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一种彩涂网纹板的生产方法 

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申请/专利权人:新疆八一钢铁股份有限公司

摘要:本发明公开了一种彩涂网纹板的生产方法,涂层结构为1层正面面漆+1层正面底漆+1层背面底漆;正面底漆选用聚氨酯涂料,湿膜厚度约10‑15μm,烘干后4‑6μm,粘度40±2S;背面底漆选用环氧树脂涂料;经过烘烤后涂层板经过40℃以下冷水槽进行快速冷却;调置正面网纹面漆的粘度90±2S,正面面漆湿膜厚度约30‑40μm,烘干后17‑19μm;涂覆辊汲料辊=1.50.5,辊间压力1000‑1300N,底涂固化炉热风温度控制在320‑380℃,控制底涂固化炉PMT温度216‑224℃;精涂固化炉热风温度控制在320‑380℃;控制精涂固化炉PMT温度216‑232℃。

主权项:1.一种彩涂网纹板的生产方法,由于网纹板表面涂层的特殊性,为防止钢卷塌卷,在钢卷卷取时卷芯加装壁厚10mm的钢套筒;其特征在于具体步骤如下:1)步骤一:涂层结构为1层正面面漆+1层正面底漆+1层背面底漆;正面底漆选用聚氨酯涂料,湿膜厚度约10-15μm,烘干后4-6μm,粘度40±2S;背面底漆选用环氧树脂涂料:5-7μm,粘度45±2S;经过烘烤后涂层板经过40℃以下冷水槽进行快速冷却;2步骤二:调置正面网纹面漆的粘度90±2S,正面面漆湿膜厚度约30-40μm,烘干后17-19μm;面漆搅拌时间:搅拌器转速大于500转分搅拌时间不少于30分钟,上线涂料不使用滤网,机组运行速度控制在50米分,速度波动不大于2米分,将搅拌好的面漆打入料盘进行涂覆作业,调整好涂覆辊和汲料辊的辊速比及辊间压力;辊速比:涂覆辊汲料辊=1.50.5,辊间压力1000-1300N,底涂固化炉热风温度控制在320-380℃,控制底涂固化炉PMT温度216-224℃;3步骤三:精涂固化炉热风温度控制在320-380℃;控制精涂固化炉PMT温度216-232℃;经过烘烤后涂层板经过40℃以下冷水槽进行快速冷却,钢卷卷取时加装钢套筒;底涂和精涂炉温设定采用升降温式:第二区与第三区温度相同,为最高温,初涂PMT:216-232℃;精涂PMT:216-232℃;炉温控制如下:A:规格厚度0.3*1250mm,底涂炉热风温度℃:一段310-330、二段350-370、三段360-380、四段340-360;B:规格厚度0.3*1250mm,精涂炉热风温度℃:一段320-340、二段370-390、三段380-400、四段360-380;温度控制中,原则上温度从高到低顺序为:三段、二段、四段、一段,操作中不得改变;实际控制中以测温纸温度为依据,调整炉温。

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权利要求:

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