金加工板材2、上固定板3、下托板4和托板导向柱5形成一体结构；多个第一液压缸7的活动端固定在下托板4的下表面；所述的液压横梁8的中心为第三空心结构，液压横梁8的内部为空腔结构，液压横梁8还设置有进油口和出油口且均与空腔结构连通；液压横梁8的上表面均匀设置多个盲孔8-1，盲孔8-1与内腔结构连通；液压横梁8的4个角各设置有一个第二通孔8-2；液压横梁8设置在第一液压缸7和托板导向柱5的下方，每个第一液压缸7的进油端设置在一个盲孔8-1中，托板导向柱5通过托板导向柱固定圈6固定在液压横梁8的上表面四个角上；托板导向柱5的下端外壁设置外螺纹，第二液压缸9的活动端设置有内螺纹，4个托板导向柱5与4个第二液压缸9通过第二通孔8-2进行螺纹连接；4个第二液压缸9的进油端与4个液压导柱10的出油端连接；所述的固定底座1的内部为空腔结构，固定底座1还设置有进油口和出油口且均与空腔结构连通；4个液压导柱10通过螺纹和密封圈固定在固定底座1上，固定底座1的空腔结构与4个液压导柱10的进油端连通；固定底座1上还设置有伺服液压站11，伺服液压站11通过油管分别与固定底座1和液压横梁8的空腔连接。

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